一种含金废线路板回收金的方法技术

本发明专利技术公开了一种含金废线路板回收金的方法，包括如下步骤：S1.预处理；S2.退镀溶金：将退镀液加热后，将废线路板放入退镀液中；S3.清洗退镀废料：对退镀废料进行清洗，得到废水和残渣；S4.电解回收：退镀液电解回收，得到金和退镀尾液；S5.洗金：清洗所得的金，清洗后的去离子水成为清洗尾液并回收；步骤S3中的废水、步骤S4中的退镀尾液和步骤S5中的清洗尾液补加反应剂和防染剂作为退镀液循环用于步骤S2。本发明专利技术的含金废线路板回收金的方法，通过预处理使用NaOH溶液清除废线路板上的油墨丝印，防止影响退镀提金的效率，通过回收尾液并添加反应剂和防染剂使尾液可循环重复利用，极大的减少了退镀液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含金废线路板回收金的方法
本专利技术涉及工业废弃物回收
，尤其涉及一种含金废线路板回收金的方法。
技术介绍
废弃线路板作为电子废料的重要组成部分，成分复杂，通常含有30％的塑料、30％的惰性氧化物及40％的金属。一方面既含有铅、镉、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃剂等多种重金属和有害物质，存在潜在的环境污染；另一方面又含有铜、金、银等多种普通金属和稀贵金属，具有较高的回收利用价值。选择合适的回收及循环再利用工艺，既可以节省有限资源，又可避免处置产生的环境问题。目前，这类废弃物的回收方法主要采用火法提取。常用的方法有火法直接熔炼法、裂解法。火法处理虽然具有工艺简单、操作方便且金属回收率高的特点。但线路板中的有机物燃烧分解产生大量的废气对环境污染严重，尾气处理成本高，一般的投资者很难接受；除了一些大公司以火法工艺为主外，也有企业采用湿法提取工艺。湿法提取工艺的常规工艺主要有硝酸-王水法、氰化法，使用硝酸-王水法的缺点是反应过程中会产生大量的氮氧化物有毒气体，同时，王水对设备的腐蚀特别严重；而使用氰化法的缺点是反应过程中会产生大量的含氰污水，处理困难，不仅危害人的身体健康而且严重污染环境。因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少氰化法回收黄金时需处理的氰化物的数量、尾液可循环利用的含金废线路板回收金的方法为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种含金废线路板回收金的方法，具体技术方案如下所述：一种含金废线路板回收金的方法，包括如下步骤：S1.预处理：使用电热升温后的NaOH溶液浸泡已拆除电子元件的破碎废线路板，并使用添加了摩擦剂的NaOH溶液喷淋冲洗废线路板，去除废线路板上的油墨丝印；S2.退镀溶金：将主要由去离子水、反应剂和S-防染剂配置而成的退镀液电热升温后，将含金废线路板放入退镀液中，持续1-2分钟后取出得到退镀废料，废线路板上的金溶解进入退镀液中；S3.清洗退镀废料：用去离子水对退镀废料进行清洗，重复2-3次，得到废水和残渣，将残渣甩干后放入次氯酸钠溶液中静置24小时去除氰化物，得到废渣和废次氯酸钠溶液；S4.电解回收：将步骤S2中溶解金的饱和退镀液接入电解槽，电解槽中的电解液接直流电对退镀液进行电解回收，得到金、退镀尾液和电解废气；S5.洗金：用去离子水清洗步骤S4中所得的金，将清洗后的金铸成纯金锭，清洗后的去离子水成为清洗尾液并回收；所述步骤S3中的废水、步骤S4中的退镀尾液和步骤S5中的清洗尾液在处理完成后补加反应剂和S-防染剂作为退镀液循环用于步骤S2。优选的是，所述步骤S1中，浸泡和冲洗用NaOH溶液的浓度均为8%-12%，电热后溶液温度为80-90℃，废线路板的浸泡时间为15-30min。优选的是，所述步骤S1中，摩擦剂的主要成分为CaCO3、SiO2中的一种或两种混合。优选的是，所述步骤S2中，退镀液主要由100份去离子水、15份反应剂和12份S-防染剂配置而成。优选的是，所述S-防染剂为间硝基苯磺酸钠。优选的是，所述步骤S4中，电解槽的阳极为不锈钢，阴极为纯金薄片，直流电的电压为5-6V，金离子在直流电的作用下迁移到阴极并在阴极沉积析出。优选的是，所述步骤S4中控制电解液的温度为70-90℃，电解液的pH值为9-10。优选的是，所述步骤S1中加热退镀液的温度为80-90℃。优选的是，所述反应剂的主要成分为NaCN、KCN和Ca（CN）2中的一种或多种的混合物。本专利技术的一种含金废线路板回收金的方法，具有如下有益效果：（1）本专利技术的含金废线路板回收金的方法，通过预处理清除废线路板上的油墨防止影响退镀提金的效率，将清洗退镀废料的废水、电解回收产生的退镀尾液和洗金时产生的清洗尾液收集并补加反应剂和防染剂，使尾液可循环重复利用，极大的减少了退镀液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本；（2）本专利技术的含金废线路板回收金的方法，通过氯氧化去除退镀废料中可能夹带的氰化物，在使用废料提取其他金属时安全性和环保性更高；本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为一种含金废线路板回收金的方法的工艺流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1请参阅图1，一种含金废线路板回收金的方法，包括如下步骤：S1.预处理：使用电热升温至80℃、浓度为8%的NaOH溶液浸泡已拆除电子元件的破碎废线路板，持续15min，之后使用添加了CaCO3和SiO2的相同浓度的NaOH溶液冲洗废线路板去除废线路板上的油墨丝印；S2.退镀溶金：将主要由100份去离子水、15份NaCN和12份S-防染剂配置而成的退镀液加热至80℃后将含金废线路板放入退镀液中，持续2分钟后取出得到退镀废料，废线路板上的金溶解进入退镀液中，退镀溶金的具体化学反应为4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH；S3.清洗退镀废料：用去离子水对退镀废料进行清洗，重复3次，得到废水和残渣，将残渣甩干后放入次氯酸钠溶液中静置24小时，通过二次氯氧化去除氰化物，得到废渣和废次氯酸钠溶液，其一次氧化化学反应为CN-+2OH-+OCl-→CNO-+Cl-+H2O，二次氧化化学反应为2CNO-+3ClO-+H2O→N2+3Cl-+2HCO3-；之后废渣可作为回收铜、镍等金属的原料继续生产，废次氯酸钠溶液由专用装置处理；S4.电解回收：将步骤S2中溶解金的饱和退镀液接入电解槽，电解槽中的电解液接5V的直流电对退镀液进行电解回收，控制电解液的温度为70℃、pH值为9，当退镀液中金含量降低至一定浓度时结束电解，得到金、退镀尾液和电解废气，其阴极的化学反应为Au(CN)2-+e→Au+2CN-，阳极的化学反应为Au(CN)2-+4OH--4e→2CNO-+2H2O+Au+、2CNO-+4OH--6e→2CO2+N2+2H2O，产生的电解废气为CO2和N2，环保程度较高；S5.洗金：用去离子水清洗步骤S4中所得的金，将清洗后的金铸成纯金锭，清洗后的去离子水成为清洗尾液并回收；步骤S3中的废水、步骤S4中的退镀尾液和步骤S5中的清洗尾液在处理完成后补加NaCN和S-防染剂作为退镀液循环用于步骤S2，S-防染剂为间硝基苯磺酸钠，电解槽的阳极为不锈钢，阴极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含金废线路板回收金的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.预处理：使用电热升温后的NaOH溶液浸泡已拆除电子元件的破碎废线路板，并使用添加了摩擦剂的NaOH溶液喷淋冲洗废线路板，去除废线路板上的油墨丝印；/nS2.退镀溶金：将主要由去离子水、反应剂和S-防染剂配置而成的退镀液电热升温后，将含金废线路板放入退镀液中，持续1-2分钟后取出得到退镀废料，废线路板上的金溶解进入退镀液中；/nS3.清洗退镀废料：用去离子水对退镀废料进行清洗，重复2-3次，得到废水和残渣，将残渣甩干后放入次氯酸钠溶液中静置24小时去除氰化物，得到废渣和废次氯酸钠溶液；/nS4.电解回收：将步骤S2中溶解金的饱和退镀液接入电解槽，电解槽中的电解液接直流电对退镀液进行电解回收，得到金、退镀尾液和电解废气；/nS5.洗金：用去离子水清洗步骤S4中所得的金，将清洗后的金铸成纯金锭，清洗后的去离子水成为清洗尾液并回收；/n所述步骤S3中的废水、步骤S4中的退镀尾液和步骤S5中的清洗尾液在处理完成后补加反应剂和S-防染剂作为退镀液循环用于步骤S2。/n

【技术特征摘要】
1.一种含金废线路板回收金的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.预处理：使用电热升温后的NaOH溶液浸泡已拆除电子元件的破碎废线路板，并使用添加了摩擦剂的NaOH溶液喷淋冲洗废线路板，去除废线路板上的油墨丝印；
S2.退镀溶金：将主要由去离子水、反应剂和S-防染剂配置而成的退镀液电热升温后，将含金废线路板放入退镀液中，持续1-2分钟后取出得到退镀废料，废线路板上的金溶解进入退镀液中；
S3.清洗退镀废料：用去离子水对退镀废料进行清洗，重复2-3次，得到废水和残渣，将残渣甩干后放入次氯酸钠溶液中静置24小时去除氰化物，得到废渣和废次氯酸钠溶液；
S4.电解回收：将步骤S2中溶解金的饱和退镀液接入电解槽，电解槽中的电解液接直流电对退镀液进行电解回收，得到金、退镀尾液和电解废气；
S5.洗金：用去离子水清洗步骤S4中所得的金，将清洗后的金铸成纯金锭，清洗后的去离子水成为清洗尾液并回收；
所述步骤S3中的废水、步骤S4中的退镀尾液和步骤S5中的清洗尾液在处理完成后补加反应剂和S-防染剂作为退镀液循环用于步骤S2。


2.根据权利要求1所述的含金废线路板回收金的方法，其特征在于：所述步骤S1中，浸泡和冲洗用NaOH溶液的浓度均为8%-12%，电热后溶液温度为80-90℃，废线路板的浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯皓宇，
申请(专利权)人：苏州鑫达资源再生利用有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32