电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，涉及一种钻孔工装，它包括旋转机构、传动轴、轴承座、齿盘、卡盘和外端环；传动轴的一端与轴承座连接，另一端贯穿旋转机构后与卡盘连接，轴承座上有轴承面板；齿盘位于轴承面板内并与传动轴连接；轴承面板上与齿盘咬合或分离的卡齿机构；旋转机构转动时，传动轴、齿盘和卡盘联动；外端环固定在卡盘上。本实用新型专利技术效率高，对工作人员的技能要求低，制作成本较低，而且减少了存放场地的投入，达到节能减耗的目的。

Drilling Tool for Connection Hole of Damping Rod of Motor Outer End Ring

【技术实现步骤摘要】
电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装
本技术涉及一种铣槽工装，更具体地说它是一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装。
技术介绍
电动机行业在中国已形成比较完整的产业体系，最近几年中国电动机行业涌现出一批产量规模大、产品水平高、质量好、技术装备先进的企业，中小型电机产品的品种、规格、性能、和产能基本上能够满足国内国民经济发展需要。电机端环在电动机上起到压紧转子线圈，防止线圈在离心力作用下从线槽里跑出来的作用。电机端环钻孔的目的是安装阻尼杆，通过阻尼杆固定定子。现目前端环钻多个孔主要有以下两种方式：1.万能分度盘钻孔：先校准孔的中心距通过调整分度盘角度和调整孔的圆心，定心钻孔。2.套模具钻孔：在套模具上做好固定的定位孔并将钻套安装在孔内，产品安装在套模具下面，钻孔时钻头自动校准钻套，从而达到钻孔的目的。采用万能分度盘钻孔：加工时用分度盘调节度数钻孔；因产品上的钻孔等分的度数不是整度数，所以在调整度数的过程中占用部分时间，导致产品加工效率慢，每天只能生产12件产品；生产的产品人为操作因素较大，因人的疲劳等因素加工出不良品的概率也增大。采用套模具钻孔：需几百种套模，钻套随着后续加工磨损也需要长期更换。另套模安装拆卸时间长、存放空间大，导致效率低成本高等原因。因此，研发一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装及使用方法是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：包括旋转机构、传动轴、轴承座、齿盘、卡盘和外端环；所述传动轴的一端与轴承座连接，另一端贯穿旋转机构后与卡盘连接，所述轴承座上有轴承面板；所述齿盘位于轴承面板内并与传动轴连接；所述轴承面板上与齿盘咬合或分离的卡齿机构；所述旋转机构转动时，传动轴、齿盘和卡盘联动；所述外端环固定在卡盘上。在上述技术方案中，所述卡齿机构包括导套、卡销、弹簧和销柄；所述卡销贯穿导套，卡销上有连接杆；所述卡销一端有销柄，另一端与齿盘咬合或分离；所述导套上有换挡槽，连接杆位于换挡槽内，导套靠近销柄的一端有销盖，销盖与连接杆之间有弹簧；所述连接杆在换挡槽内有工作档和不工作档。在上述技术方案中，所述旋转机构包括面板和多个安装在面板上的手柄。在上述技术方案中，有多个不同齿数的所述齿盘位于轴承面板内。在上述技术方案中，有多个所述卡齿机构位于轴承面板上。在上述技术方案中，所述传动轴通过轴承与轴承座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1)本技术效率高，对工作人员的技能要求低。2)本技术制作成本较低，而且减少了存放场地的投入，达到节能减耗的目的。3)本技术可适用多种规格产品，解决了设备利用效率低的问题。附图说明图1为本技术加工后外端环的结构示意图。图2为本技术齿盘与卡销咬合时的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的剖视图。图5为本技术卡销沿齿盘上齿的斜面退出时的结构示意图。图6为本技术卡销位于换挡槽内不工作档时的结构示意图。图7为本技术导套的结构示意图。图8为本技术卡销的结构示意图。图中，1-旋转机构，11-面板，12-手柄，2-传动轴，3-轴承座，31-轴承面板，32-轴承，4-齿盘，5-卡盘，6-卡齿机构，61-导套，62-卡销，621-连接杆，63-弹簧，64-销柄，65-销盖，66-换挡槽，7-外端环。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知：电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：包括旋转机构1、传动轴2、轴承座3、齿盘4、卡盘5和外端环7；所述传动轴2的一端与轴承座3连接，另一端贯穿旋转机构1后与卡盘5连接；所述齿盘4上齿的形状是一面为60°的斜面，另一面为90°的直面；所述轴承座3上有轴承面板31；所述齿盘4位于轴承面板31内并与传动轴2连接；所述轴承面板31上与齿盘4咬合或分离的卡齿机构6；所述旋转机构1转动时，传动轴2、齿盘4和卡盘5联动；所述外端环7固定在卡盘5上。所述卡齿机构6包括导套61、卡销62、弹簧63和销柄64；所述卡销62贯穿导套61，卡销62上有连接杆621；所述卡销62一端有销柄64，另一端与齿盘4咬合或分离；所述导套61上有换挡槽66，连接杆621位于换挡槽66内，导套61靠近销柄64的一端有销盖65，销盖65与连接杆621之间有弹簧63；所述换挡槽66为十字型，连接杆621在换挡槽66内有工作档和不工作档；所述不工作杆比工作档高，当连接杆621位于换挡槽66内的工作档时，拔起销柄64并旋转90°则将连接杆621切换到换挡槽66内的不工作档。当卡销62与齿盘4咬合时，逆时针旋转旋转机构1，则齿盘4逆时针旋转，卡销62沿着齿盘4上齿的斜面退出后与下一个齿咬合；钻床上的钻头钻孔时为顺时针旋转，而齿盘4顺时针旋转时，卡销62会锁紧齿盘4，卡销62起到了锁紧的作用。所述旋转机构1包括面板11和多个安装在面板11上的手柄12。有多个不同齿数的所述齿盘4位于轴承面板31内，各齿盘4之间的间隙≤0.05mm。有多个所述卡齿机构6位于轴承面板31上，每次只有一个卡齿机构6与一个齿盘4咬合或分离，其余卡齿机构6位于不工作档；本技术有多个卡齿机构6，可以给外端环7钻多种规格的孔，解决了设备利用效率低的问题。所述传动轴2通过轴承32与轴承座3连接。使用所述电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装的方法，包括以下步骤：步骤1：按照钻孔等分及孔的大小要求，将卡销切换到换挡槽66内的工作档并与相应等份齿盘4咬合；步骤2：把外端环7放置在卡盘5上保持水平，锁紧卡盘5选择匹配的钻头，安装在钻床上；步骤3：开始钻孔；步骤4：钻好一个孔后，通过旋转机构1旋转齿盘4和卡盘5，使得卡销62与齿盘4再次咬合；步骤5：重复步骤3-4，完成整个外端环7的钻孔；步骤6：拔起销柄64转动90°，则卡销62位于换挡槽66内的不工作杆；当需要完成另一个钻孔等分及孔的大小要求时，重复步骤1-5，实现不同规格外端环7的钻孔工作。其它未详细说明的部分均属于现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：包括旋转机构(1)、传动轴(2)、轴承座(3)、齿盘(4)、卡盘(5)和外端环(7)；所述传动轴(2)的一端与轴承座(3)连接，另一端贯穿旋转机构(1)后与卡盘(5)连接；所述轴承座(3)上有轴承面板(31)；所述齿盘(4)位于轴承面板(31)内并与传动轴(2)连接；所述轴承面板(31)上与齿盘(4)咬合或分离的卡齿机构(6)；所述旋转机构(1)转动时，传动轴(2)、齿盘(4)和卡盘(5)联动；所述外端环(7)固定在卡盘(5)上。

【技术特征摘要】
1.电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：包括旋转机构(1)、传动轴(2)、轴承座(3)、齿盘(4)、卡盘(5)和外端环(7)；所述传动轴(2)的一端与轴承座(3)连接，另一端贯穿旋转机构(1)后与卡盘(5)连接；所述轴承座(3)上有轴承面板(31)；所述齿盘(4)位于轴承面板(31)内并与传动轴(2)连接；所述轴承面板(31)上与齿盘(4)咬合或分离的卡齿机构(6)；所述旋转机构(1)转动时，传动轴(2)、齿盘(4)和卡盘(5)联动；所述外端环(7)固定在卡盘(5)上。2.根据权利要求1所述的电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：所述卡齿机构(6)包括导套(61)、卡销(62)、弹簧(63)和销柄(64)；所述卡销(62)贯穿导套(61)，卡销(62)上有连接杆(621)；所述卡销(62)一端有销柄(64)，另一端与齿盘(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尤利，周建利，
申请(专利权)人：武汉雄驰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42