一种零件加工用的分度工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用的分度工装，包括工装主体、转动机构、分度盘、驱动件和定位机构，所述转动机构转动设置在工装主体上，所述转动机构的被驱动端连接有工件，所述转动机构的驱动端连接设置有驱动件，所述驱动件驱动转动机构转动，所述分度盘同轴设置在转动机构的驱动端，所述定位机构设置在驱动件上，且所述驱动件通过定位机构定位在分度盘上。本实用新型专利技术的整体结构简单，易于车间自生产加工制造和组装，相较于现有的分度头设备，本实用新型专利技术的成本更低，通过定位机构对转轴的快速分度定位，使得操作简单和方便。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用的分度工装
本技术属于加工工装领域，特别涉及一种零件加工用的分度工装。
技术介绍
在机械产品加工过程中，常常需要对加工工件进行角度定位，通常使用分度盘来实现对工件角度的定位，在机械加工中常有工件的多工位加工，如花键轴的键槽加工以及其他等分孔或等分槽的加工等。这类工件一次装夹后，需要在加工过程中进行分度，即在完成一个表面加工后，依次使工件随同夹具的可动部分转过一定角度和移动一定距离，然后对下一个表面进行加工，直至完成全部的加工内容。分度装置能使工件的工序集中，故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种零件加工用的分度工装，其结构简单，分度调节时快速方便。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种零件加工用的分度工装，包括工装主体、转动机构、分度盘、驱动件和定位机构，所述转动机构转动设置在工装主体上，所述转动机构的被驱动端连接有工件，所述转动机构的驱动端连接设置有驱动件，所述驱动件驱动转动机构转动，所述分度盘同轴设置在转动机构的驱动端，所述定位机构设置在驱动件上，且所述驱动件通过定位机构定位在分度盘上。进一步的，所述转动机构包含转动轴，所述转动轴穿设并转动在工装主体上，所述驱动件与转动轴的驱动端固定连接，所述驱动件为杆体，且所述驱动件的转动平面垂直于转动轴，所述驱动件远离转动轴的一端开设有穿孔，所述分度盘上以转动轴为中心圆形阵列开设有若干分度孔，所述定位机构穿过穿孔插设在任意一分度孔内。进一步的，所述分度孔包括第一分度孔和第二分度孔，若干所述第一分度孔位于以转动轴为圆心的第一节圆上，若干所述第二分度孔位于以转动轴为圆心的第二节圆上，所述第一节圆的直径大于第二节圆的直径，且各个所述第二分度孔分别位于任意两个相邻的第一分度孔的角平分线上；所述穿孔包括相邻的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔均位于第一节圆或第二节圆的径向线上，所述第一穿孔与第一分度孔对应设置，所述第二穿孔与第二分度孔对应设置。有益效果：本技术的整体结构简单，易于车间自生产加工制造和组装，相较于现有的分度头设备，本技术的成本更低，通过定位机构对转轴的快速分度定位，使得操作简单和方便。附图说明附图1为本技术的整体结构的主视图；附图2为本技术的整体结构的立体示意图；附图3为本技术的整体结构的半剖示意图；附图4为本技术的整体结构的侧向示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，一种零件加工用的分度工装，包括工装主体1、转动机构2、分度盘6、驱动件4和定位机构5，所述工装主体1为两端开口的长方体结构，利于在机床上装夹和定位，由于长方体与平口钳等装夹夹紧为面接触，接触面积较大，能够提高加工时分度工装整体的稳定性，所述转动机构2转动设置在工装主体1上，所述转动机构2的被驱动端连接有工件或者是包含工件的工装夹具，所述转动机构2的驱动端连接设置有驱动件4，所述驱动件4驱动并跟随转动机构2转动，所述分度盘6与转动机构的转动轴线同轴设置在转动机构2的驱动端，分度盘6固定设置在工装主体上，且转动机构的驱动端穿过分度盘，所述定位机构5设置在驱动件4上，且所述驱动件4通过定位机构5定位在分度盘6上。当需要对工件进行加工面转换时，通过转动驱动件4使转动机构2进行转动，即可调整工件的加工面，转动调整后通过定位机构将驱动件固定，从而完成分度调整，本技术的整体结构简单，易于车间自生产加工制造和组装，相较于现有的分度头设备，本技术的成本更低，通过定位机构对转轴的快速分度定位，使得操作简单和方便。如附图3所示，所述转动机构2包含转动轴8，所述转动轴8穿设并转动在工装主体1上，所述驱动件4与转动轴8的驱动端固定连接，所述工装主体1内开设有安装孔15，所述转动轴8同轴设置在所述安装孔15内，所述转动机构还包括连接法兰3，所述连接法兰3垂直转动轴8设置在转动轴8的被驱动端，连接法兰3用于固定工件或者固定包含工件的夹具，所述驱动件4为杆体，杆体的一端与转动轴的端部固定连接，驱动件平行于分度盘6，且所述驱动件4的转动平面垂直于转动轴8，所述驱动件4远离转动轴8的一端开设有穿孔9，所述分度盘6上以转动轴8为中心圆形阵列开设有若干分度孔7，所述定位机构5穿过穿孔9插设在任意一分度孔7内，定位机构5为销轴，销轴分别与穿孔、分度孔为滑动间隙配合，保持公差范围在0.02mm以内，保证销轴穿设在穿孔和分度孔内后的稳定性，通过销轴、穿孔和分度孔进行分度和定位，其分度准确度高，而且在加工过程中十分稳定，适合高精度加工。如附图3和附图4所示，所述分度孔7至少包括第一分度孔11和第二分度孔12，若干所述第一分度孔11位于以转动轴8为圆心的第一节圆上，若干所述第二分度孔12位于以转动轴8为圆心的第二节圆上，所述第一节圆的直径大于第二节圆的直径，且各个所述第二分度孔12分别位于任意两个相邻的第一分度孔11的角平分线上；所述穿孔7包括相邻的第一穿孔14和第二穿孔13，所述第一穿孔14与第二穿孔13均位于第一节圆或第二节圆的径向线上，所述第一穿孔14与第一分度孔11对应设置，所述第二穿孔13与第二分度孔12对应设置，在调节转动轴分度时，通过若干第二分度孔12再将第一分度孔11进一步的等分，可实现更小单位的分度，得到最小分度单位为第一分度孔11与第二分度孔12之间的夹角，例如，第一分度孔11的数量为36个，则两个相邻的第一分度孔11之间的夹角为10°，通过第二分度孔将两个相邻的第一分度孔11进行等分，则一个第一分度孔11与相邻的一个第二分度孔之间的夹角为5°，则最小分度单位为5°；如若使最小分度单位更小，则可适当性的增加第一分度孔11和第二分度孔的数量，但数量不能过多，否则分度孔过小，则对应的用于定位的销轴5更细，其定位强度下降，在加工时，若切削力过大，容易使销轴折断。所述工装主体1内开设有安装孔15，所述转动轴8上间距套设有两个轴承，所述轴承同轴固定设置在所述安装孔15内，所述转动机构还包括连接法兰3，通过两个轴承对转动轴进行支撑转动，对转动轴8的轴向和径向均进行限位，保证其转动的精度和稳定性，同时也保证在加工状态下转动轴的径向受力支撑，所述连接法兰3垂直转动轴8设置在转动轴8的被驱动端，所述连接法兰3与相邻的工装主体1的端面间隙设置，在工件切削加工时，切削油通过连接法兰3与工装主体之间的缝隙进入到转动轴8、两个轴承和安装孔15，一是有效的防锈，并对轴承进行润滑，二是对轴承和转动轴进行冷却，防止工件加工时产生的热量传递到转动轴上，避免对转动轴的受热变形损坏。所述安装孔15为“工”字形结构，两个所述轴承分别抵接在安装孔15的两台阶处；所述轴承包括第一轴承16和第二轴承17，所述第一轴承16的两面抵接在连接法兰3与安装孔15的一台阶之间，所述转动轴8靠近驱动端的杆体上螺旋设置有螺母18，所述螺母18压覆第二轴承17在安装孔15的另一台阶上，一方面是通过螺母18对转动轴8的轴向进一步的限位，防止转动轴在轴向的窜动的可能性，保证转动轴的轴向精度，另一方面是通过螺母压覆在第二轴承上，该压覆为轻轻接触状态，可使转动轴8的转动为阻尼转动，防止转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用的分度工装，其特征在于：包括工装主体(1)、转动机构(2)、分度盘(6)、驱动件(4)和定位机构(5)，所述转动机构(2)转动设置在工装主体(1)上，所述转动机构(2)的被驱动端连接有工件，所述转动机构(2)的驱动端连接设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动转动机构转动，所述分度盘(6)同轴设置在转动机构(2)的驱动端，所述定位机构(5)设置在驱动件(4)上，且所述驱动件(4)通过定位机构(5)定位在分度盘(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用的分度工装，其特征在于：包括工装主体(1)、转动机构(2)、分度盘(6)、驱动件(4)和定位机构(5)，所述转动机构(2)转动设置在工装主体(1)上，所述转动机构(2)的被驱动端连接有工件，所述转动机构(2)的驱动端连接设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动转动机构转动，所述分度盘(6)同轴设置在转动机构(2)的驱动端，所述定位机构(5)设置在驱动件(4)上，且所述驱动件(4)通过定位机构(5)定位在分度盘(6)上。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用的分度工装，其特征在于：所述转动机构(2)包含转动轴(8)，所述转动轴(8)穿设并转动在工装主体(1)上，所述驱动件(4)与转动轴(8)的驱动端固定连接，所述驱动件(4)为杆体，且所述驱动件(4)的转动平面垂直于转动轴(8)，所述驱动件(4)远离转动轴(8)的一端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范罗荣，
申请(专利权)人：无锡市航鹄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32