一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备制造技术

本发明专利技术涉及一种倒斜角设备，尤其涉及一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备。本发明专利技术提供一种集切割、移动和上料为一体的用于防弹玻纤板的倒斜角设备。一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，包括：底板和切割机构，底板上设有切割机构；移动机构，底板上设有移动机构；吸附机构，移动机构上设有吸附机构。本发明专利技术通过启动气缸，气缸伸缩杆带动电动刀具上下往复运动，电动刀具向下移动对防弹玻纤板进行倒斜角，达到了自动切割的效果；通过带动左右两侧的拉带和下侧的两个转轴转动，进而带动移动板向后移动，吸附机构向后移动，达到了移动的效果，该操作省时省力。作省时省力。作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备


[0001]本专利技术涉及一种倒斜角设备，尤其涉及一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备。

技术介绍

[0002]玻纤板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，有较高的机械性能和介电性能，有良好的加工性，防弹玻纤板是一种防弹的玻纤板，防弹玻纤板常用于防弹车上，在进行安装时，人们需要对防弹玻纤板进行倒斜角，现有的倒斜角方式多采用人工使用切割机对防弹玻纤板进行倒斜角，这种方式是重复体力劳动，人工倒斜角首先还需进行测量，这就耗费了时间，因此我们需要设计一种倒斜角设备。
[0003]专利申请：CN205735137U，公开日为20161130，公开了一种汽车玻纤板加工用自动切割机，通过铰接的方式与定位板的上部相连接，液压缸工作，推动定位板旋转，定位板带动电机移动，电机带动切割片移动，该装置结构简单，操作方便，但该装置只是实现了切割的操作，还需人工手动上料下料，耗费了人力。
[0004]为了实现自动上料，提高工作效率，我们需要设计一种集切割、移动和上料为一体的用于防弹玻纤板的倒斜角设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有切割方式耗费时间和需要人工手动上下料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种集切割、移动和上料为一体的用于防弹玻纤板的倒斜角设备。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，包括：
[0007]底板和切割机构，底板上设有切割机构；
[0008]移动机构，底板上设有移动机构；
[0009]吸附机构，移动机构上设有吸附机构。
[0010]在其中一个实施例中，切割机构包括：
[0011]安装架，底板上设有安装架；
[0012]气缸，安装架上安装有气缸；
[0013]电动刀具，气缸伸缩杆上连接有电动刀具；
[0014]承物板，安装架上设有承物板。
[0015]在其中一个实施例中，移动机构包括：
[0016]第一固定架，安装架上设有第一固定架；
[0017]支撑架，底板上两侧均设有支撑架；
[0018]连接块，支撑架两侧对称设有连接块；
[0019]第一滑杆，同一支撑架上的两个连接块之间连接有第一滑杆；
[0020]移动板，两个第一滑杆之间滑动式连接有移动板；
[0021]转轴，两个支撑架之间转动式均匀设有三个转轴；
[0022]拉带，三个转轴之间两侧均绕有拉带，两个拉带均与移动板连接；
[0023]伺服电机，第一固定架上安装有伺服电机；
[0024]传动皮带，伺服电机输出轴与相邻的转轴之间绕有传动皮带。
[0025]在其中一个实施例中，吸附机构包括：
[0026]固定板，移动板上设有固定板；
[0027]导气管，固定板两侧均设有导气管；
[0028]吸盘，导气管下部设有三个吸盘。
[0029]在其中一个实施例中，还包括有降尘机构，降尘机构包括：
[0030]第二固定架，安装架上设有第二固定架；
[0031]储液箱，第二固定架下侧安装有储液箱；
[0032]导液管，储液箱两侧均设有导液管；
[0033]雾化喷头，两个导液管与第二固定架之间连接有雾化喷头。
[0034]在其中一个实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括：
[0035]连接架，电动刀具下部设有连接架；
[0036]伸缩杆，连接架下部设有伸缩杆；
[0037]顶块，伸缩杆上连接有顶块；
[0038]第一弹簧，顶块与连接架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在伸缩杆上。
[0039]在其中一个实施例中，还包括有控阀机构，控阀机构包括：
[0040]压块，连接架两侧均设有压块；
[0041]支撑块，支安装架两侧对称设有支撑块；
[0042]转块，支撑块上转动式设有转块，转块与导液管配合；
[0043]转顶板，两个转块上均设有转顶板，转顶板与压块配合；
[0044]第二弹簧，转块与导液管之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在转块上。
[0045]在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括：
[0046]外架，底板上两侧对称设有外架；
[0047]伸缩组件，底板上两侧均设有伸缩组件；
[0048]载物板，两个伸缩组件与两个外架之间连接有载物板；
[0049]第三固定块，两个外架之间连接有第三固定块；
[0050]第二滑杆，第三固定块上滑动式设有第二滑杆；
[0051]卡块，第二滑杆上设有卡块；
[0052]第三弹簧，卡块与第三固定块之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第二滑杆上；
[0053]推杆，卡块上两侧均设有推杆，推杆与移动板配合。
[0054]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过启动气缸，气缸伸缩杆带动电动刀具上下往复运动，电动刀具向下移动对防弹玻纤板进行倒斜角，达到了自动切割的效果，操作简单方便；
[0055]2、通过带动左右两侧的拉带和下侧的两个转轴转动，进而带动移动板向后移动，吸附机构向后移动，达到了移动的效果，该操作省时省力；
[0056]3、通过手托防弹玻纤板在吸盘下方，在导气管的作用下吸盘对防弹玻纤板进行吸附，达到了吸附的效果，减少了人工手动送料的操作；
[0057]4、通过储液箱里的水在导液管的作用下经雾化喷头喷出，从而对电动刀具倒斜角
时起的灰尘进行降尘，达到了降尘的效果；
[0058]5、通过带动伸缩杆和顶块向下移动，当顶块接触到防弹玻纤板时，伸缩杆和第一弹簧被压缩，达到了固定的效果，避免了防弹玻纤板在倒斜角时移动；
[0059]6、通过转块转动，第二弹簧扭转形变，进而储液箱里的水经导液管由雾化喷头喷出，达到了控水的效果；
[0060]7、通过第二滑杆和推杆向后移动，向后移动的卡块对第二层的防弹玻纤板进行卡住，达到了卡料的效果，方便了吸盘对防弹玻纤板起更好的吸附效果。
附图说明
[0061]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0062]图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0063]图3为本专利技术的切割机构立体结构示意图。
[0064]图4为本专利技术的移动机构立体结构示意图。
[0065]图5为本专利技术的吸附机构立体结构示意图。
[0066]图6为本专利技术的降尘机构立体结构示意图。
[0067]图7为本专利技术的固定机构立体结构示意图。
[0068]图8为本专利技术的控阀机构剖面立体结构示意图。
[0069]图9为本专利技术的上料机构立体结构示意图。
[0070]图中标记为：1
‑
底板，2
‑
切割机构，21
‑
安装架，22
‑
气缸，23
‑
电动刀具，24
‑
承物板，3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，其特征在于，包括：底板(1)和切割机构(2)，底板(1)上设有切割机构(2)；移动机构(3)，底板(1)上设有移动机构(3)；吸附机构(4)，移动机构(3)上设有吸附机构(4)。2.如权利要求1所述的一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，其特征在于，切割机构(2)包括：安装架(21)，底板(1)上设有安装架(21)；气缸(22)，安装架(21)上安装有气缸(22)；电动刀具(23)，气缸(22)伸缩杆上连接有电动刀具(23)；承物板(24)，安装架(21)上设有承物板(24)。3.如权利要求2所述的一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，其特征在于，移动机构(3)包括：第一固定架(31)，安装架(21)上设有第一固定架(31)；支撑架(32)，底板(1)上两侧均设有支撑架(32)；连接块(33)，支撑架(32)两侧对称设有连接块(33)；第一滑杆(34)，同一支撑架(32)上的两个连接块(33)之间连接有第一滑杆(34)；移动板(35)，两个第一滑杆(34)之间滑动式连接有移动板(35)；转轴(36)，两个支撑架(32)之间转动式均匀设有三个转轴(36)；拉带(37)，三个转轴(36)之间两侧均绕有拉带(37)，两个拉带(37)均与移动板(35)连接；伺服电机(38)，第一固定架(31)上安装有伺服电机(38)；传动皮带(39)，伺服电机(38)输出轴与相邻的转轴(36)之间绕有传动皮带(39)。4.如权利要求3所述的一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，其特征在于，吸附机构(4)包括：固定板(41)，移动板(35)上设有固定板(41)；导气管(42)，固定板(41)两侧均设有导气管(42)；吸盘(43)，导气管(42)下部设有三个吸盘(43)。5.如权利要求4所述的一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，其特征在于，还包括有降尘机构(5)，降尘机构(5)包括：第二固定架(51)，安装架(21)上设有第二固定架(51)；储液箱(52)，第二固定架(51)下侧安装有储液箱(52)；导液管(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪珑，
申请(专利权)人：上犹耀兴复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：