一种玻纤生产配纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤生产配纱装置，包括配纱台，所述配纱台的顶部开设有配纱槽，所述配纱台的一侧固定连接有排纱箱，所述排纱箱的中心开设有多个通孔，多个所述通孔的中心均滑动连接有排纱板，多个所述排纱板的底部均固定连接有限位滑块，多个所述排纱板的后端均固定连接有推拉杆。本实用新型专利技术通过推拉杆能够带动多个排纱板进行前后滑动，进而能够将玻纤线穿入不同位置的排纱孔中，用来调节配纱时玻纤线的角度，同时通过将进入配纱槽中的玻纤线引导至梳齿上来对其进行平整梳理，进而能够对没跟玻纤线都进行准确配置，以及通过分别拧动两个伸缩螺杆，进而调节配纱机构与配纱台之间的距离，以此来控制玻纤线的配置长度。以此来控制玻纤线的配置长度。以此来控制玻纤线的配置长度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤生产配纱装置


[0001]本技术涉及一种玻纤配纱
，特别是涉及一种玻纤生产配纱装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]而目前对于玻纤生产后的配纱大多为手工进行简单的引导配置，这种方法容易造成玻纤线的混乱，若是其中一根玻纤线发生断裂，则会影响到后续整个配纱操作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种玻纤生产配纱装置，解决目前配纱装置较为简单，只能够单纯对玻纤线进行引导，不能够改变玻纤线的穿入角度，以及无法在后续对其进行梳理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻纤生产配纱装置，包括配纱台；
[0006]所述配纱台的顶部开设有配纱槽，所述配纱台的一侧固定连接有排纱箱，所述排纱箱的中心开设有多个通孔，多个所述通孔的中心均滑动连接有排纱板，多个所述排纱板的底部均固定连接有限位滑块，多个所述排纱板的后端均固定连接有推拉杆；
[0007]所述配纱台远离排纱箱的一侧设置有配纱机构，所述配纱台底部的边角处均固定连接有支撑柱，能够将多个玻纤线分别引入到多个排纱孔中，使其穿过排纱孔进入到配纱台上的配纱槽中，在将其均匀分布在配纱机构中的梳齿上方和下方，进而能够完成配纱操作。
[0008]优选的，多个所述推拉杆的后端均贯穿排纱箱的后端并延伸至排纱箱外侧，可通过控制多个推拉杆来带动排纱板进行滑动，进而能够改变排纱孔多层排纱孔之间的间隔。
[0009]优选的，多个所述排纱板的中心均开设有多个排纱孔，可将玻纤线穿过对应的排纱孔，再通过配纱槽来进行生产配纱。
[0010]优选的，多个所述通孔内壁的底部均开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，在拉动推拉杆时通过多个限位滑块分别在对应的限位滑槽内进行滑动，进而能够使多个排纱板在通孔内进行前后滑动。
[0011]优选的，所述配纱机构包括配纱台一侧的两个固定板，两个所述固定板相对一侧的中心固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与底部均固定连接有多个梳齿，将穿过排纱孔与配纱槽的玻纤线落入到梳齿之间来对其进行梳理与整齐的排布，进而能够完成配纱需求。
[0012]优选的，两个所述固定板的中心均设置有伸缩螺杆，通过分别拧动两个伸缩螺杆，
使其与配纱台的一侧进行螺纹连接，进而能够带动配纱机构进行移动，以此来调节配纱的玻纤线长度。
[0013]优选的，两个所述伸缩螺杆靠近配纱台的一端分别与配纱台外壁一侧的前端与后端螺纹连接，进而能够通过两个伸缩螺杆来控制配纱机构的移动。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种玻纤生产配纱装置通过推拉杆能够带动多个排纱板进行前后滑动，进而能够将玻纤线穿入不同位置的排纱孔中，用来调节配纱时玻纤线的角度；
[0016]2.本技术一种玻纤生产配纱装置通过将进入配纱槽中的玻纤线引导至梳齿上来对其进行平整梳理，进而能够对没跟玻纤线都进行准确配置；
[0017]3.本技术一种玻纤生产配纱装置通过分别拧动两个伸缩螺杆使其与配纱台进行螺纹连接，进而能够调节配纱机构与配纱台之间的距离，以此来控制玻纤线的配置长度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种玻纤生产配纱装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种玻纤生产配纱装置的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种玻纤生产配纱装置的侧视图；
[0021]图4位本技术提出的一种玻纤生产配纱装置配纱机构的立体结构图；
[0022]图5为图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、配纱台；2、配纱槽；3、排纱箱；4、通孔；5、排纱板； 6、限位滑块；7、推拉杆；8、配纱机构；9、支撑柱；10、排纱孔；11、限位滑槽；801、固定板；802、固定杆；803、梳齿；804、伸缩螺杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种玻纤生产配纱装置，包括配纱台1，配纱台1的顶部开设有配纱槽2，配纱台1的一侧固定连接有排纱箱3，排纱箱3的中心开设有多个通孔4，多个通孔4的中心均滑动连接有排纱板5，多个排纱板5的中心均开设有多个排纱孔10，可将玻纤线穿过对应的排纱孔10，再通过配纱槽2来进行生产配纱，多个排纱板5的底部均固定连接有限位滑块 6，多个排纱板5的后端均固定连接有推拉杆7，多个推拉杆7的后端均贯穿排纱箱3的后端并延伸至排纱箱3外侧，可通过控制多个推拉杆7来带动排纱板5进行滑动，进而能够改变排纱孔10多层排纱孔10之间的间隔，配纱台1远离排纱箱3的一侧设置有配纱机构8，配纱台1底部的边角处均固定连接有支撑柱9，能够将多个玻纤线分别引入到多个排纱孔10中，使其穿过排纱孔10进入到配纱台1上的配纱槽2中，在将其均匀分布在配纱机构8中的梳齿803上方和下方，进而能够完成配纱操作。
[0026]参照图4
‑
5所示，配纱机构8包括配纱台1一侧的两个固定板801，两个固定板801相对一侧的中心固定连接有固定杆802，固定杆802的顶部与底部均固定连接有多个梳齿803，
将穿过排纱孔10与配纱槽2的玻纤线落入到梳齿803之间来对其进行梳理与整齐的排布，进而能够完成配纱需求，两个固定板801的中心均设置有伸缩螺杆804，通过分别拧动两个伸缩螺杆804，使其与配纱台1的一侧进行螺纹连接，进而能够带动配纱机构8进行移动，以此来调节配纱的玻纤线长度，两个伸缩螺杆804靠近配纱台1的一端分别与配纱台1外壁一侧的前端与后端螺纹连接，进而能够通过两个伸缩螺杆804来控制配纱机构8的移动，多个通孔4内壁的底部均开设有与限位滑块6相对应的限位滑槽11，在拉动推拉杆7时通过多个限位滑块6分别在对应的限位滑槽11内进行滑动，进而能够使多个排纱板5在通孔4内进行前后滑动。
[0027]本技术在使用时，首先将配纱台1通过支撑柱9放置在地面上，随后可将玻纤线引入到多个排纱板5中心的排纱孔10中，使其穿过排纱孔 10进入到配纱槽2中，而在此过程中可以通过控制推拉杆7来使对应的排纱板5在通孔4内进行前后滑动，进而能够改变每层排纱孔10之间的布局，随后可将配纱槽2中的玻纤线排布在固定杆802上的梳齿803上，可通过多个梳齿803来对玻纤线进行整齐排布，并可以对玻纤线的位置进行上下调节，进而能够完成配纱。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤生产配纱装置，包括配纱台(1)，其特征在于：所述配纱台(1)的顶部开设有配纱槽(2)，所述配纱台(1)的一侧固定连接有排纱箱(3)，所述排纱箱(3)的中心开设有多个通孔(4)，多个所述通孔(4)的中心均滑动连接有排纱板(5)，多个所述排纱板(5)的底部均固定连接有限位滑块(6)，多个所述排纱板(5)的后端均固定连接有推拉杆(7)；所述配纱台(1)远离排纱箱(3)的一侧设置有配纱机构(8)，所述配纱台(1)底部的边角处均固定连接有支撑柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤生产配纱装置，其特征在于：多个所述推拉杆(7)的后端均贯穿排纱箱(3)的后端并延伸至排纱箱(3)外侧。3.根据权利要求1所述的一种玻纤生产配纱装置，其特征在于：多个所述排纱板(5)的中心均开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪珑，
申请(专利权)人：上犹耀兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：