本实用新型专利技术公开了一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，包括箱体、垫块、第一电机、第一丝杆、滑块、第一支柱、第一卡板、第一夹板、第二夹板、弹簧、第二支柱、第二卡板、控制箱、第二电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、安装台、切割电机和限位板。本实用新型专利技术通过箱体顶端的第一支柱固接的第一卡板和第二支柱固接的第二卡板对夹芯板进行卡紧固定，同时配合第二丝杆上可移动的切割电机对夹芯板进行定向切割，避免了切割时出现切割倾斜的问题，提高了切割的质量，通过第一电机、第一丝杆、滑块和第一支柱之间的配合使得第一卡板可以左右移动，同时第一夹板、第二夹板和弹簧的设置，满足了对不同宽度厚度夹芯板的切割需求。足了对不同宽度厚度夹芯板的切割需求。足了对不同宽度厚度夹芯板的切割需求。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体是一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，属于夹芯板加工设备
技术介绍
[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，硬质聚氨酯夹芯板是芯材为硬质聚氨酯的夹芯板。
[0003]夹芯板在加工的过程中，需要将其切割成一块块来满足使用需求，这时需要使用的切割装置，现有的切割装置，其在夹芯板传送的过程中，容易造成传送中的便移，从而导致切割时出现切割倾斜的问题，影响了切割的质量，此外现有的切割装置无法针对不同宽厚的夹芯板进行切割。因此，针对上述问题提出一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，包括箱体、调节机构和切割电机构；
[0006]所述箱体一侧顶端与控制箱固定连接，所述箱体另一侧顶端固接有限位板；
[0007]所述调节机构包括第一电机、第一丝杆、滑块、第一卡板、第二支柱和第二卡板，所述箱体内腔一侧底端与垫块固定连接，所述垫块顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆与滑块转动连接，所述滑块的顶端与第一支柱的底端固定连接，所述第一支柱的顶端与第一卡板的底端固定连接，所述箱体一侧顶端固接有第二支柱，所述第二支柱的顶端与第二卡板的底端固定连接；
[0008]所述切割电机构包括第二电机、转轴、第一锥齿轮、第二丝杆、安装台和切割电机，所述控制箱内腔底端固接有另一个垫块，另一个所述垫块顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴一端固定连接，所述转轴上套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第二丝杆的一端套接，所述第二丝杆与安装台转动连接，所述安装台顶端安装有切割电机。
[0009]优选的，所述箱体一侧顶端设有开口，所述第一支柱一端贯穿箱体上的开口与第一夹板底端固定连接，所述第一支柱不与第二丝杆接触，所述第一丝杆、转轴和第二丝杆分别与不同的轴承转动连接。
[0010]优选的，所述第一支柱与第二支柱在一条轴线上，所述第一卡板和第二卡板均呈C
形，所述第一卡板的一侧端面与第一夹板和第二夹板均滑动连接，所述第一夹板的顶端与弹簧一端固定连接，所述弹簧的另一端与第一卡板的顶端固接，所述第二夹板的底端与另一个弹簧固接，另一个所述弹簧与第一卡板的底端固接，所述第二卡板上对称连接有同样的第一夹板、第二夹板和弹簧。
[0011]优选的，所述控制箱和限位板与第一支柱和第二支柱均在箱体顶端不同侧，所述控制箱与限位板位于箱体顶端的相对侧。
[0012]优选的，所述转轴上套接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮分别与两个第二丝杆固接，两个所述第二丝杆均与安装台转动连接。
[0013]优选的，所述切割电机上安装有切割轮，所述切割电机上的切割轮不与安装台接触，所述切割电机上的切割轮与第一夹板和第二夹板相匹配。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过箱体顶端的第一支柱固接的第一卡板和第二支柱固接的第二卡板对夹芯板进行卡紧固定，同时配合第二丝杆上可移动的切割电机对夹芯板进行定向切割，避免了切割时出现切割倾斜的问题，提高了切割的质量；
[0016]2、本技术通过第一电机、第一丝杆、滑块和第一支柱之间的配合使得第一卡板可以左右移动，同时第一夹板、第二夹板和弹簧的设置，满足了对不同宽度厚度夹芯板的切割需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装台结构示意图。
[0022]图中：1、箱体，2、垫块，3、第一电机，4、第一丝杆，5、滑块，6、第一支柱，7、第一卡板，8、第一夹板，9、第二夹板，10、弹簧，11、第二支柱，12、第二卡板，13、控制箱，14、第二电机，15、转轴，16、第一锥齿轮，17、第二锥齿轮，18、第二丝杆，19、安装台，20、切割电机，21、限位板。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，包括箱体1、调节机构和切割机构；
[0027]所述箱体1一侧顶端与控制箱13固定连接，所述箱体1另一侧顶端固接有限位板21；
[0028]所述调节机构包括第一电机3、第一丝杆4、滑块5、第一卡板7、第二支柱11和第二卡板12，所述箱体1内腔一侧底端与垫块2固定连接，所述垫块2顶端安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端与第一丝杆4固定连接，所述第一丝杆4与滑块5转动连接，所述滑块5的顶端与第一支柱6的底端固定连接，所述第一支柱6的顶端与第一卡板7的底端固定连接，所述箱体1一侧顶端固接有第二支柱11，所述第二支柱11的顶端与第二卡板12的底端固定连接；
[0029]所述切割机构包括第二电机14、转轴15、第一锥齿轮16、第二丝杆18、安装台19和切割电机20，所述控制箱13内腔底端固接有另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，其特征在于：包括箱体(1)、调节机构和切割机构；所述箱体(1)一侧顶端与控制箱(13)固定连接，所述箱体(1)另一侧顶端固接有限位板(21)；所述调节机构包括第一电机(3)、第一丝杆(4)、滑块(5)、第一卡板(7)、第二支柱(11)和第二卡板(12)，所述箱体(1)内腔一侧底端与垫块(2)固定连接，所述垫块(2)顶端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一丝杆(4)固定连接，所述第一丝杆(4)与滑块(5)转动连接，所述滑块(5)的顶端与第一支柱(6)的底端固定连接，所述第一支柱(6)的顶端与第一卡板(7)的底端固定连接，所述箱体(1)一侧顶端固接有第二支柱(11)，所述第二支柱(11)的顶端与第二卡板(12)的底端固定连接；所述切割机构包括第二电机(14)、转轴(15)、第一锥齿轮(16)、第二丝杆(18)、安装台(19)和切割电机(20)，所述控制箱(13)内腔底端固接有另一个垫块(2)，另一个所述垫块(2)顶端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与转轴(15)一端固定连接，所述转轴(15)上套接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合连接，所述第二锥齿轮(17)与第二丝杆(18)的一端套接，所述第二丝杆(18)与安装台(19)转动连接，所述安装台(19)顶端安装有切割电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯夹芯板用切割装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧顶端设有开口，所述第一支柱(6)一端贯穿箱体(1)上的开口与第一夹板(8)底端固定连接，所述第一支柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓，金跃芳，
申请(专利权)人：吴江市亨斯曼聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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