一种单工位喷内釉设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种单工位喷内釉设备，属于上釉机设备技术领域。所述的单工位喷内釉设备包括工作台、进料生产线、中转生产线、翻转喷釉机构和出料生产线，所述工作台包括机架、控制模块、驱动装置和吸盘组件，吸盘组件安装在机架上，驱动装置设于机架下方能够驱动吸盘组件旋转，动装置和吸盘组件均与控制模块连接；进料生产线、中转生产线上设有传输陶瓷杯的传送带，吸盘组件吸取进料生产线上的陶瓷杯至中转生产线上；翻转喷釉机构包括支架、夹持翻转装置和喷釉装置，所述喷釉装置设于支架下方，夹持翻转装置夹取中转生产线上的陶瓷杯至喷釉装置上方喷内釉，然后将陶瓷杯送至出料生产线。本实用新型专利技术采用全自动化的生产设备，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位喷内釉设备
本技术属于上釉设备
，具体涉及一种单工位喷内釉设备。
技术介绍
目前我国几乎所有厂商陶瓷杯坯扫灰、精口、内外施釉、坯底抹余釉、擦底等都是人工操作，即使某一部分有机械代替，也不连贯，致使一条线上十几个工人操作，产量相对较低，生产成本较高。
技术实现思路
本技术通过提供一种单工位喷内釉设备，以解决目前陶瓷喷内釉过程需要人工操作导致产量低成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种单工位喷内釉设备，包括工作台、进料生产线、中转生产线、翻转喷釉机构和出料生产线，其中：工作台包括机架、控制模块、驱动装置和吸盘组件，所述吸盘组件安装在机架上，驱动装置设于机架下方能够驱动吸盘组件旋转，所述驱动装置和吸盘组件均与控制模块连接；进料生产线、中转生产线上设有传输陶瓷杯的传送带，所述吸盘组件吸取进料生产线上的陶瓷杯至中转生产线上；翻转喷釉机构包括支架、夹持翻转装置和喷釉装置，所述喷釉装置设于支架下方，夹持翻转装置夹取中转生产线上的陶瓷杯至喷釉装置上方喷内釉，然后将陶瓷杯送至出料生产线。优选地，所述工作台包括一个以上吸盘组件，所述吸盘组件通过横担与设置于机架上的转台连接，所述驱动装置设于转台下方。优选地，所述吸盘组件为4个。优选地，所述吸盘组件包括电机、滚珠螺杆和吸盘，所述电机设于滚珠螺杆上方，吸盘设于滚珠螺杆下方，横担上设有与控制模块连接的接近开关。优选地，所述夹持翻转装置包括第一夹持翻转装置和第二夹持翻转装置，所述第一夹持翻转装置夹取中转生产线上的陶瓷杯至喷釉装置上方使杯口朝下，喷釉装置对陶瓷杯内部进行喷内釉，所述第二夹持翻转装置夹取喷内釉后的陶瓷杯至出料生产线上。优选地，所述喷釉装置设于第一夹持翻转装置和第二夹持翻转装置之间，喷釉装置上方的机架上设有挡板，挡板上设有出釉孔。优选地，所述第一夹持翻转装置和第二夹持翻转装置上设有一个以上的夹持部。优选地，所述进料生产线和出料生产线设于同一条生产线上。本技术的有益效果是：本申请中通过设置全自动的上料生产线、喷釉、下料生产线等设备，减少了人工参与，提高了生产效率、降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的后视结构示意图。图3是本技术的侧视结构示意图。图4是夹持翻转装置的结构示意图。图中：1-工作台，11-机架，12-驱动装置，13-吸盘组件，131-滚珠螺杆，132-吸盘，14-横担，15-驱动转台，16-接近开关，2-进料生产线，3-中转生产线，4-翻转喷釉机构，41-夹持翻转装置，411-第一夹持翻转装置，412-第二夹持翻转装置，42-喷釉装置，43-挡板，44-出釉孔，5-出料生产线，6-陶瓷杯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1至图3，一种单工位喷内釉设备，包括工作台1、进料生产线2、中转生产线3、翻转喷釉机构4和出料生产线5，其中：工作台1包括机架11、控制模块、驱动装置12和吸盘组件13，所述吸盘组件13安装在机架11上，驱动装置12设于机架11下方能够驱动吸盘组件13旋转，所述驱动装置12和吸盘组件13均与控制模块连接；进料生产线2、中转生产线3上设有传输陶瓷杯6的传送带，所述吸盘组件13吸取进料生产线上的陶瓷杯6至中转生产线3上；翻转喷釉机构4包括支架、夹持翻转装置41和喷釉装置42，所述喷釉装置42设于支架下方，夹持翻转装置夹取中转生产线3上的陶瓷杯至喷釉装置42上方喷内釉，然后将陶瓷杯送至出料生产线。优选地，所述进料生产线和出料生产线设于同一条生产线上，在进料生产线和出料生产线之间设置挡板隔开。作为本专利技术的另一个优选方案，所述工作台包括一个以上吸盘组件，所述吸盘组件通过横担14与设置于机架上的转台15连接，所述驱动装置设于转台下方。在本专利技术中吸盘组件设置为4个，也可以根据具体情况设置为其他数量。生产过程中第一吸盘组件中的吸盘吸取进料生产线2中陶瓷杯后，驱动装置驱动工作台旋转90°，第二吸盘组件吸取另一个陶瓷杯后，工作台再旋转90°，此时第一吸盘组件旋转到中转生产线将陶瓷杯方向，陶瓷杯在传动带的带动下向翻转喷釉机构4方向移动。作为本专利技术的另一个优选方案，所述驱动装置12包括驱动转台15旋转的第一电机。更优选地，所述吸盘组件13包括第二电机、滚珠螺杆131和吸盘132，第二电机设于滚珠螺杆上方，驱动滚珠螺杆旋转，吸盘132设于滚珠螺杆131下方由滚珠螺杆带动上下移动，吸盘上设有吸头。进一步的，在吸盘与滚珠螺杆连接处设有弹簧。进一步的横担14上设有与控制模块连接的接近开关16。生产过程中，大部分杯子带杯把，为了方便后续夹持翻转装置41夹持，本申请在横担下方设置接近开关，利用接近开关感应杯把位置，通过控制模块控制滚珠螺杆131旋转，将杯把旋转到同一个角度。在实际生产过程中，如图1所示，吸盘组件为4个，当第一吸盘组件从进料生产线2上吸取第一陶瓷杯后，第一吸盘组件旋转到进料生产线和中转生产线中间的位置处，此时第二吸盘组件吸取进料生产线上的第二陶瓷杯；同时第一吸盘组件上的接近开关将检测的第一陶瓷杯中杯把位置信号传输给控制模块，控制模块控制第二电机使滚珠螺杆微调，将杯把旋转到设定位置，然后第一吸盘组件旋转到中转生产线上方将第一陶瓷杯放在中转生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位喷内釉设备，其特征在于，包括工作台、进料生产线、中转生产线、翻转喷釉机构和出料生产线，其中：/n工作台包括机架、控制模块、驱动装置和吸盘组件，所述吸盘组件安装在机架上，驱动装置设于机架下方能够驱动吸盘组件旋转，所述驱动装置和吸盘组件均与控制模块连接；/n进料生产线、中转生产线上设有传输陶瓷杯的传送带，所述吸盘组件吸取进料生产线上的陶瓷杯至中转生产线上；/n翻转喷釉机构包括支架、夹持翻转装置和喷釉装置，所述喷釉装置设于支架下方，夹持翻转装置夹取中转生产线上的陶瓷杯至喷釉装置上方喷内釉，然后将陶瓷杯送至出料生产线。/n

【技术特征摘要】
1.一种单工位喷内釉设备，其特征在于，包括工作台、进料生产线、中转生产线、翻转喷釉机构和出料生产线，其中：
工作台包括机架、控制模块、驱动装置和吸盘组件，所述吸盘组件安装在机架上，驱动装置设于机架下方能够驱动吸盘组件旋转，所述驱动装置和吸盘组件均与控制模块连接；
进料生产线、中转生产线上设有传输陶瓷杯的传送带，所述吸盘组件吸取进料生产线上的陶瓷杯至中转生产线上；
翻转喷釉机构包括支架、夹持翻转装置和喷釉装置，所述喷釉装置设于支架下方，夹持翻转装置夹取中转生产线上的陶瓷杯至喷釉装置上方喷内釉，然后将陶瓷杯送至出料生产线。


2.根据权利要求1所述的单工位喷内釉设备，其特征在于，所述工作台包括一个以上吸盘组件，所述吸盘组件通过横担与设置于机架上的转台连接，所述驱动装置设于转台下方。


3.根据权利要求2所述的单工位喷内釉设备，其特征在于，所述吸盘组件为4个。


4.根据权利要求3所述的单工位喷内釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭稳华，
申请(专利权)人：长沙昂卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43