圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备制造技术

本发明专利技术公开了圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，涉及轴承加工技术领域，解决了现有的圆锥滚子轴承轴承内组件窜动量和漏装在检测时需要通过两组设备进行检测，难以实现自动化的检测加工，检测效率较低，同时现有的轴承内组件窜动量检测过程中需要对轴承进行翻转后才能检测，增加了设备的复杂度的问题，包括机架主体；所述机架主体的左下部内侧固定连接有一组窜动量检测升降驱动件；所述机架主体的右侧铰链连接有一组筛选翻转板。本发明专利技术实现了对轴承内组件的窜动量进行检测和轴承内组件滚子漏装检测，同时还实现了对不合格产品的自动筛选，生产效率更高，检测精确度高，检测过程中无需对轴承进行翻转就能进行检测，设备结构更简单。设备结构更简单。设备结构更简单。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备。

技术介绍

[0002]在轴承加工过程中，当保持器装配好后，然后放入轴承内圈，通过压装机械将保持器和轴承内圈压装成轴承内组件，在轴承内组件组装完成后，需要对轴承内组件的窜动量和滚子漏装状况进行检测。
[0003]例如申请号：CN201510817734.3本专利技术涉及一种轴承保持器与滚动体的径向窜动量数控检测装置，包括底座、一端安装于升降机构上的上模压件和下模压件，上模压件上设有上压模，下模压件上设有用于定位被测保持器的下压模；接触被测保持器内滚动体的测量笔通过夹持架安装在上模压件的末端，用于推压被测滚动体的前弹压机构和后弹压机构分别置于下压模的外侧和内侧，上模压件与下模压件之间还对称设有两根导柱。本专利技术能够实现被测保持器的自动定位、快速装夹，并利用前弹压机构和后弹压机构对滚动体直接推压测量其与保持器的径向窜动量，避免了传统的测量方式因芯轴磨损及对轴承间接测量产生的误差，运行稳定，测量效率和精度高，适用范围广。
[0004]基于上述，现有的圆锥滚子轴承轴承内组件窜动量和漏装在检测时需要通过两组设备进行检测，难以实现自动化的检测加工，检测效率较低，同时现有的轴承内组件窜动量检测过程中需要对轴承进行翻转后才能检测，增加了设备的复杂度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆锥滚子轴承轴承内组件窜动量和漏装在检测时需要通过两组设备进行检测，难以实现自动化的检测加工，检测效率较低，同时现有的轴承内组件窜动量检测过程中需要对轴承进行翻转后才能检测，增加了设备的复杂度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，包括机架主体；所述机架主体的左下部内侧固定连接有一组窜动量检测升降驱动件；所述机架主体的左侧上下滑动连接有一组窜动量检测升降台；窜动量检测升降驱动件的活塞杆顶部与窜动量检测升降台固定连接；所述窜动量检测升降台的顶部前后滑动连接有一组窜动量检测滑动台；所述窜动量检测升降台的后部固定连接有一组滑动驱动件；所述滑动驱动件的活塞杆与窜动量检测滑动台的后部固定连接；所述机架主体的左侧后部固定连接有一组窜动量检测组件；所述机架主体的中部下方固定连接有一组漏装检测驱动件；所述机架主体的中部上方固定连接有一组漏装检测压紧驱动件；所述机架主体的中部上方滑动连接有一组漏装检测压紧板；所述漏装检测压紧驱动件的活塞杆与漏装检测压紧板固定连接；所述机架主体的中部后方固定连接有一组漏装检测组件；所述机架主体的右
侧铰链连接有一组筛选翻转板。
[0007]优选的，所述窜动量检测升降台还包括有窜动量检测升降导向柱，窜动量检测升降台的底部四角分别固定连接有一组窜动量检测升降导向柱，窜动量检测升降台通过窜动量检测升降导向柱与机架主体滑动连接。
[0008]优选的，所述窜动量检测升降台还包括有窜动量检测滑动导向滑轨，窜动量检测升降台的顶部左右两侧均固定连接有一组窜动量检测滑动导向滑轨，窜动量检测滑动台通过窜动量检测滑动导向滑轨与窜动量检测升降台滑动。
[0009]优选的，所述机架主体还包括有窜动量检测定位芯块，机架主体的右侧上部固定连接有一组窜动量检测定位芯块。
[0010]优选的，所述窜动量检测组件还包括有窜动检测传感器，窜动量检测组件的前端面固定连接有一组窜动检测传感器。
[0011]优选的，所述漏装检测压紧板还包括有漏装检测压紧导向套，漏装检测压紧板的下部固定连接有两组漏装检测压紧导向套，漏装检测压紧板通过漏装检测压紧导向套与机架主体滑动连接。
[0012]优选的，所述漏装检测压紧板还包括有漏装检测定位芯块，漏装检测压紧板的底部固定连接有一组漏装检测定位芯块。
[0013]优选的，所述漏装检测驱动件还包括有漏装检测旋转台，漏装检测驱动件的转轴顶部固定连接有一组漏装检测旋转台。
[0014]优选的，所述漏装检测组件还包括有漏装检测传感器，漏装检测组件的前端面固定连接有一组漏装检测传感器。
[0015]优选的，所述筛选翻转板还包括有筛选翻转驱动件，筛选翻转板的底部与筛选翻转驱动件的活塞杆铰链连接，筛选翻转驱动件的外壳与机架主体铰链连接，筛选翻转板、筛选翻转驱动件、机架主体之间共同构成曲柄滑块的传动机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术使用时，当轴承内组件输送到窜动量检测滑动台的上端面时，首先，窜动量检测升降驱动件驱动窜动量检测升降台往上滑动，窜动量检测升降台带动轴承内组件往上滑动，通过窜动量检测定位芯块插入轴承内组件的内圈孔内，对轴承内组件的内圈进行定位，然后滑动驱动件驱动窜动量检测滑动台前后滑动，窜动量检测滑动台带动轴承内组件的保持架前后滑动，通过窜动检测传感器对轴承内组件的保持架前后滑动量进行测量，对轴承内组件的窜动量进行检测；
[0018]本专利技术使用时，当轴承内组件输送到漏装检测旋转台顶部时，漏装检测压紧驱动件驱动漏装检测压紧板往下滑动，漏装检测压紧板通过漏装检测定位芯块插入轴承内组件的内圈孔内，实现对轴承内组件的定位，漏装检测驱动件带动漏装检测旋转台旋转，漏装检测旋转台带动轴承内组件的保持架旋转，通过漏装检测传感器对轴承内组件的保持架内滚子进行漏装检测；
[0019]本专利技术使用时，当轴承内组件输送到筛选翻转板的顶部，如果出现不合格传动产品时，筛选翻转驱动件收缩，筛选翻转驱动件通过由筛选翻转板、筛选翻转驱动件、机架主体之间共同构成曲柄滑块的传动机构带动筛选翻转板翻转，零件从筛选翻转板的顶部滑下，如果产品为合格品，零件继续向下一工位流转，从而实现对不合格产品的自动筛选。
[0020]本专利技术实现了对轴承内组件的窜动量进行检测和轴承内组件滚子漏装检测，同时还实现了对不合格产品的自动筛选，可以配合机械手实现自动化生产，生产效率更高，检测精确度高，检测过程中无需对轴承进行翻转就能进行检测，设备结构更简单。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的轴侧结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的窜动量检测滑动台传动轴侧示意图；
[0023]图3为本专利技术的窜动量检测定位芯块轴侧结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的窜动量检测滑动台安装轴侧结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的窜动量检测升降台轴侧结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的漏装检测压紧板安装轴侧结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的筛选翻转板传动轴侧结构示意图；
[0028]图中：1、机架主体；101、窜动量检测定位芯块；2、窜动量检测升降驱动件；3、窜动量检测升降台；301、窜动量检测升降导向柱；302、窜动量检测滑动导向滑轨；4、窜动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，其特征在于：包括机架主体(1)；所述机架主体(1)的左下部内侧固定连接有一组窜动量检测升降驱动件(2)；所述机架主体(1)的左侧上下滑动连接有一组窜动量检测升降台(3)；所述窜动量检测升降驱动件(2)的活塞杆顶部与窜动量检测升降台(3)固定连接；所述窜动量检测升降台(3)的顶部前后滑动连接有一组窜动量检测滑动台(4)；所述窜动量检测升降台(3)的后部固定连接有一组滑动驱动件(5)；所述滑动驱动件(5)的活塞杆与窜动量检测滑动台(4)的后部固定连接；所述机架主体(1)的左侧后部固定连接有一组窜动量检测组件(6)；所述机架主体(1)的中部下方固定连接有一组漏装检测驱动件(7)；所述机架主体(1)的中部上方固定连接有一组漏装检测压紧驱动件(8)；所述机架主体(1)的中部上方滑动连接有一组漏装检测压紧板(9)；所述漏装检测压紧驱动件(8)的活塞杆与漏装检测压紧板(9)固定连接；所述机架主体(1)的中部后方固定连接有一组漏装检测组件(10)；所述机架主体(1)的右侧铰链连接有一组筛选翻转板(11)。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，其特征在于：所述窜动量检测升降台(3)还包括有窜动量检测升降导向柱(301)，窜动量检测升降台(3)的底部四角分别固定连接有一组窜动量检测升降导向柱(301)，窜动量检测升降台(3)通过窜动量检测升降导向柱(301)与机架主体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备，其特征在于：所述窜动量检测升降台(3)还包括有窜动量检测滑动导向滑轨(302)，窜动量检测升降台(3)的顶部左右两侧均固定连接有一组窜动量检测滑动导向滑轨(302)，窜动量检测滑动台(4)通过窜动量检测滑动导向滑轨(302)与窜动量检测升降台(3)滑动。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军辉，祝应帅，祝帅勇，
申请(专利权)人：常山远邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：