一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，涉及轴承检测技术领域，解决了现有的轴承检测装置分开检查轴承的振动、装配高度，需要对轴承进行多次转移，较为浪费时间的问题。一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，包括主框架；所述主框架包括安装板，升降架和柜门，所述主框架下部转动连接有两处柜门；所述主框架中部固定连接有一处安装板；所述安装板顶部固定连接有一处振动检测机构；所述振动检测机构包括装配高检测块，所述振动检测机构右侧固定连接有一处装配高检测块；所述安装板底部固定连接有一处升降架。本实用同时对轴承进行振动检测和装配高检测，减少检测工序，节约检测时间。节约检测时间。节约检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。轴承的各项参数在轴承的使用过程中起到非常重要的作用，而参数的各项数值是否准确也直接影响轴承的装配和使用，严重的甚至影响整个机械的使用过程，因此，在轴承加工完成后需要对轴承的参数进行检测，将不符合的废品剔除，以免影响后续的加工步骤。
[0003]例如专利号为CN206410862U的专利，公开了一种轴承参数检测装置，具体地说是一种轴承检测线，包括机架和安装在机架上的检测平台，还包括夹持机构，所述夹持机构通过平移支架安装在检测平台上，且所属夹持机构在平移支架的可控行走范围内移动；检测机构，通过连接架安装在检测平台上，其检测端部位于夹持机构的上方；由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种轴承检测线通过设置检测平台及安装在检测平台上的检测装置对轴承的各项参数进行检测，实现全自动化检测，提高检测的精度，同时，缩短检测时间，保证检测效率，为后续的加工和使用提供保证。
[0004]现有的轴承检测装置分开检查轴承的振动、装配高度，需要对轴承进行多次转移，较为浪费时间，且检测升降平台为气缸直接推动，气缸垂直移动会有水平的颤动，影响检测装置的对接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承检测装置分开检查轴承的振动、装配高度，需要对轴承进行多次转移，较为浪费时间，且检测升降平台为气缸直接推动，气缸垂直移动会有水平的颤动，影响检测装置的对接。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，包括主框架；所述主框架包括安装板，升降架和柜门，所述主框架下部转动连接有两处柜门；所述主框架中部固定连接有一处安装板；所述安装板顶部固定连接有一处振动检测机构；所述振动检测机构包括装配高检测块，所述振动检测机构右侧固定连接有一处装配高检测块；所述安装板底部固定连接有一处升降架；所述升降架中部固定连接有一处载物支架；所述载物支架包括线性导轨，升降块和升降气缸；所述载物支架中部设置有一处升降气缸；所述升降气缸与载物支架固定连接；所述线性导轨与升降架固定连接，线性导轨与载物支架垂直滑动连接；所述载物支架顶部固定连接有一处升降块；所述主框架中部固定连接有一处上夹持器，上夹持器处于安装板的前部；所述上夹持器包括第一气缸、第二气缸，第一滑架，第三气缸和第二滑架，所述上夹持器前部设置有两处第一气缸；所述上夹
持器下部滑动连接有一处第一滑架；所述第一滑架底部滑动连接有一处第二滑架；所述安装板两侧安装有两处传送爪；所述安装板右侧设置有一处分选机，分选机处于装配高检测块右侧；所述分选机包括推块，所述分选机中部滑动连接有一处推块。
[0007]优选的，所述升降块为一处圆弧形平块，升降块处于振动检测机构振动头的垂直下方，升降块右侧设置有一处凸出的矩形块，此矩形块处于装配高检测块检测头的垂直下方，升降块与安装板中部贯穿滑动连接。
[0008]优选的，所述升降气缸底部与升降架固定连接，升降气缸支撑载物支架和升降块沿线性导轨垂直移动。
[0009]优选的，所述第二滑架中部固定连接有一处第三气缸，第三气缸首端与第一滑架底部固定连接，第三气缸支撑第一滑架前后滑动。
[0010]优选的，所述第一滑架顶部固定连接有一处第二气缸，第二气缸首端与上夹持器固定连接，第二气缸带动上夹持器水平滑动，上夹持器顶部滑动连接有两处夹持条，此夹持条分别与第一气缸首端固定连接。
[0011]优选的，所述分选机底部设置有一处气缸，此气缸首端与推块固定连接，此气缸推动推块水平移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用轴承放置在升降块顶部，升降块升高使轴承与振动检测机构对接，升降块右侧凸出的矩形块与配高检测块的检测柱进行对接，同时对轴承进行振动检测和装配高检测，减少检测工序，节约检测时间，提升检测效率。
[0014]2、本实用通过升降气缸支撑载物支架升高升降块和轴承，载物支架两侧与线性导轨垂直滑动连接，载物支架沿线性导轨垂直移动，通过线性导轨限制载物支架垂直移动时的水平颤动，提升垂直升降的稳定性，方便载物支架的调整和后期维护。
附图说明
[0015]图1是本实用三维示意图；
[0016]图2是本实用安装板结构示意图；
[0017]图3是本实用的图2中A放大部分结构示意图；
[0018]图4是本实用上夹持器结构示意图；
[0019]图5是本实用载物支架结构示意图；
[0020]图6是本实用的图5中B放大部分结构示意图。
[0021]图中：1、主框架；101、安装板；102、升降架；103、柜门；2、上夹持器；201、第一气缸；202、第二气缸；203、第一滑架；204、第三气缸；205、第二滑架；3、传送爪；4、振动检测机构；401、装配高检测块；401、配高检测块；5、分选机；501、推块；6、载物支架；601、线性导轨；602、升降块；603、升降气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，包括主框架1；主框架1包括安装板101，升降架102和柜门103，主框架1下部转动连接有两处柜门103；主框架1中部固定连接有一处安装板101；安装板101顶部固定连接有一处振动检测机构4；振动检测机构4包括装配高检测块401，振动检测机构4右侧固定连接有一处装配高检测块401；安装板101底部固定连接有一处升降架102；升降架102中部固定连接有一处载物支架6；载物支架6包括线性导轨601，升降块602和升降气缸603；载物支架6中部设置有一处升降气缸603；升降气缸603与载物支架6固定连接；线性导轨601与升降架102固定连接，线性导轨601与载物支架6垂直滑动连接；载物支架6顶部固定连接有一处升降块602；主框架1中部固定连接有一处上夹持器2，上夹持器2处于安装板101的前部；上夹持器2包括第一气缸201、第二气缸202，第一滑架203，第三气缸204和第二滑架205，上夹持器2前部设置有两处第一气缸201；上夹持器2下部滑动连接有一处第一滑架203；第一滑架203顶部固定连接有一处第二气缸202，第二气缸202首端与上夹持器2固定连接，第二气缸202带动上夹持器2水平滑动，上夹持器2顶部滑动连接有两处夹持条，此夹持条分别与第一气缸201首端固定连接，方便轴承的传递运输，自动化处理，减少人员辅助；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性轴承振动、装配高检测设备，其特征在于：包括主框架(1)；所述主框架(1)包括安装板(101)，升降架(102)和柜门(103)，所述主框架(1)下部转动连接有两处柜门(103)；所述主框架(1)中部固定连接有一处安装板(101)；所述安装板(101)顶部固定连接有一处振动检测机构(4)；所述振动检测机构(4)包括装配高检测块(401)，所述振动检测机构(4)右侧固定连接有一处装配高检测块(401)；所述安装板(101)底部固定连接有一处升降架(102)；所述升降架(102)中部固定连接有一处载物支架(6)；所述载物支架(6)包括线性导轨(601)，升降块(602)和升降气缸(603)；所述载物支架(6)中部设置有一处升降气缸(603)；所述升降气缸(603)与载物支架(6)固定连接；所述线性导轨(601)与升降架(102)固定连接，线性导轨(601)与载物支架(6)垂直滑动连接；所述载物支架(6)顶部固定连接有一处升降块(602)；所述主框架(1)中部固定连接有一处上夹持器(2)，上夹持器(2)处于安装板(101)的前部；所述上夹持器(2)包括第一气缸(201)、第二气缸(202)，第一滑架(203)，第三气缸(204)和第二滑架(205)，所述上夹持器(2)前部设置有两处第一气缸(201)；所述上夹持器(2)下部滑动连接有一处第一滑架(203)；所述第一滑架(203)底部滑动连接有一处第二滑架(205)；所述安装板(101)两侧安装有两处传送爪(3)；所述安装板(101)右侧设置有一处分选机(5)，分选机(5)处于装配高检测块(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝应帅，祝帅勇，江军辉，
申请(专利权)人：常山远邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：