一种双面大圆机针筒调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面大圆机针筒调节结构，包括筒体框架和螺丝，所述筒体框架左右两侧均固定连接有固定板，且第二传动杆和第一传动杆均贯穿固定板，同时第一传动杆安装在筒体框架左侧，第二传动杆安装在筒体框架右侧，筒体位于筒体框架内部，且筒体框架内壁上设置有滑轨；螺丝通过螺孔螺接在固定板上，滑块一端通过固定架与筒体相连接，且固定架通过轴承与第二传动杆连接，同时滑块一端通过固定架与筒体相连接，并且滑块另一端与固定架连接，且固定架通过轴承与第一传动杆连接。该双面大圆机针筒调节结构，第一传动杆、第二传动杆和传动齿轮上的旋转把手具有使针筒移动的稳定和调节针筒移动区间的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面大圆机针筒调节结构
本技术涉及双面大圆机设备科技
，具体为一种双面大圆机针筒调节结构。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快,现有的大圆机针筒常为固定安装，而在需要进行高度调节时，往往需要更换成更高的针筒，影响了生产效率，降低了生产产量。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种双面大圆机针筒调节结构来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种双面大圆机针筒调节结构。所述第一传动杆、第二传动杆和传动齿轮上的旋转把手具有使针筒移动的稳定和调节针筒移动区间的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面大圆机针筒调节结构，包括限位块、筒体框架和螺丝，所述筒体框架左右两侧均固定连接有固定板，且第二传动杆和第一传动杆均贯穿固定板，同时第一传动杆安装在筒体框架左侧，第二传动杆安装在筒体框架右侧，筒体位于筒体框架内部，且筒体框架内壁上设置有滑轨；所述螺丝通过螺孔螺接在固定板上，滑块一端通过固定架与筒体相连接，且固定架通过轴承与第二传动杆连接，同时滑块一端通过固定架与筒体相连接，并且滑块另一端与固定架连接，且固定架通过轴承与第一传动杆连接，第一传动杆上设置有第二螺纹，第二传动杆上设置有第一螺纹，固定座通过轴承固定在筒体框架外壁上，且固定座上活动连接旋转轴，旋转轴另一端与传动齿轮相连接，传动齿轮外侧焊接有旋转把手，且旋转把手上设置有防滑纹。优选的，所述限位块设置有四组，第二传动杆上设置两组，第一传动杆上设置两组。优选的，所述第一传动杆与第二传动杆的尺寸相同，且第一传动杆与第二传动杆平行设置。优选的，所述筒体框架的尺寸大于筒体的尺寸，且筒体框架与筒体为同心圆结构。优选的，所述第一螺纹与第二螺纹的尺寸相同，且第一螺纹与第二螺纹位于同一水平高度上。优选的，所述传动齿轮与第二传动杆上的第一螺纹相啮合，传动齿轮与第一传动杆上的第二螺纹相啮合。优选的，所述筒体框架内壁上设置四组滑轨，且筒体内壁上设置四组滑块，同时滑块活动连接在滑块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构装置设置第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆上设置有第二螺纹，第二转动杆上设置有第一螺纹，能够避免针筒移动时发生倾斜；2.本技术结构装置中设置有螺丝，当针筒调节到一定高度时，可通过拧紧螺丝从而实现固定；3.本技术结构装置中设置限位块可避免第一传动杆和第二传动杆在旋转过度而脱离固定板。附图说明图1为本技术结构正视展开示意图；图2为本技术结构正视侧视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构俯剖图。图中标号：1、限位块；2、第一传动杆；3、筒体框架；4、筒体；5、第二传动杆；6、螺丝；7、轴承；8、滑块；9、第一螺纹；10、固定座；11、传动齿轮；12、旋转轴；13、滑轨；14、螺孔；15、第二螺纹；16、旋转把手；17、防滑纹；18、固定板；19、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面大圆机针筒调节结构，包括限位块1、筒体框架3和螺丝6，筒体框架3左右两侧均固定连接有固定板18，且第二传动杆5和第一传动杆2均贯穿固定板18，同时第一传动杆2安装在筒体框架3左侧，第二传动杆5安装在筒体框架3右侧，筒体框架3内壁上设置四组滑轨13，且筒体4内壁上设置四组滑块8，同时滑块8活动连接在滑块8上；筒体框架3的尺寸大于筒体4的尺寸，且筒体框架3与筒体4为同心圆结构；第一传动杆2与第二传动杆5的尺寸相同，且第一传动杆2与第二传动杆5平行设置；筒体4位于筒体框架3内部，且筒体框架3内壁上设置有滑轨13；限位块1设置有四组，第二传动杆5上设置两组，第一传动杆2上设置两组；螺丝6通过螺孔14螺接在固定板18上，滑块8一端通过固定架19与筒体4相连接，且固定架19通过轴承7与第二传动杆5连接，同时滑块8一端通过固定架19与筒体4相连接，并且滑块8另一端与固定架19连接，且固定架19通过轴承7与第一传动杆2连接，第一传动杆2上设置有第二螺纹15，第二传动杆5上设置有第一螺纹9，第一螺纹9与第二螺纹15的尺寸相同，且第一螺纹9与第二螺纹15位于同一水平高度上；固定座10通过轴承7固定在筒体框架3外壁上，且固定座10上活动连接旋转轴12，旋转轴12另一端与传动齿轮11相连接，传动齿轮11外侧焊接有旋转把手16，传动齿轮11与第二传动杆5上的第一螺纹9相啮合，传动齿轮11与第一传动杆2上的第二螺纹15相啮合；且旋转把手16上设置有防滑纹17；如图1-4所示：第一传动杆2上设置有第二螺纹15，且第二传动杆5上设置有第一螺纹9，筒体4会随着第一传动杆2和第二传动杆5的升降而进行升降，当调节到一定高度时，通过拧紧4组固定板18来固定第一传动杆2和第二传动杆5；如图1-4所示：传动齿轮11上安装有旋转把手16，且旋转把手16上设置有防滑纹17，当转动旋转把手16便可使第一传动杆2和第二传动杆5进行移动，同时传动齿轮11上每个齿轮上均刻有不同的标记，且两组旋转把手16为同步转动，使得筒体4调节后仍水平设置。在使用该一种双面大圆机针筒调节结构时，当转动两侧的旋转把手16时，传动齿轮11带动第一传动杆2上的第二螺纹15进行旋转，且传动齿轮11带动第二传动杆5上的第一螺纹9进行旋转，从而实现筒体4的移动，当筒体4移动到指定位置时，拧动固定板18上的螺丝6来固定第一传动杆2和第二传动杆5，从而固定筒体4，这就是该一种双面大圆机针筒调节结构工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面大圆机针筒调节结构，包括限位块(1)、筒体框架(3)和螺丝(6)，其特征在于：所述筒体框架(3)左右两侧均固定连接有固定板(18)，且第二传动杆(5)和第一传动杆(2)均贯穿固定板(18)，同时第一传动杆(2)安装在筒体框架(3)左侧，第二传动杆(5)安装在筒体框架(3)右侧，筒体(4)位于筒体框架(3)内部，且筒体框架(3)内壁上设置有滑轨(13)；/n所述螺丝(6)通过螺孔(14)螺接在固定板(18)上，滑块(8)一端通过固定架(19)与筒体(4)相连接，且固定架(19)通过轴承(7)与第二传动杆(5)连接，同时滑块(8)一端通过固定架(19)与筒体(4)相连接，并且滑块(8)另一端与固定架(19)连接，且固定架(19)通过轴承(7)与第一传动杆(2)连接，第一传动杆(2)上设置有第二螺纹(15)，第二传动杆(5)上设置有第一螺纹(9)，固定座(10)通过轴承(7)固定在筒体框架(3)外壁上，且固定座(10)上活动连接旋转轴(12)，旋转轴(12)另一端与传动齿轮(11)相连接，传动齿轮(11)外侧焊接有旋转把手(16)，且旋转把手(16)上设置有防滑纹(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面大圆机针筒调节结构，包括限位块(1)、筒体框架(3)和螺丝(6)，其特征在于：所述筒体框架(3)左右两侧均固定连接有固定板(18)，且第二传动杆(5)和第一传动杆(2)均贯穿固定板(18)，同时第一传动杆(2)安装在筒体框架(3)左侧，第二传动杆(5)安装在筒体框架(3)右侧，筒体(4)位于筒体框架(3)内部，且筒体框架(3)内壁上设置有滑轨(13)；
所述螺丝(6)通过螺孔(14)螺接在固定板(18)上，滑块(8)一端通过固定架(19)与筒体(4)相连接，且固定架(19)通过轴承(7)与第二传动杆(5)连接，同时滑块(8)一端通过固定架(19)与筒体(4)相连接，并且滑块(8)另一端与固定架(19)连接，且固定架(19)通过轴承(7)与第一传动杆(2)连接，第一传动杆(2)上设置有第二螺纹(15)，第二传动杆(5)上设置有第一螺纹(9)，固定座(10)通过轴承(7)固定在筒体框架(3)外壁上，且固定座(10)上活动连接旋转轴(12)，旋转轴(12)另一端与传动齿轮(11)相连接，传动齿轮(11)外侧焊接有旋转把手(16)，且旋转把手(16)上设置有防滑纹(17)。


2.根据权利要求1所述的一种双面大圆机针筒调节结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金凯，李玲妮，
申请(专利权)人：石狮市恒正针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35