针筒制造技术

本实用新型专利技术公开了针筒，包括防尘盖，所述防尘盖的底部通过螺纹连接有上连接圈，所述上连接圈的底部设置有第一针槽，所述第一针槽的底部连接有下连接圈，所述上连接圈和第一针槽的连接部设置有挡板，所述下连接圈连接有第二针槽，所述第二针槽的表面开设有穿线口，所述第二针槽的底部设置有固定腔。该针筒，通过设置第一凹槽为环形状，可通过第一凹槽对圆盘针织机针筒的底部进行卡接限位，有利于提升圆盘针织机加工中所用针筒固定的稳定性，通过设置两对等间距分布的第二凹槽，可通过第二凹槽与针筒底部的适配部通过螺栓固定，通过第二凹槽与针筒底部连接部的卡接适配，可对针筒进行快速定位安装，防止针筒移位。

【技术实现步骤摘要】
针筒
本技术属于针织加工设备
，具体涉及针筒。
技术介绍
针织机是编织"针织物"的机器，针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织加工过程中，通过针筒对针织用编织针进行限位，从而满足多针同时工作的需求。然而，现有的针筒由于缺乏必要的整理编线的设施，导致针筒使用不方便，为此我们提出针筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供针筒，以解决上述
技术介绍
中提出的针筒使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：针筒，包括防尘盖，所述防尘盖的底部通过螺纹连接有上连接圈，所述上连接圈的底部设置有第一针槽，所述第一针槽的底部连接有下连接圈，所述上连接圈和第一针槽的连接部设置有挡板，所述下连接圈连接有第二针槽，所述第二针槽的表面开设有穿线口，所述第二针槽的底部设置有固定腔，所述固定腔的内壁螺纹连接有底座端部，所述底座端部的底部固定连接有针筒底座，所述针筒底座的表面焊接有定位卡块，所述定位卡块的顶部开设有适配连接孔，所述第二针槽的顶部固定安装有编针槽，所述编针槽的顶部开设有穿针孔。优选的，所述第一针槽的横截面轮廓为楔形状，所述第一针槽的内壁凸起部设置有圆弧面，所述第一针槽设置有多个且关于上连接圈的中心线呈圆周阵列排布。优选的，所述下连接圈和上连接圈的内壁均设置有螺纹，所述下连接圈和上连接圈的高度相等并为同轴心设置。优选的，所述挡板为圆环状设置，所述挡板的外径比内径长五厘米。优选的，所述第二针槽的边沿设置有圆角，所述第二针槽的顶部与穿针孔互相贯通。优选的，所述针筒底座与固定腔的中心线共线，所述针筒底座的高度和固定腔的高度相等。优选的，所述定位卡块关于针筒底座的中心线对称设置并设置有两对，所述适配连接孔分别贯穿开设于四个定位卡块的顶部。优选的，所述编针槽为中空圆柱状设置，所述穿针孔的横截面为椭圆形并贯穿于编针槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该针筒，通过设置第一凹槽为环形状，可通过第一凹槽对圆盘针织机针筒的底部进行卡接限位，有利于提升圆盘针织机加工中所用针筒固定的稳定性，通过设置两对等间距分布的第二凹槽，可通过第二凹槽与针筒底部的适配部通过螺栓固定，通过第二凹槽与针筒底部连接部的卡接适配，可对针筒进行快速定位安装，防止针筒移位。(2)该针筒，通过设置贯穿于齿轮本体内部的圆角螺纹连接孔，可配合适配的螺栓对针筒底部和齿轮本体之间进行螺纹固定锁紧，螺纹的拆卸方式，有利于节省齿轮本体和针筒之间的安装和拆卸时间，从而提升圆盘针织机使用的便捷性，通过定位圈的外壁安装橡胶圈，可增加针筒底部连接的摩擦力，从而防止针筒安装过程中打滑，通过设置多个咬合连接口，可通过咬合连接口与外设的驱动齿之间咬合连接，以使齿轮本体发生转动，通过倒角的斜面可与外设的驱动齿眼部进行衔接性过渡连接，从而降低外设驱动齿连接部的磨损，通过设置定位槽，可通过定位槽实现齿轮本体与圆盘针织机底座的快速定位卡接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右侧视角结构图；图3为本技术的防护垫安装结构图；图4为本技术的第一防护板连接结构图；图5为本技术的第一拼接杆结构图；图6为本技术的图5的剖面结构图。图中：1、防尘盖；2、上连接圈；3、第一针槽；4、下连接圈；5、挡板；6、第二针槽；7、穿线口；8、固定腔；9、底座端部；10、针筒底座；11、定位卡块；12、适配连接孔；13、编针槽；14、穿针孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供针筒技术方案：包括防尘盖1，防尘盖1的底部通过螺纹连接有上连接圈2，上连接圈2的底部设置有第一针槽3，第一针槽3的底部连接有下连接圈4，上连接圈2和第一针槽3的连接部设置有挡板5，下连接圈4连接有第二针槽6，第二针槽6的表面开设有穿线口7，第二针槽6的底部设置有固定腔8，固定腔8的内壁螺纹连接有底座端部9，底座端部9的底部固定连接有针筒底座10，针筒底座10的表面焊接有定位卡块11，定位卡块11的顶部开设有适配连接孔12，第二针槽6的顶部固定安装有编针槽13，编针槽13的顶部开设有穿针孔14。本实施例中，优选的，下连接圈4和上连接圈2的内壁均设置有螺纹，下连接圈4和上连接圈2的高度相等并为同轴心设置，通过下连接圈4和上连接圈2的内壁设置的螺纹，可形成拆卸式第一针槽3，方便了第一针槽3的安装、拆卸和更换。本实施例中，优选的，挡板5为圆环状设置，挡板5的外径比内径长五厘米，通过设置外径比内径长五厘米的挡板5，通过挡板5的设置，可防止防尘盖1由于长期使用螺纹磨损而掉入针筒内部。本实施例中，优选的，第二针槽6的边沿设置有圆角，第二针槽6的顶部与穿针孔14互相贯通，通过第二针槽6的边沿设置的圆角，可减少编线与第二针槽6接触过程中编线表面的磨损。本实施例中，优选的，针筒底座10与固定腔8的中心线共线，针筒底座10的高度和固定腔8的高度相等，通过设置针筒底座10与固定腔8的中心线共线，从而可保持针筒底座10顶部的受力平衡，提升针筒使用的稳定性。本实施例中，优选的，定位卡块11关于针筒底座10的中心线对称设置并设置有两对，适配连接孔12分别贯穿开设于四个定位卡块11的顶部，通过定位卡块11与齿轮的适配部卡接，可提升针筒与外设齿轮机构连接的稳定性。本实施例中，优选的，编针槽13为中空圆柱状设置，穿针孔14的横截面为椭圆形并贯穿于编针槽13的内部，通过设置穿针孔14的横截面为椭圆形并贯穿于编针槽13的内部，从而可保证针织用编针竖直贯入穿针孔14的内部。本技术的工作原理及使用流程：该针筒，通过设置第一凹槽2为环形状，可通过第一凹槽2对圆盘针织机针筒的底部进行卡接限位，有利于提升圆盘针织机加工中所用针筒固定的稳定性，通过设置两对等间距分布的第二凹槽3，可通过第二凹槽3与针筒底部的适配部通过螺栓固定，通过第二凹槽3与针筒底部连接部的卡接适配，可对针筒进行快速定位安装，防止针筒移位，通过设置贯穿于齿轮本体1内部的圆角螺纹连接孔4，可配合适配的螺栓对针筒底部和齿轮本体1之间进行螺纹固定锁紧，螺纹的拆卸方式，有利于节省齿轮本体1和针筒之间的安装和拆卸时间，从而提升圆盘针织机使用的便捷性，通过定位圈6的外壁安装橡胶圈，可增加针筒底部连接的摩擦力，从而防止针筒安装过程中打滑，通过设置多个咬合连接口7，可通过咬合连接口7与外设的驱动齿之间咬合连接，以使齿轮本体1发生转动，通过倒角8的斜面可与外设的驱动齿眼部进行衔接性过渡连接，从而降低外设驱动齿连接部的磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针筒，包括防尘盖（1），所述防尘盖（1）的底部通过螺纹连接有上连接圈（2），其特征在于：所述上连接圈（2）的底部设置有第一针槽（3），所述第一针槽（3）的底部连接有下连接圈（4），所述上连接圈（2）和第一针槽（3）的连接部设置有挡板（5），所述下连接圈（4）连接有第二针槽（6），所述第二针槽（6）的表面开设有穿线口（7），所述第二针槽（6）的底部设置有固定腔（8），所述固定腔（8）的内壁螺纹连接有底座端部（9），所述底座端部（9）的底部固定连接有针筒底座（10），所述针筒底座（10）的表面焊接有定位卡块（11），所述定位卡块（11）的顶部开设有适配连接孔（12），所述第二针槽（6）的顶部固定安装有编针槽（13），所述编针槽（13）的顶部开设有穿针孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.针筒，包括防尘盖（1），所述防尘盖（1）的底部通过螺纹连接有上连接圈（2），其特征在于：所述上连接圈（2）的底部设置有第一针槽（3），所述第一针槽（3）的底部连接有下连接圈（4），所述上连接圈（2）和第一针槽（3）的连接部设置有挡板（5），所述下连接圈（4）连接有第二针槽（6），所述第二针槽（6）的表面开设有穿线口（7），所述第二针槽（6）的底部设置有固定腔（8），所述固定腔（8）的内壁螺纹连接有底座端部（9），所述底座端部（9）的底部固定连接有针筒底座（10），所述针筒底座（10）的表面焊接有定位卡块（11），所述定位卡块（11）的顶部开设有适配连接孔（12），所述第二针槽（6）的顶部固定安装有编针槽（13），所述编针槽（13）的顶部开设有穿针孔（14）。


2.根据权利要求1所述的针筒，其特征在于：所述第一针槽（3）的横截面轮廓为楔形状，所述第一针槽（3）的内壁凸起部设置有圆弧面，所述第一针槽（3）设置有多个且关于上连接圈（2）的中心线呈圆周阵列排布。


3.根据权利要求1所述的针...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文炳，
申请(专利权)人：厦门杏田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35