一种双面针织机的针筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面针织机的针筒结构，包括底座、回转轴和安装组件；底座：表面通过连接组件可拆卸连接有下针筒，所述底座的内侧面设有排杂组件；回转轴：底部设有上针筒座，所述上针筒座上设有上针筒；安装组件：包括限位杆、限位块、螺母和螺纹环，所述螺纹环设于上针筒座的中部，所述限位杆对称设于螺纹环的表面两侧，所述限位块对称设于回转轴的底部侧面且分别活动套接在两侧的限位杆上，所述螺母螺纹连接在限位杆的顶部，还包括螺孔、双向螺杆和螺帽，本双面针织机的针筒结构可实现上针筒座和下针筒的快速安装，将下针筒内的杂质排出，并且便于对下针筒的平行度进行判断，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种双面针织机的针筒结构
本技术涉及针织机
，具体为一种双面针织机的针筒结构。
技术介绍
针织机是编织“针织物”的机器，按工艺类别可分为纬编机、经编机，按针床形式可分为平型针织机、圆形针织机，其中，一般的双面针织机，是上针筒装于上针筒座上，在上传动系统中心回转轴的带动下，完成针织工作，现有的部分针织机的上针筒座与回转轴之间不便于安装，下针筒安装不便，在工作过程中，下针筒内很容易聚集较多的线屑和灰尘等杂质，不便于清理，同时不方便对下针筒的平行度进行检测判断，下针筒倾斜时会造成产品的不合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面针织机的针筒结构，可实现上针筒座和下针筒的快速安装，将下针筒内的杂质排出，并且便于对下针筒的平行度进行判断，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面针织机的针筒结构，包括底座、回转轴和安装组件；底座：表面通过连接组件可拆卸连接有下针筒，所述底座的内侧面设有排杂组件；回转轴：底部设有上针筒座，所述上针筒座上设有上针筒；安装组件：包括限位杆、限位块、螺母和螺纹环，所述螺纹环设于上针筒座的中部，所述限位杆对称设于螺纹环的表面两侧，所述限位块对称设于回转轴的底部侧面且分别活动套接在两侧的限位杆上，所述螺母螺纹连接在限位杆的顶部；其中：还包括控制开关，所述控制开关设于底座的表面。进一步的，所述安装组件还包括螺孔、双向螺杆和螺帽，所述螺孔设于回转轴的底面中部，所述双向螺杆的上下两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹且分别与螺孔和螺纹环螺纹连接，所述螺帽设于双向螺杆的中部，安装组件可在安装上针筒座时，将限位块与限位杆对应并套接在限位杆上，然后旋紧螺母，使上针筒座悬挂在回转轴的底部，然后，将双向螺杆的两端分别与螺孔和螺纹环对应螺纹连接，通过转动螺帽，可实现回转轴和上针筒座的相互靠近，进而可实现上针筒座的快速安装。进一步的，所述排杂组件包括安装板、安装环、风扇和电池组，所述安装板均匀设于底座的内侧面，所述安装环设于安装板上，所述风扇设于安装环上，所述电池组设于安装环的底面，且电池组的输出端与控制开关的输入端电连接，控制开关的输出端与风扇的输入端电连接，排杂组件可利用风扇的转动，可在工作过程中将落在下针筒内的线屑排出，避免在下针筒内聚集。进一步的，所述连接组件包括限位槽、螺纹孔、定位块和螺栓，所述限位槽均匀设于底座的表面，所述螺纹孔设于限位槽的底面，所述定位块均匀设于下针筒的圆周侧面底部且与限位槽配合，所述螺栓穿过定位块中部的通孔与螺纹孔螺纹连接，连接组件可在安装下针筒时，先将定位块与限位槽进行配合，然后旋紧螺栓，即可将下针筒和底座连接固定。进一步的，还包括支板、环形管和滚珠，所述支板均匀设于底座的圆周侧面，所述环形管设于支板上且与水平面平行，所述滚珠滑动配合于环形管内，在下针筒与水平面有夹角时，环形管内的滚珠会在环形管内向一侧滚动，即可判断出下针筒倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双面针织机的针筒结构，具有以下好处：1、本双面针织机的针筒结构的安装组件可在安装上针筒座时，将限位块与限位杆对应并套接在限位杆上，然后旋紧螺母，使上针筒座悬挂在回转轴的底部，然后，将双向螺杆的两端分别与螺孔和螺纹环对应螺纹连接，通过转动螺帽，可实现回转轴和上针筒座的相互靠近，进而可实现上针筒座的快速安装。2、本双面针织机的针筒结构的排杂组件可利用风扇的转动，可在工作过程中将落在下针筒内的线屑排出，避免在下针筒内聚集。3、本双面针织机的针筒结构可在下针筒与水平面有夹角时，环形管内的滚珠会在环形管内向一侧滚动，即可判断出下针筒倾斜。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1底座、11下针筒、2回转轴、21上针筒座、22上针筒、3排杂组件、31安装板、32安装环、33风扇、34电池组、4控制开关、5连接组件、51限位槽、52螺纹孔、53定位块、54螺栓、6支板、61环形管、62滚珠、7安装组件、71限位杆、72限位块、73螺母、74螺纹环、75螺孔、76双向螺杆、77螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双面针织机的针筒结构，包括底座1、回转轴2和安装组件7；底座1：表面通过连接组件5可拆卸连接有下针筒11，底座1的内侧面设有排杂组件3，排杂组件3包括安装板31、安装环32、风扇33和电池组34，安装板31均匀设于底座1的内侧面，安装环32设于安装板31上，风扇33设于安装环32上，电池组34设于安装环32的底面，且电池组34的输出端与控制开关4的输入端电连接，控制开关4的输出端与风扇33的输入端电连接，连接组件5包括限位槽51、螺纹孔52、定位块53和螺栓54，限位槽51均匀设于底座1的表面，螺纹孔52设于限位槽51的底面，定位块53均匀设于下针筒11的圆周侧面底部且与限位槽51配合，螺栓54穿过定位块53中部的通孔与螺纹孔52螺纹连接；回转轴2：底部设有上针筒座21，上针筒座21上设有上针筒22；安装组件7：包括限位杆71、限位块72、螺母73和螺纹环74，螺纹环74设于上针筒座21的中部，限位杆71对称设于螺纹环74的表面两侧，限位块72对称设于回转轴2的底部侧面且分别活动套接在两侧的限位杆71上，螺母73螺纹连接在限位杆71的顶部，还包括螺孔75、双向螺杆76和螺帽77，螺孔75设于回转轴2的底面中部，双向螺杆76的上下两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹且分别与螺孔75和螺纹环74螺纹连接，螺帽77设于双向螺杆76的中部；其中：还包括控制开关4，控制开关4设于底座1的表面。其中：还包括支板6、环形管61和滚珠62，支板6均匀设于底座1的圆周侧面，环形管61设于支板6上且与水平面平行，滚珠62滑动配合于环形管61内。在工作过程中，利用风扇33的转动，可在工作过程中将落在下针筒11内的线屑排出，避免在下针筒11内聚集。在使用时：首先，在安装上针筒座21时，将限位块72与限位杆71对应并套接在限位杆71上，然后旋紧螺母73，使上针筒座21悬挂在回转轴2的底部，然后，将双向螺杆7的两端分别与螺孔75和螺纹环74对应螺纹连接，通过转动螺帽77，可实现回转轴2和上针筒座21的相互靠近，进而可实现上针筒座21的安装，安装完毕后，再次旋紧螺母73，在安装下针筒11时，先将定位块53与限位槽51进行配合，然后旋紧螺栓54，即可将下针筒11和底座1连接固定，利用风扇33的转动，可在工作过程中将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面针织机的针筒结构，其特征在于：包括底座(1)、回转轴(2)和安装组件(7)；/n底座(1)：表面通过连接组件(5)可拆卸连接有下针筒(11)，所述底座(1)的内侧面设有排杂组件(3)；/n回转轴(2)：底部设有上针筒座(21)，所述上针筒座(21)上设有上针筒(22)；/n安装组件(7)：包括限位杆(71)、限位块(72)、螺母(73)和螺纹环(74)，所述螺纹环(74)设于上针筒座(21)的中部，所述限位杆(71)对称设于螺纹环(74)的表面两侧，所述限位块(72)对称设于回转轴(2)的底部侧面且分别活动套接在两侧的限位杆(71)上，所述螺母(73)螺纹连接在限位杆(71)的顶部；/n其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设于底座(1)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面针织机的针筒结构，其特征在于：包括底座(1)、回转轴(2)和安装组件(7)；
底座(1)：表面通过连接组件(5)可拆卸连接有下针筒(11)，所述底座(1)的内侧面设有排杂组件(3)；
回转轴(2)：底部设有上针筒座(21)，所述上针筒座(21)上设有上针筒(22)；
安装组件(7)：包括限位杆(71)、限位块(72)、螺母(73)和螺纹环(74)，所述螺纹环(74)设于上针筒座(21)的中部，所述限位杆(71)对称设于螺纹环(74)的表面两侧，所述限位块(72)对称设于回转轴(2)的底部侧面且分别活动套接在两侧的限位杆(71)上，所述螺母(73)螺纹连接在限位杆(71)的顶部；
其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设于底座(1)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种双面针织机的针筒结构，其特征在于：所述安装组件(7)还包括螺孔(75)、双向螺杆(76)和螺帽(77)，所述螺孔(75)设于回转轴(2)的底面中部，所述双向螺杆(76)的上下两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹且分别与螺孔(75)和螺纹环(74)螺纹连接，所述螺帽(77)设于双向螺杆(76)的中部。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蔚强，
申请(专利权)人：泉州市汇佳针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35