一种方便安装针筒的单面针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装针筒的单面针织大圆机，包括壳体，所述壳体的内壁间隙配合有针筒，所述针筒的底部左右两侧均与壳体的顶部相贴合，所述壳体的外侧设有固定装置。该方便安装针筒的单面针织大圆机，通过壳体、针筒和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内推动把手，使把手带动长板向内移动，长板插入针筒的下方左右两侧凹槽内，第三弹簧带动短杆向上移动，短杆带动直杆向上移动，进而使直杆进入长板顶部外侧通槽内，进而实现对针筒的固定，便于对针筒进行固定，便于工作人员进行操作，对针筒的固定更加稳定。对针筒的固定更加稳定。对针筒的固定更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装针筒的单面针织大圆机


[0001]本技术涉及针织大圆机
，具体为一种方便安装针筒的单面针织大圆机。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快
[0003]现有技术中的单面针织大圆机，不便于对针筒进行固定，不便于工作人员进行操作，对针筒的固定不稳定，且该装置不具有两个固定方式，进而导致在一个固定方式发生损坏后，该装置无法继续工作，导致该装置的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便安装针筒的单面针织大圆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的单面针织大圆机，不便于对针筒进行固定，不便于工作人员进行操作，对针筒的固定不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装针筒的单面针织大圆机，包括壳体，所述壳体的内壁间隙配合有针筒，所述针筒的底部左右两侧均与壳体的顶部相贴合，所述壳体的外侧设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括横块、长杆、把手、长板、短杆、短板、第一弹簧、方块、竖杆、槽板、直杆、滑块、第二弹簧和第三弹簧；
[0007]所述短板的右端与壳体的左侧下方固定连接，所述短板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁上方间隙配合有短杆，所述短杆的底部左右两侧均固接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部分别与短板的顶部左右两侧固定连接，所述短杆的顶部左右两侧均固接有直杆，所述直杆的外壁均与长板的底部左侧通槽内壁间隙配合，所述长板的内壁滑动卡接有方块，所述方块的右端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与长板的内壁右端固定连接，所述长板的左端固接有把手，所述长板的顶部左端固接有槽板，所述槽板的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的右端固接有横块，所述横块的底部左右两侧均固接有长杆，所述长杆的外壁下方均与长板的顶部左侧通槽内壁间隙配合，所述滑块的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与槽板的右侧凹槽内壁底部固定连接，所述方块的后端与壳体的左侧通槽内壁后端固定连接。
[0008]优选的，所述滑块与槽板构成滑动结构。
[0009]优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
[0010]优选的，所述长板以壳体为轴呈轴对称分布。
[0011]优选的，所述壳体的上方设有转动装置；
[0012]所述转动装置包括第一曲板、短块、螺纹杆、圆块、第二曲板、销轴和曲槽；
[0013]所述第一曲板的底部右侧与壳体的顶部左端固定连接，所述第一曲板的前端面左
侧通过销轴与第二曲板的前端面下方转动连接，所述第二曲板的内侧加工有曲槽，所述曲槽的内壁间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方螺纹连接有圆块，所述螺纹杆的底部通过轴承与短块的顶部转动连接，所述短块的前端面通过销轴的第一曲板的前端面右侧转动连接，所述第一曲板的底部右侧与针筒的顶部左侧相贴合。
[0014]优选的，所述螺纹杆的外壁涂抹有润滑油。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便安装针筒的单面针织大圆机，通过壳体、针筒和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内推动把手，使把手带动长板向内移动，长板插入针筒的下方左右两侧凹槽内，第三弹簧带动短杆向上移动，短杆带动直杆向上移动，进而使直杆进入长板顶部外侧通槽内，进而实现对针筒的固定，便于对针筒进行固定，便于工作人员进行操作，对针筒的固定更加稳定。
[0016]通过壳体、针筒和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动圆块，使圆块向下移动，进而使圆块带动第二曲板转动，进而实现第二曲板的底部内侧与针筒相贴合，进而对针筒进行再次固定，进而避免在一个固定方式发生损坏后，该装置无法继续工作，导致该装置的使用寿命较短。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中长板、第一弹簧和方块的结构示意图；
[0019]图3为图1中把手、长板和直杆的结构示意图；
[0020]图4为图1中圆块、螺纹杆和短块的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体，2、固定装置，201、横块，202、长杆，203、把手，204、长板，205、短杆，206、短板，207、第一弹簧，208、方块，209、竖杆，210、槽板，211、直杆，212、滑块，213、第二弹簧，214、第三弹簧，3、转动装置，301、第一曲板，302、短块，303、螺纹杆，304、圆块，305、第二曲板，306、销轴，307、曲槽，4、针筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便安装针筒的单面针织大圆机，包括壳体1，壳体1的内壁间隙配合有针筒4，针筒4的底部左右两侧均与壳体1的顶部相贴合，壳体1的外侧设有固定装置2，固定装置2包括横块201、长杆202、把手203、长板204、短杆205、短板206、第一弹簧207、方块208、竖杆209、槽板210、直杆211、滑块212、第二弹簧213和第三弹簧214，短板206的右端与壳体1的左侧下方固定连接，短板206的顶部固接有竖杆209，竖杆209的外壁上方间隙配合有短杆205，短杆205的底部左右两侧均固接有第三弹簧214，第三弹簧214给予短杆205向上的力，第三弹簧214的底部分别与短板206的顶部左右两侧固定连接，短杆205的顶部左右两侧均固接有直杆211，直杆211的外壁均与长板204的底部左侧通槽内壁间隙配合，长板204以壳体1为轴呈轴对称分布，这样设计可以更稳定对针
筒4进行固定，长板204的内壁滑动卡接有方块208，方块208的右端固接有第一弹簧207，第一弹簧207给予长板204向外的力，第一弹簧207的右端与长板204的内壁右端固定连接，长板204的左端固接有把手203，把手203的外壁加工有磨纹，磨纹可以增大手部与把手203的摩擦力，进而便于工作人员推动把手203，长板204的顶部左端固接有槽板210，槽板210的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块212，滑块212与槽板210构成滑动结构，滑块212受力时可以在槽板210的凹槽内上下滑动，滑块212的右端固接有横块201，横块201的底部左右两侧均固接有长杆202，长杆202的外壁下方均与长板204的顶部左侧通槽内壁间隙配合，滑块212的底部固接有第二弹簧213，第二弹簧213给予滑块212向上的力，第二弹簧213的底部与槽板210的右侧凹槽内壁底部固定连接，方块208的后端与壳体1的左侧通槽内壁后端固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装针筒的单面针织大圆机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁间隙配合有针筒(4)，所述针筒(4)的底部左右两侧均与壳体(1)的顶部相贴合，所述壳体(1)的外侧设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括横块(201)、长杆(202)、把手(203)、长板(204)、短杆(205)、短板(206)、第一弹簧(207)、方块(208)、竖杆(209)、槽板(210)、直杆(211)、滑块(212)、第二弹簧(213)和第三弹簧(214)；所述短板(206)的右端与壳体(1)的左侧下方固定连接，所述短板(206)的顶部固接有竖杆(209)，所述竖杆(209)的外壁上方间隙配合有短杆(205)，所述短杆(205)的底部左右两侧均固接有第三弹簧(214)，所述第三弹簧(214)的底部分别与短板(206)的顶部左右两侧固定连接，所述短杆(205)的顶部左右两侧均固接有直杆(211)，所述直杆(211)的外壁均与长板(204)的底部左侧通槽内壁间隙配合，所述长板(204)的内壁滑动卡接有方块(208)，所述方块(208)的右端固接有第一弹簧(207)，所述第一弹簧(207)的右端与长板(204)的内壁右端固定连接，所述长板(204)的左端固接有把手(203)，所述长板(204)的顶部左端固接有槽板(210)，所述槽板(210)的右侧凹槽内壁滑动卡接有滑块(212)，所述滑块(212)的右端固接有横块(201)，所述横块(201)的底部左右两侧均固接有长杆(202)，所述长杆(202)的外壁下方均与长板(204)的顶部左侧通槽内壁间隙配合，所述滑块(212)的底部固接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吓妹，江雪绿，陈梅红，
申请(专利权)人：石狮市恒正针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：