本发明专利技术涉及压合设备相关领域，尤其涉及一种高效安全的压合设备，包括液压缸、固定座、定位机构、红外传感器和开口。本发明专利技术通过设置了定位机构于固定座内侧，通过将待压合的四氟乙烯件放置于右侧的压合框内，并且通过传动带转动将右侧的压合框向左移动进入到压合块底部进行压合工作，不必在压合块底部进行四氟乙烯件的放置工作，使得放置四氟乙烯件的过程更加安全，同时金属件压合至四氟乙烯件上后随着传动带继续转动，并且通过顶杆向下移动将压合框内的密封圈产品顶出至收集箱内，达到了更加安全的将待压合的四氟乙烯件进行放置，同时便于将压合完成的产品向外排出进行收集，提高了工作效率的有益效果。作效率的有益效果。作效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效安全的压合设备
[0001]本专利技术涉及压合设备相关领域，尤其涉及一种高效安全的压合设备。
技术介绍
[0002]压合一般要使用到治具或者设备，作用是让上下盖壳连接组合在一起，而密封圈就是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承上的一个套圈或垫圈上，且与另一个套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，可以起到防止润滑油漏出及外物侵入，有O型密封圈系列、Y型密封圈、V型密封圈等，带金属的密封圈在生产过程中需要使用到压合设备，通过使用压合设备实现金属件镶嵌到四氟乙烯件上，以此来完成一个密封圈的组装。
[0003]现有专利：CN214685124U的一种组合式密封圈全自动压合机，通过采用呈同心圆结构的上工装和下工装，能够使金属件能够准确、高效的镶嵌到四氟乙烯PTFE工件，具有能够有效减少操作安全事故的发生等优点。
[0004]该现有专利通过上工装将金属件压紧到下工装内设置的四氟乙烯件上，而由于通过手动将四氟乙烯件放置于下工装内，而下工装又位于上工装底部，如果对上工装的驱动件操作不当容易出现上工装对工作人员手部形成碰撞情况，其安全性较低，同时金属件镶嵌到四氟乙烯件上后需要从工装内取出压合完成的产品，再将产品放置于收集设备内，其工作效率较低。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种高效安全的压合设备，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种高效安全的压合设备，包括液压缸、固定架和固定座，所述液压缸安装于固定架顶端面，所述定位机构设置于固定座内侧，所述定位机构包括传动辊、传动带、电机、垫块、压合工装、收集机构和顶出机构，所述传动辊转动安装有两个于固定座内侧，且两个传动辊分别位于固定座内侧左右两端，两个传动辊通过传动带相连接，所述传动带贯穿于开口内侧，所述电机安装于固定座内侧底部后端，且电机前端输出轴连接于右侧的传动辊，所述垫块安装于固定座内侧，且垫块上下端面分别贴合于传动带内侧上下端面，所述压合工装设置于传动带顶部，所述收集机构设置于固定座底部，所述顶出机构设置于垫块内部。
[0007]优选的，所述液压缸底部活塞杆贯穿于固定架顶端面，所述固定架锁紧固定于支撑架顶端面边沿处，且固定架内侧顶端面安装有红外传感器，所述支撑架内侧顶部安装有固定座，所述固定座前端面设置有控制台，且固定座内侧顶部开设有开口。
[0008]优选的，所述压合工装包括外框、压合块、电磁铁、压合片、压合框和连接条，所述外框与液压缸底部活塞杆相连接，且外框内圈贴合于压合框侧表面，所述压合块设置于外框内侧顶端面中部，且压合块活动伸入于压合框内圈，所述电磁铁上下端面分别连接于压合块底端面和压合片顶端面，所述压合框底端面安装有连接条，所述连接条与传动带顶端
面相连接。
[0009]优选的，所述收集机构包括收集箱、把手、滚轮和限位机构，所述收集箱设置于固定座底部，所述把手安装于收集箱前端面，所述滚轮安装于收集箱底端面边沿处，所述限位机构设置于支撑架内侧后端底部。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位架、限位球、复位弹簧、凹槽、橡胶垫片和限位槽，所述限位架安装于支撑架内侧后端底部，且限位架内侧端面设置有橡胶垫片，所述限位球通过复位弹簧连接于凹槽内侧，且限位球活动伸入于限位槽内侧，所述凹槽开设于橡胶垫片和限位架内侧，所述橡胶垫片贴合于收集箱侧表面，所述限位槽开设有两个于收集箱外侧端面，且两个限位槽分别位于收集箱左右端面。
[0011]优选的，所述顶出机构包括放置槽、电动推杆、滑板、转板、传动板、连接弹簧、顶杆和密封板，所述放置槽开设于垫块前端面，所述电动推杆安装于放置槽内侧顶部，且电动推杆右侧活塞杆连接于滑板，所述滑板滑动安装于放置槽内侧顶部，且滑板底部转动安装有转板，所述转板与传动板顶部边沿处转动连接，所述传动板通过连接弹簧连接于放置槽内侧底端面，且传动板底部左右两端各设置有一个顶杆，所述顶杆贯穿于放置槽内侧底端面，所述密封板锁紧固定于放置槽内侧前端。
[0012]优选的，所述传动带侧表面与开口内侧端面设置有间距，且传动带与固定座顶端面相齐平。
[0013]优选的，所述垫块平行于传动带内侧端面，且垫块上下端面为光滑无毛刺。
[0014]优选的，所述外框底端面低于压合块底端面，且外框和压合块为同心设置。
[0015]优选的，所述传动带和压合框内侧开设有透孔，且透孔位置相对应于顶杆。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过设置了定位机构于固定座内侧，通过将待压合的四氟乙烯件放置于右侧的压合框内，并且通过传动带转动将右侧的压合框向左移动进入到压合块底部进行压合工作，不必在压合块底部进行四氟乙烯件的放置工作，使得放置四氟乙烯件的过程更加安全，同时金属件压合至四氟乙烯件上后随着传动带继续转动，并且通过顶杆向下移动将压合框内的密封圈产品顶出至收集箱内，达到了更加安全的将待压合的四氟乙烯件进行放置，同时便于将压合完成的产品向外排出进行收集，提高了工作效率的有益效果。
[0018]本专利技术通过设置了限位机构于支撑架内侧，通过固定架配合橡胶垫片将收集箱位置进行定位，同时通过限位球进入到限位槽内侧而将收集箱位置进行固定，从而对收集箱位置进行加强固定，提高了收集箱使用过程的稳定性。
[0019]本专利技术通过设置了垫块于传动带内侧，通过垫块对传动带提供支撑，使得压合块在对压合框施加压力时更加稳定。
[0020]本专利技术通过设置了滚轮在收集箱底部，便于拉动把手带动滚轮转动，使得滚轮带动收集箱进行快速移动。
附图说明
[0021]图1是本专利技术结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的定位机构正视剖面结构示意图；
[0023]图3是本专利技术压合工装正视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的连接条结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的收集机构正视剖面结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的图5中B处结构放大示意图；
[0027]图7是本专利技术的图2中A处结构放大示意图；
[0028]图8是本专利技术的垫块结构示意图。
[0029]其中：液压缸
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1、固定架
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2、支撑架
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3、固定座
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4、控制台
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5、定位机构
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6、红外传感器
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7、开口
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8、传动辊
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61、传动带
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62、电机
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63、垫块
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64、压合工装
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65、收集机构
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66、顶出机构
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67、外框
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651、压合块
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652、电磁铁
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653、压合片
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654、压合框
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655、连接条
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65本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效安全的压合设备，包括液压缸(1)、固定架(2)和固定座(4)，所述液压缸(1)安装于固定架(2)顶端面；其特征在于：还包括定位机构(6)，所述定位机构(6)设置于固定座(4)内侧，所述定位机构(6)包括传动辊(61)、传动带(62)、电机(63)、垫块(64)、压合工装(65)、收集机构(66)和顶出机构(67)，所述传动辊(61)转动安装有两个于固定座(4)内侧，且两个传动辊(61)分别位于固定座(4)内侧左右两端，两个传动辊(61)通过传动带(62)相连接，所述传动带(62)贯穿于开口(8)内侧，所述电机(63)安装于固定座(4)内侧底部后端，且电机(63)前端输出轴连接于右侧的传动辊(61)，所述垫块(64)安装于固定座(4)内侧，且垫块(64)上下端面分别贴合于传动带(62)内侧上下端面，所述压合工装(65)设置于传动带(62)顶部，所述收集机构(66)设置于固定座(4)底部，所述顶出机构(67)设置于垫块(64)内部。2.根据权利要求1所述一种高效安全的压合设备，其特征在于：所述液压缸(1)底部活塞杆贯穿于固定架(2)顶端面，所述固定架(2)锁紧固定于支撑架(3)顶端面边沿处，且固定架(2)内侧顶端面安装有红外传感器(7)，所述支撑架(3)内侧顶部安装有固定座(4)，所述固定座(4)前端面设置有控制台(5)，且固定座(4)内侧顶部开设有开口(8)。3.根据权利要求1所述一种高效安全的压合设备，其特征在于：所述压合工装(65)包括外框(651)、压合块(652)、电磁铁(653)、压合片(654)、压合框(655)和连接条(656)，所述外框(651)与液压缸(1)底部活塞杆相连接，且外框(651)内圈贴合于压合框(655)侧表面，所述压合块(652)设置于外框(651)内侧顶端面中部，且压合块(652)活动伸入于压合框(655)内圈，所述电磁铁(653)上下端面分别连接于压合块(652)底端面和压合片(654)顶端面，所述压合框(655)底端面安装有连接条(656)，所述连接条(656)与传动带(62)顶端面相连接。4.根据权利要求1所述一种高效安全的压合设备，其特征在于：所述收集机构(66)包括收集箱(661)、把手(662)、滚轮(663)和限位机构(664)，所述收集箱(661)设置于固定座(4)底部，所述把手(662)安装于收集箱(661)前端面，所述滚轮(663)安装于收集箱(661)底端面边沿处，所述限位机构(664)设置于支撑架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林吓妹，江雪绿，陈梅红，黄金进，
申请(专利权)人：石狮市恒正针织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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