一种织袜机用走针部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织袜机用走针部件，包括下针筒、支撑机构、凹台、上针筒以及针盘，所述下针筒底部的外侧套设有定位法兰，所述下针筒顶部的外侧壁上套装有钢圈，且定位法兰、钢圈之间轴向安装有左右两个支撑机构，所述下针筒顶部的内侧壁上镶嵌有凹台，所述下针筒的外侧壁上等角度开设有第一直针槽，所述凹台的正上方设置有上针筒，所述上针筒的底部套装有针盘，且针盘的外侧壁上等角度开设有弧形针槽，所述针盘的外侧套装有挡圈。本实用新型专利技术不仅实现了多组直针与弧形针均匀调配，从而提高了走针效果，而且便于调节上、下针筒的相对高度，并设置了弹性接触式减震，从而提高了走针部件的运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种织袜机用走针部件
本技术涉及织袜机
，具体是一种织袜机用走针部件。
技术介绍
目前，织袜机多采用直线运动的走针方式，该方式在垂直单针筒编织的时候可以在单位口径周长下设置较多的针槽和织针，但由于针盘通常采用径向直线结构，因而当采用上下两组针筒组合编织时，为了避免相互阻碍，针槽和织针的设置数量必须较少，因此只能在针槽数和针数不高的情况下成圈和移圈，导致编织形式趋于单一，且针孔间距较大，产品平整度降低；另外，在进行组合组合编织时，上下两组针筒之间是固定安装的，不便于根据实际生产需要来灵活调节相对高度。因此，本领域技术人员提供了一种织袜机用走针部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种织袜机用走针部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织袜机用走针部件，包括下针筒、支撑机构、凹台、上针筒以及针盘，所述下针筒底部的外侧套设有定位法兰，所述下针筒顶部的外侧壁上套装有钢圈，且定位法兰、钢圈之间轴向安装有左右两个支撑机构，所述下针筒顶部的内侧壁上镶嵌有凹台，且凹台的顶部覆盖于支撑机构的顶端，所述下针筒的外侧壁上等角度开设有第一直针槽，且第一直针槽的顶端轴向延伸至凹台的上方，所述凹台的正上方设置有上针筒，且上针筒的外侧壁上等角度开设有第二直针槽，所述上针筒的底部套装有针盘，且针盘的外侧壁上等角度开设有弧形针槽，所述针盘的外侧套装有挡圈，且挡圈的顶部延伸至上针筒的底部。作为本技术再进一步的方案：所述第一直针槽、第二直针槽以及弧形针槽之间皆一一对应，且第一直针槽的顶端与弧形针槽的底端轴向相对，并且第二直针槽的底端与弧形针槽的顶端轴向相对。作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括螺柱、紧定螺母、调节螺母以及弹簧，所述螺柱的底部与定位法兰螺纹连接，且定位法兰顶端的螺柱外侧套装有紧定螺母，所述螺柱的顶部与钢圈转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述下针筒、钢圈以及凹台之间呈一体化结构，且钢圈通过左右两个螺柱关于定位法兰构成转动升降结构。作为本技术再进一步的方案：所述螺柱的中部套装有调节螺母，且调节螺母上方的螺柱外侧套设有弹簧，并且弹簧的上下两端分别与钢圈、调节螺母相互抵触。作为本技术再进一步的方案：所述凹台的顶部呈圆弧形下凹结构，所述针盘的底部呈圆弧形下凸结构，且凹台的顶部与针盘的底部轴向对应并相互分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在针盘的外侧壁上等角度开设弧形针槽，使得上下两组直针槽底端、顶端分别与弧形针槽的顶端、底端轴向相对，并通过凹台顶部的圆弧形下凹结构与针盘底部的圆弧形下凸结构轴向匹配，从而实现了多组针孔的均匀调配，进而提高了走针效果；2、通过同向同步旋转两个螺柱，使其在定位法兰中螺旋升降，又由于螺柱的顶部与钢圈转动连接，从而带动钢圈整体同步升降，便于调节下针筒关于上针筒的相对高度，当调节至适当高度时，向下旋拧紧定螺母使其贴近定位法兰进行锁定，然后向上旋拧调节螺母，直至弹簧处于压缩状态，用于弹性接触式减震，从而提高了走针部件的运行稳定。附图说明图1为一种织袜机用走针部件的立体结构示意图；图2为一种织袜机用走针部件的主视剖面结构示意图；图3为一种织袜机用走针部件中针盘的主视剖面结构示意图。图中：1、下针筒；2、第一直针槽；3、定位法兰；4、钢圈；5、支撑机构；501、螺柱；502、紧定螺母；503、调节螺母；504、弹簧；6、凹台；7、上针筒；8、第二直针槽；9、针盘；10、弧形针槽；11、挡圈。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种织袜机用走针部件，包括下针筒1、支撑机构5、凹台6、上针筒7以及针盘9，下针筒1底部的外侧套设有定位法兰3，下针筒1顶部的外侧壁上套装有钢圈4，且定位法兰3、钢圈4之间轴向安装有左右两个支撑机构5，下针筒1顶部的内侧壁上镶嵌有凹台6，且凹台6的顶部覆盖于支撑机构5的顶端，下针筒1的外侧壁上等角度开设有第一直针槽2，且第一直针槽2的顶端轴向延伸至凹台6的上方，凹台6的正上方设置有上针筒7，且上针筒7的外侧壁上等角度开设有第二直针槽8，上针筒7的底部套装有针盘9，且针盘9的外侧壁上等角度开设有弧形针槽10，针盘9的外侧套装有挡圈11，且挡圈11的顶部延伸至上针筒7的底部。在图1和图2中：第一直针槽2、第二直针槽8以及弧形针槽10之间皆一一对应，且第一直针槽2的顶端与弧形针槽10的底端轴向相对，并且第二直针槽8的底端与弧形针槽10的顶端轴向相对，用于将多组不同规格的针孔相互组合、均匀调配；凹台6的顶部呈圆弧形下凹结构，针盘9的底部呈圆弧形下凸结构，且凹台6的顶部与针盘9的底部轴向对应并相互分离，确保针孔距离一致平整；在图1和图2中：支撑机构5包括螺柱501、紧定螺母502、调节螺母503以及弹簧504，螺柱501的底部与定位法兰3螺纹连接，且定位法兰3顶端的螺柱501外侧套装有紧定螺母502，螺柱501的顶部与钢圈4转动连接，便于调节高度并锁定；下针筒1、钢圈4以及凹台6之间呈一体化结构，且钢圈4通过左右两个螺柱501关于定位法兰3构成转动升降结构，确保升降稳定；螺柱501的中部套装有调节螺母503，且调节螺母503上方的螺柱501外侧套设有弹簧504，并且弹簧504的上下两端分别与钢圈4、调节螺母503相互抵触，用于弹性减震、维持稳定。本技术的工作原理是：首先在等角度开设的第一直针槽2和第二直针槽8中安装提花针，并在等角度开设的弧形针槽10中安装弧形的移圈织针，再利用挡圈11对第二直针槽8和弧形针槽10之间的连通处进行包围保护，由于上下两组直针槽的底端、顶端分别与弧形针槽10的顶端、底端轴向相对，则上中下三组针之间逐一配合运作，又由于通过凹台6顶部的圆弧形下凹结构与针盘9底部的圆弧形下凸结构轴向匹配，可确保所有针孔的距离保持一致平整，从而提高了走针效果；另外，在安装或调试该走针部件时，通过同向同步旋转两个螺柱501，使其在定位法兰3中螺旋升降，又由于螺柱501的顶部与钢圈4转动连接，从而带动下针筒1、钢圈4以及凹台6整体同步升降，用于快速调节下针筒1关于上针筒7的相对高度，当调节至适当高度时，向下旋拧紧定螺母502使其贴近定位法兰3进行锁定，避免螺纹连接处发生松动，然后向上旋拧调节螺母503，直至弹簧504在钢圈4、调节螺母503之间处于压缩状态，可用于弹性接触式减震，从而提高了走针部件的运行稳定，进一步保证针脚稳定。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织袜机用走针部件，包括下针筒(1)、支撑机构(5)、凹台(6)、上针筒(7)以及针盘(9)，其特征在于，所述下针筒(1)底部的外侧套设有定位法兰(3)，所述下针筒(1)顶部的外侧壁上套装有钢圈(4)，且定位法兰(3)、钢圈(4)之间轴向安装有左右两个支撑机构(5)，所述下针筒(1)顶部的内侧壁上镶嵌有凹台(6)，且凹台(6)的顶部覆盖于支撑机构(5)的顶端，所述下针筒(1)的外侧壁上等角度开设有第一直针槽(2)，且第一直针槽(2)的顶端轴向延伸至凹台(6)的上方，所述凹台(6)的正上方设置有上针筒(7)，且上针筒(7)的外侧壁上等角度开设有第二直针槽(8)，所述上针筒(7)的底部套装有针盘(9)，且针盘(9)的外侧壁上等角度开设有弧形针槽(10)，所述针盘(9)的外侧套装有挡圈(11)，且挡圈(11)的顶部延伸至上针筒(7)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种织袜机用走针部件，包括下针筒(1)、支撑机构(5)、凹台(6)、上针筒(7)以及针盘(9)，其特征在于，所述下针筒(1)底部的外侧套设有定位法兰(3)，所述下针筒(1)顶部的外侧壁上套装有钢圈(4)，且定位法兰(3)、钢圈(4)之间轴向安装有左右两个支撑机构(5)，所述下针筒(1)顶部的内侧壁上镶嵌有凹台(6)，且凹台(6)的顶部覆盖于支撑机构(5)的顶端，所述下针筒(1)的外侧壁上等角度开设有第一直针槽(2)，且第一直针槽(2)的顶端轴向延伸至凹台(6)的上方，所述凹台(6)的正上方设置有上针筒(7)，且上针筒(7)的外侧壁上等角度开设有第二直针槽(8)，所述上针筒(7)的底部套装有针盘(9)，且针盘(9)的外侧壁上等角度开设有弧形针槽(10)，所述针盘(9)的外侧套装有挡圈(11)，且挡圈(11)的顶部延伸至上针筒(7)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种织袜机用走针部件，其特征在于，所述第一直针槽(2)、第二直针槽(8)以及弧形针槽(10)之间皆一一对应，且第一直针槽(2)的顶端与弧形针槽(10)的底端轴向相对，并且第二直针槽(8)的底端与弧形针槽(10)的顶端轴向相对。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟月，吕七权，裘宝超，
申请(专利权)人：新昌县正宝纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33