一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，涉及自动化生产线技术领域，解决了现有生产线造价较高且不方便移动的技术问题。该生产线包括前处理生产线和后处理生产线，前处理生产线包括第一底板，第一底板被划分为包括原材料上料区和组装工位区，后处理生产线包括第二底板，第二底板被划分为包括打孔工位区和产品下线区，在位于组装工位区上的第一底板上设有第一输送线，在位于打孔工位区和产品下线区的第二底板上设有第二输送线，在第一底板和第二底板相对接时，第一输送线和第二输送线能够形成对接。本发明专利技术结构简单，造价低，生产效率较高；同时方便拆装和运输，能够实现快速转场生产。实现快速转场生产。实现快速转场生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线


[0001]本专利技术涉及自动化生产线
，尤其是涉及一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线。

技术介绍

[0002]现有技术在生产复合保温凹槽板时，对于复合保温凹槽板的组装方式主要是采用人员手工举升和叉车移动物料的方式来完成。然而复合保温凹槽板的生产所用原材料体积和重量都比较大，人员劳动强度高，导致生产效率低下；同时占用生产场地面积较大，不能满足大规模化生产的需求。现有技术也存在全自动或自动化程度较高的复合保温凹槽板生产线，虽然该自动化程度较高的生产线会使生产效率较高，但是其造价相对比较高，仅适宜大型厂房内使用，而且存在不方便移动等问题。由于建筑原材料市场竞争非常激烈，对价格的敏感性非常高，同时建筑项目周期一般较短。所以需要一种造价低，同时具有一定的生产效率，可方便拆装移动的生产线来实现复合凹槽板的生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，以解决现有技术中存在的用于生产复合保温凹槽板的生产线造价较高且不方便移动的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，包括前处理生产线和后处理生产线，其中，所述前处理生产线包括第一底板，所述第一底板被划分为包括原材料上料区和组装工位区，所述后处理生产线包括第二底板，所述第二底板被划分为包括打孔工位区和产品下线区，在位于所述组装工位区上的第一底板上设有第一输送线，在位于所述打孔工位区和产品下线区的所述第二底板上设有第二输送线，在所述第一底板和所述第二底板相对接时，所述第一输送线和所述第二输送线能够形成对接。
[0006]根据一种优选实施方式，所述前处理生产线还包括位于所述第一底板上的第一龙门框架，所述第一龙门框架横跨所述原材料上料区和组装工位区设置。
[0007]根据一种优选实施方式，在所述第一龙门框架的顶部安装有上料龙门机械抓手，所述上料龙门机械抓手能够在所述原材料上料区和组装工位区之间移动。
[0008]根据一种优选实施方式，所述第一输送线在所述组装工位区内靠近所述第一底板的边缘设置，在所述第一输送线的下方设有用于驱动所述第一输送线传送的第一驱动装置。
[0009]根据一种优选实施方式，所述第二输送线自所述打孔工位区的所述第二底板的边缘延伸至所述产品下线区，且在所述打孔工位区和所述产品下线区的所述第二输送线的下方分别设有第二驱动装置和第三驱动装置。
[0010]根据一种优选实施方式，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均包括驱
动电机，所述驱动电机通过电机架固定至第一输送线或第二输送线的下方，所述驱动电机的主轴连接有主动齿轮，在所述电机架上设有第一从动齿轮，所述第一输送线或第二输送线均包括多个输送辊，在所述输送辊的一端设有第二从动齿轮，所述驱动电机通过齿条啮合连接所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮以驱动所述输送辊传动。
[0011]根据一种优选实施方式，在所述打孔工位区内设有固定至所述第二底板上的打孔机和打孔吸尘装置。
[0012]根据一种优选实施方式，所述打孔机为双头打孔机。
[0013]根据一种优选实施方式，在位于所述产品下线区且横跨所述第二输送线的位置设有第二龙门框架，在所述第二龙门框架上设有第二龙门机械抓手。
[0014]根据一种优选实施方式，在所述第一底板和所述第二底板的底部设有用于将所述前处理生产线和后处理生产线进行固定的固定标准件。
[0015]基于上述技术方案，本专利技术的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线至少具有如下技术效果：
[0016]本专利技术的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线包括前处理生产线和后处理生产线，前处理生产线包括第一底板，第一底板被划分为包括原材料上料区和组装工位区；后处理生产线包括第二底板，第二底板被划分为包括打孔工位区和产品下线区，在位于所述组装工位区上的第一底板上设有第一输送线，在位于打孔工位区和产品下线区的所述第二底板上设有第二输送线，在所述第一底板和所述第二底板相对接时，第一输送线和所述第二输送线能够形成对接。因此，本专利技术的半自动生产线采用包括原材料上料区和组装工位区的前处理生产线以及包括打孔工位区和产品下线区的后处理生产线，通过第一底板和第二底板分别将前处理生产线和后处理生产线作为整体进行安装和运输，且前处理生产线和后处理生产线能够自由对接安装以及拆卸，即能够使得用于复合保温凹槽板的生产线结构简单，造价低，生产效率相对较高；同时可方便拆装和运输，能够实现快速转场生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线的立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线的主视图；
[0020]图3是本专利技术的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线的另一视角的立体示意图：
[0021]图4是图3中A处的放大图。
[0022]图中：1
‑
前处理生产线；2
‑
后处理生产线；11
‑
第一底板；12
‑
第一龙门框架；13
‑
上料龙门机械抓手；14
‑
固定标准件；21
‑
第二底板；22
‑
打孔机；23
‑
打孔吸尘装置；24
‑
第二龙门框架；25
‑
第二龙门机械抓手；111
‑
原材料上料区；112
‑
组装工位区；113
‑
第一输送线；114
‑
第一驱动装置；115
‑
驱动电机；116
‑
主动齿轮；117
‑
第一从动齿轮；119
‑
电机架；120
‑
齿条；211
‑
打孔工位区；212
‑
产品下线区；213
‑
第二输送线；214
‑
第二驱动装置；215
‑
第三驱动
装置。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，其特征在于，包括前处理生产线(1)和后处理生产线(2)，其中，所述前处理生产线(1)包括第一底板(11)，所述第一底板(11)被划分为包括原材料上料区(111)和组装工位区(112)，所述后处理生产线(2)包括第二底板(21)，所述第二底板(21)被划分为包括打孔工位区(211)和产品下线区(212)，在位于所述组装工位区(112)上的第一底板(11)上设有第一输送线(113)，在位于所述打孔工位区(211)和产品下线区(212)的所述第二底板(21)上设有第二输送线(213)，在所述第一底板(11)和所述第二底板(21)相对接时，所述第一输送线(113)和所述第二输送线(213)能够形成对接。2.根据权利要求1所述的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，其特征在于，所述前处理生产线(1)还包括位于所述第一底板(11)上的第一龙门框架(12)，所述第一龙门框架(12)横跨所述原材料上料区(111)和组装工位区(112)设置。3.根据权利要求2所述的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，其特征在于，在所述第一龙门框架(12)的顶部安装有上料龙门机械抓手(13)，所述上料龙门机械抓手(13)能够在所述原材料上料区(111)和组装工位区(112)之间移动。4.根据权利要求1所述的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，其特征在于，所述第一输送线(113)在所述组装工位区(112)内靠近所述第一底板(11)的边缘设置，在所述第一输送线(113)的下方设有用于驱动所述第一输送线(113)传送的第一驱动装置(114)。5.根据权利要求1所述的用于生产复合保温凹槽板的半自动生产线，其特征在于，所述第二输送线(213)自所述打孔工位区(211)的所述第二底板(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，王文军，寇宝民，
申请(专利权)人：北京新远建邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：