一种薄膜成型方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种薄膜成型方法及系统，涉及薄膜成型技术领域，本发明专利技术在对片状预制品进行压延时，中控模块根据所述片状预制品的厚度D选取对应的压延温度，所述中控模块通过将计算得到的膜状厚度差

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型方法及系统


[0001]本专利技术涉及薄膜成型
，尤其涉及一种薄膜成型方法及系统。

技术介绍

[0002]PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。
[0003]PTFE具有优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。由于PTFE具有很高的熔体黏度, 为非熔流材料，成型困难，因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行 加工，一般采用类似粉末冶金的成型方法，即把聚四氟乙烯粉末经压制再高温烧结成型。可采用模压成型、挤压成型、液压成型、推压 成型及二次加工等多种预成型工艺而得制品模型，然后经过烧结得到最 终的制品。
[0004]PTFE膜在成型过程中，压延及拉伸过程对成品的结晶度及孔率起重要作用，且压延及拉伸过程对薄膜的均匀度起决定性作用，现有技术中在进行压延及拉伸时无法准确保证其精确度，导致薄膜成品质量低以及生产效率低。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种薄膜成型方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型方法，其特征在于，包括：步骤S101：将PTFE树脂粉末与液体润滑剂按预设比例混合，形成混合物；步骤S102：中控模块控制挤压机对所述混合物进行挤压，形成片状预制品；步骤S103：所述中控模块控制压延机以预设压延速度及压延温度对所述片状预制品进行压延，形成膜状预制品，首次压延形成的膜状预制品作为压延样品；步骤S104：所述中控模块控制厚度传感器对所述压延样品进行检测，并根据检测结果进行压延参数调节；步骤S105：所述中控模块控制拉伸机以预设拉伸速率及拉伸温度对压延完成的所述膜状预制品进行双向拉伸，首次拉伸完成的膜状预制品作为拉伸样品；步骤S106：所述中控模块控制检测装置对所述拉伸样品的拉伸强度进行检测，并根据检测结果对膜状预制品进行拉伸参数调节；步骤S107：所述中控模块控制烧结机对拉伸完成的所述膜状预制品进行烧结；步骤S108：所述中控模块控制冷却辊对烧结后的所述膜状预制品进行冷却；在所述步骤S103
‑
S104中，在对所述片状预制品进行压延时，所述中控模块通过将所述片状预制品的厚度D与各预设片状预制品厚度进行比对选取对应的压延温度，所述厚度传感器检测完成后，所述中控模块通过将计算得到的膜状厚度差
△
d与预设标准厚度差
△
d1进行比对判定是否需要进行参数调节，当判定压延后的压延样品厚度薄时，所述中控模块通过将检测到的压延样品厚度d与各预设参考厚度进行比对选取对应的温度降低系数对选取的压延温度Ti进行调节，当判定压延后的压延样品厚度厚时，所述中控模块通过将检测到的压延样品厚度d与各预设对照厚度进行比对选取对应的温度升高系数对选取的压延温度Ti进行调节；在所述步骤S105
‑
S106中，在对膜状预制品进行纵向拉伸时，所述中控模块通过将膜状预制品的厚度H与各预设拉伸后膜厚度进行比对选取对应的纵向拉伸速率，所述检测装置检测完成后，所述中控模块通过将检测到的拉伸样品的拉伸强度P与预设最小拉伸强度Pmin进行比对判定是否需要进行参数调节，当所述中控模块进行拉伸参数调节时，所述中控模块通过将拉伸强度差
△
P与各预设拉伸强度差进行比对选取对应的纵向拉伸速率调节系数对选取的纵向拉伸速率Vi进行调节。2.根据权利要求1所述的薄膜成型方法，其特征在于，所述中控模块在控制所述压延机对所述片状预制品进行压延时，所述中控模块将所述片状预制品的厚度D与各预设片状预制品厚度进行比对，并根据比对结果选取对应的压延温度；当D＜D1时，所述中控模块选取T1作为压延温度；当D1≤D＜D2时，所述中控模块选取T2作为压延温度；当D2≤D＜D3时，所述中控模块选取T3作为压延温度；其中，D1为第一预设片状预制品厚度，D2为第二预设片状预制品厚度，D3为第三预设片状预制品厚度，D1＜D2＜D3；T1为第一预设压延温度，T2为第二预设压延温度，T3为第三预设压延温度，T1＜T2＜T3。3.根据权利要求2所述的薄膜成型方法，其特征在于，所述厚度传感器检测完成后，所述中控模块将检测到的压延样品厚度d计算出膜状厚度差
△
d，设定
△
d=d
‑
d1，d1为预设标准压延膜厚度，所述中控模块将计算得到的膜状厚度差
△
d与预设标准厚度差
△
d1进行比
对，并根据比对结果判定是否需要进行参数调节：当
‑△
d1≤
△
d≤
△
d1时，所述中控模块判定压延后的压延样品厚度符合标准，不需要进行调节；当
△
d＜
‑△
d1时，所述中控模块判定压延后的压延样品厚度薄，需要对压延参数进行调节；当
△
d1＜
△
d时，所述中控模块判定压延后的压延样品厚度厚，需要对压延参数进行调节。4.根据权利要求3所述的薄膜成型方法，其特征在于，当判定压延后的压延样品厚度薄时，所述中控模块将检测到的压延样品厚度d与各预设参考厚度进行比对，并根据比对结果选取对应的温度降低系数对选取的第i预设压延温度Ti进行调节，设定i=1,2,3；当所述中控模块选取第j预设温度降低系数aj对Ti进行调节时，设定j=1,2,3，调节后的压延温度为Ti
’
,设定Ti
’
=Ti
×
aj；当d＜d11时，所述中控模块选取a1对Ti进行调节；当d11≤d＜d12时，所述中控模块选取a2对Ti进行调节；当d12≤d＜d13时，所述中控模块选取a3对Ti进行调节；其中，d11为第一预设参考厚度，d12为第二预设参考厚度，d13为第三预设参考厚度，d11＜d12＜d13；a1为第一预设温度降低系数，a2为第二预设温度降低系数，a3为第三预设温度降低系数，0＜a1＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：高殿斌，
申请(专利权)人：山东国维复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：