本发明专利技术公开了一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法,包括反应釜、脱泡箱与流延箱，所述反应釜与脱泡箱、脱泡箱与流延箱均共同贯穿焊接固定有连接管，所述反应釜远离脱泡箱的位置贯穿焊接固定有进液管，所述反应釜的顶壁对称贯穿焊接固定有两个进料管，两个所述进料管的顶壁均贯穿焊接固定有进料斗，所述反应釜的内壁分别焊接固定有研磨套与导流套，所述电机套内设置有研磨装置，所述反应釜内部设置有敲振装置，所述进料管内设置有比例调整装置。优点在于：本发明专利技术通过设置研磨板与研磨套等结构，使得通过转动研磨板对呈块状的颗粒进行研磨粉碎，从而使得原料可以与液体可以充分的进行混合，使得原料搅拌的更加的充分均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]薄轻短小化已成为电子产品，特别是携带型电子产品的技术发展的潮流，而挠性印制电路板成为了电子产品所用的多种类型中的一个“宠儿”，制造FPC用的抗性覆铜板(FCC)是由铜箔(充当导电体)、薄膜(充当绝缘基片)、粘接剂(作为薄膜与铜箔的粘接材料)组成的，由于FPC技术与应用领域的扩展，对薄膜基片的机械强度及它的刚性有了更高的要求，在这种市场需求下，开发出聚酰亚胺簿膜材料产品充当绝缘基片。
[0003]但是聚酰亚胺簿膜材料在制作的过程中常常会存着在搅拌不均匀以及原料所占配比不方便调整的缺陷，基于此，本专利技术设计一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中聚酰亚胺簿膜材料在搅拌原材料的过程中搅拌不均匀的问题，而提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，包括反应釜、脱泡箱与流延箱，所述反应釜与脱泡箱、脱泡箱与流延箱均共同贯穿焊接固定有连接管，所述反应釜远离脱泡箱的位置贯穿焊接固定有进液管，所述反应釜的顶壁对称贯穿焊接固定有两个进料管，两个所述进料管的顶壁均贯穿焊接固定有进料斗，所述反应釜的内壁分别焊接固定有研磨套与导流套，所述电机套内设置有研磨装置，所述反应釜内部设置有敲振装置，所述进料管内设置有比例调整装置。
[0006]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述研磨装置包括有电机，所述电机焊接固定在电机套的内部，所述电机的输出轴贯穿反应釜的顶壁并焊接固定有转动轴，所述转动轴上焊接固定有同步块，所述同步块上圆周等间距焊接固定有三个连接杆，三个所述连接杆的另一端均焊接固定有永磁铁，所述永磁铁上均焊接固定有研磨板，所述研磨板均匀研磨套的内壁摩擦相抵，所述研磨套远离电机套的一侧开设有出料口，所述出料口内贯穿焊接固定有过滤网。
[0007]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述敲振装置包括有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆圆周等间距焊接固定在反应釜的内顶壁，所述伸缩杆的自由端均焊接固定有固定板，所述固定板的底壁均焊接固定有敲打球，所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板相抵，另一端与反应釜的内顶壁相抵。
[0008]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述比例调整装置包括有两个螺母.两个所述螺母分别与两个所述进料管一一对应并且与进料管的外侧壁转动连接，所述螺母内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿进料管的侧壁向进料管的内部伸出焊接固
定有推动板，所述推动板的顶壁与进料管 的一侧壁共同胶合固定有弹性块。
[0009]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述转动轴贯穿过滤网与导流套并在位于导流套的下方焊接固定有搅拌片，所述转动轴的底端与反应釜的顶壁转动连接。
[0010]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述反应釜呈圆桶型结构，所述导流套位于研磨套的下方，所述导流套与研磨套均呈上下壁的圆台形结构，所述研磨套上密闭开设有进料孔。
[0011]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置中，所述进料管呈长方体结构，所述推动板与进料管的侧壁滑动连接，所述敲打球采用磁性材料制作而成，所述敲打球与永磁铁的磁性相同。
[0012]在上述一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产方法中，所述热塑性聚酰亚胺薄膜包括有聚酰亚胺与偶联剂等材料；所述生产方法的步骤如下：1、在室温下，分别将各个材料如聚酰亚胺与偶联剂放入进料斗中，通过各个原料的占比转动螺母，使得螺纹杆带动推动板调整原料落下的横截面的大小，对原料的占比进行调整，使一些液体反应剂通过进液管进入到反应釜的内部进行搅拌。
[0013]2、搅拌之后的时间约为两个小时，使得将原材料制作称为膜液。
[0014]3、使得膜液通过连接管进入到脱泡箱，使得在真空的状态下除去膜液中的气泡；4、在脱泡箱中脱泡后的药液通过连接管进入到流延箱，使得将膜液处理成为厚度均匀的聚酰亚胺薄膜。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过设置进料斗、螺母与螺纹杆等结构，使得通过转动螺母使得螺纹杆带动推动板进行移动，从而使得弹性块拉伸使得进料管的横截面积改变，从而改变原料单位时间内流通的量，进而使得原料所占的比例得到改变，使得可以满足多种热塑性聚酰亚胺薄膜的制作需求；2、通过设置研磨套与研磨板等结构，使得原料在下降的过程中，通过电机的启动使得研磨板进行转动，从而将颗粒状的无法透过过滤网的原料进行研磨粉碎，使得原料均可以变为粉末状与液体进行混合，从而使得原料混合的更佳的均匀；3、通过设置永磁铁与弹簧等结构，使得当研磨板转动至与敲打球靠近的位置时，通过敲打球与永磁铁之间的磁斥力使得敲打球向上提升，当研磨板转动至远离敲打球的方向上时，敲打球将会在自身重力的作用下向上运动对研磨板实现敲打，由此将堵在进料孔上原料敲打开来，避免研磨套的堵塞；4、通过设置导流套等结构，使得由研磨套上掉落下来的原料通过导流套的作用掉落至导流套的下方，并通过搅拌片的搅拌将原料与液体进行搅拌，导流套放置搅拌出来的液体飞溅到研磨套上从而影响对原料的研磨过程。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法的第一视角图；图2为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法的第二视
角图；图3为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法的第一侧剖图；图4为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法的第二侧剖图；图5为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法的部件图；图6为本专利技术提出的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置及其生产方法中进料斗的剖视图；图中：1反应釜、2脱泡箱、3流延箱、4连接管、5进液管、6电机套、7进料管、8进料斗、9研磨套、10导流套、11电机、12转动轴、13同步块、14连接杆、15永磁铁、16研磨板、17过滤网、18伸缩杆、19固定板、20敲打球、21弹簧、22螺母、23螺纹杆、24推动板、25弹性块、26搅拌片。
具体实施方式
[0017]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例
[0018]参照图1
‑
6，一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，包括反应釜1、脱泡箱2与流延箱3，反应釜1与脱泡箱2、脱泡箱2与流延箱3均共同贯穿焊接固定有连接管4，反应釜1远离脱泡箱2的位置贯穿焊接固定有进液管5，反应釜1的顶壁对称贯穿焊接固定有两个进料管7，两个进料管7的顶壁均贯穿焊接固定有进料斗8，反应釜1的内壁分别焊接固定有研磨套9与导流套10，电机套6内设置有研磨装置，反应釜1内部设置有敲振装置，进料管7内设置有比例调整装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，包括反应釜（1）、脱泡箱（2）与流延箱（3），其特征在于，所述反应釜（1）与脱泡箱（2）、脱泡箱（2）与流延箱（3）均共同贯穿焊接固定有连接管（4），所述反应釜（1）远离脱泡箱（2）的位置贯穿焊接固定有进液管（5），所述反应釜（1）的顶壁对称贯穿焊接固定有两个进料管（7），两个所述进料管（7）的顶壁均贯穿焊接固定有进料斗（8），所述反应釜（1）的内壁分别焊接固定有研磨套（9）与导流套（10），所述电机套（6）内设置有研磨装置，所述反应釜（1）内部设置有敲振装置，所述进料管（7）内设置有比例调整装置。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，其特征在于，所述研磨装置包括有电机（11），所述电机（11）焊接固定在电机套（6）的内部，所述电机（11）的输出轴贯穿反应釜（1）的顶壁并焊接固定有转动轴（12），所述转动轴（12）上焊接固定有同步块（13），所述同步块（13）上圆周等间距焊接固定有三个连接杆（14），三个所述连接杆（14）的另一端均焊接固定有永磁铁（15），所述永磁铁（15）上均焊接固定有研磨板（16），所述研磨板（16）均匀研磨套（9）的内壁摩擦相抵，所述研磨套（9）远离电机套（6）的一侧开设有出料口，所述出料口内贯穿焊接固定有过滤网（17）。3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，其特征在于，所述敲振装置包括有三个伸缩杆（18），三个所述伸缩杆（18）圆周等间距焊接固定在反应釜（1）的内顶壁，所述伸缩杆（18）的自由端均焊接固定有固定板（19），所述固定板（19）的底壁均焊接固定有敲打球（20），所述伸缩杆（18）上均套设有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端与固定板（19）相抵，另一端与反应釜（1）的内顶壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酰亚胺薄膜的生产装置，其特征在于，所述比例调整装置包括有两个螺母（22）.两个所述螺母（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高殿斌，
申请(专利权)人：山东国维复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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