一种可降解薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解薄膜的制备方法，所述可降解薄膜包括聚丙烯层和覆盖在所述聚丙烯层上的可降解外层，所述可降解薄膜的制备方法包括以下步骤：步骤一、将聚丙烯乳液通过塑膜成型，得到聚丙烯层；步骤二、将植物纤维粉碎至粒径为20μm～40μm，得到植物纤维粉末；步骤三、将聚丙烯酸甲酯、淀粉、磷酸二氢铵、顺丁烯二酸二甲酯、过氧化苯甲酰、磷酸铵、碳酸钙、环己胺和植物纤维粉末混合后，均质40min～60min，得到混合溶液；步骤四、将混合溶液真空干燥；步骤五、将真空干燥后混合溶液置于挤出机中挤出并热合到步骤一所述聚丙烯层上；步骤六、将热合后湿膜于50℃～60℃真空干燥4h～6h，得到可降解薄膜。得到可降解薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解薄膜的制备方法


[0001]本专利技术属于塑料
，具体涉及一种可降解薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]塑料制品当前已经成为影响我们生活和工作方方面面的大宗用品，给人们的日常生活带来了极大的便利，但是同时也给人们的生活和环境带来了极大的影响。
[0003]随着人们环保意识的加强，研究开发具有环境友好、资源节约性能的新型塑料成为当前塑料行业的重中之重，将塑料中添加的成分改变使其具有一定的降解性能，当前常用的可降解塑料一般需要三个月到六个月才能变薄、失重、机械强度降低，然后破裂成碎片。降解时间长且降解不完全，仍然难以达到回收利用的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可降解薄膜的制备方法。本专利技术的方法制备的可降解薄膜，里层为聚丙烯层，外层为具有更快降解性能的外层，通过添加植物纤维和淀粉加速薄膜的降解，双层混合均匀，可广泛应用于人们的生活和工作中，可以降低对环境的污染，同时能够有效节约资源。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解薄膜包括聚丙烯层和覆盖在所述聚丙烯层上的可降解外层，所述可降解薄膜的制备方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、将聚丙烯乳液在100℃～200℃条件下通过塑膜成型，得到聚丙烯层；
[0007]步骤二、将植物纤维粉碎至粒径为20μm～40μm，得到植物纤维粉末；
[0008]步骤三、将聚丙烯酸甲酯、淀粉、磷酸二氢铵、顺丁烯二酸二甲酯、过氧化苯甲酰、磷酸铵、碳酸钙、环己胺和步骤二所述植物纤维粉末混合后，于100MPa～150MPa条件下均质40min～60min，得到混合溶液；
[0009]步骤四、将步骤三所述混合溶液真空干燥1h～3h；
[0010]步骤五、设置挤出温度为150℃～250℃，热合温度为90℃～150℃，将步骤三真空干燥后混合溶液置于挤出机中挤出并热合到步骤一所述聚丙烯层上；
[0011]步骤六、将步骤二热合后湿膜于50℃～60℃真空干燥4h～6h，得到可降解薄膜。
[0012]上述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：
[0013]聚丙烯酸甲酯120份～150份；
[0014]植物纤维20份～30份；
[0015]淀粉50份～70份
[0016]磷酸二氢铵10份～30份；
[0017]顺丁烯二酸二甲酯2份～10份；
[0018]过氧化苯甲酰5份～10份；
[0019]磷酸铵5份～20份；
[0020]碳酸钙2份～8份；
[0021]环己胺2份～6份。
[0022]上述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：
[0023]聚丙烯酸甲酯125份～140份；
[0024]植物纤维22份～28份；
[0025]淀粉55份～66份
[0026]磷酸二氢铵12份～24份；
[0027]顺丁烯二酸二甲酯4份～8份；
[0028]过氧化苯甲酰6份～8份；
[0029]磷酸铵8份～16份；
[0030]碳酸钙4份～6份；
[0031]环己胺3份～5份。
[0032]上述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：
[0033]聚丙烯酸甲酯132份；
[0034]植物纤维24份；
[0035]淀粉60份
[0036]磷酸二氢铵18份；
[0037]顺丁烯二酸二甲酯6份；
[0038]过氧化苯甲酰7份；
[0039]磷酸铵12份；
[0040]碳酸钙5份；
[0041]环己胺4份。
[0042]上述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸甲酯的聚合度为1000～3000。
[0043]上述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，步骤一所述聚丙烯乳液中聚丙烯的固含量为10％～20％。
[0044]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0045]1、本专利技术的方法制备的可降解薄膜，里层为聚丙烯层，外层为具有更快降解性能的外层，通过添加植物纤维和淀粉加速薄膜的降解，双层混合均匀，可广泛应用于人们的生活和工作中，可以降低对环境的污染，同时能够有效节约资源。
[0046]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0047]实施例1
[0048]本实施例的一种可降解薄膜的制备方法，所述可降解薄膜包括聚丙烯层和覆盖在所述聚丙烯层上的可降解外层，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：
[0049]聚丙烯酸甲酯132份；
[0050]植物纤维24份；
[0051]淀粉60份
[0052]磷酸二氢铵18份；
[0053]顺丁烯二酸二甲酯6份；
[0054]过氧化苯甲酰7份；
[0055]磷酸铵12份；
[0056]碳酸钙5份；
[0057]环己胺4份。
[0058]所述聚丙烯酸甲酯的聚合度为2000。
[0059]所述可降解薄膜的制备方法包括以下步骤：
[0060]步骤一、将聚丙烯乳液在150℃条件下通过塑膜成型，得到聚丙烯层；所述聚丙烯乳液中聚丙烯的固含量为15％。
[0061]步骤二、将植物纤维粉碎至粒径为30μm，得到植物纤维粉末；
[0062]步骤三、将聚丙烯酸甲酯、淀粉、磷酸二氢铵、顺丁烯二酸二甲酯、过氧化苯甲酰、磷酸铵、碳酸钙、环己胺和步骤二所述植物纤维粉末混合后，于120MPa条件下均质50min，得到混合溶液；
[0063]步骤四、将步骤三所述混合溶液真空干燥2h；
[0064]步骤五、设置挤出温度为200℃，热合温度为120℃，将步骤三真空干燥后混合溶液置于挤出机中挤出并热合到步骤一所述聚丙烯层上；
[0065]步骤六、将步骤二热合后湿膜于55℃真空干燥5h，得到可降解薄膜。
[0066]实施例2
[0067]本实施例的一种可降解薄膜的制备方法，所述可降解薄膜包括聚丙烯层和覆盖在所述聚丙烯层上的可降解外层，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：
[0068]聚丙烯酸甲酯125份；
[0069]植物纤维22份；
[0070]淀粉55份
[0071]磷酸二氢铵12份；
[0072]顺丁烯二酸二甲酯4份；
[0073]过氧化苯甲酰6份；
[0074]磷酸铵8份；
[0075]碳酸钙4份；
[0076]环己胺3份。
[0077]所述聚丙烯酸甲酯的聚合度为1000。
[0078]所述可降解薄膜的制备方法包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解薄膜包括聚丙烯层和覆盖在所述聚丙烯层上的可降解外层，所述可降解薄膜的制备方法包括以下步骤：步骤一、将聚丙烯乳液在100℃～200℃条件下通过塑膜成型，得到聚丙烯层；步骤二、将植物纤维粉碎至粒径为20μm～40μm，得到植物纤维粉末；步骤三、将聚丙烯酸甲酯、淀粉、磷酸二氢铵、顺丁烯二酸二甲酯、过氧化苯甲酰、磷酸铵、碳酸钙、环己胺和步骤二所述植物纤维粉末混合后，于100MPa～150MPa条件下均质40min～60min，得到混合溶液；步骤四、将步骤三所述混合溶液真空干燥1h～3h；步骤五、设置挤出温度为150℃～250℃，热合温度为90℃～150℃，将步骤三真空干燥后混合溶液置于挤出机中挤出并热合到步骤一所述聚丙烯层上；步骤六、将步骤二热合后湿膜于50℃～60℃真空干燥4h～6h，得到可降解薄膜。2.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的制备方法，其特征在于，所述可降解外层的原料包括以下重量份的组分：聚丙烯酸甲酯120份～150份；植物纤维20份～30份；淀粉50份～70份磷酸二氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贾思静，
类型：发明
国别省市：