激光平板复合模切系统及其模切方法技术方案

本发明专利技术公开了激光平板复合模切系统及其模切方法，系统包括激光模切装置、平板模切装置以及排废装置，激光模切装置、平板模切装置、排料装置依次排列；激光模切装置包括第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构，第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构依次排列；第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构输入依次经过第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构、平板模切装置输入排料装置中。提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。为复杂产品提供更优化的工艺方案。为复杂产品提供更优化的工艺方案。

【技术实现步骤摘要】
激光平板复合模切系统及其模切方法


[0001]本专利技术涉及模切
，特别涉及激光平板复合模切系统及其模切方法。

技术介绍

[0002]在目前模切行业，有些材料(稀松难回弹的泡棉，厚PC麦拉，无基材胶)，受到较大压力，会造成物理性能失效(厚度损失，边缘披峰，变形等)，多采用辊式走料激光模切机一次成型，半成品用人工排废方式去掉废料，制成成品。
[0003]以上的工艺产能低、效率低；出产产品尺寸不稳定，公差难以满足；而且，人工效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了激光平板复合模切系统，包括激光模切装置、平板模切装置以及排废装置，激光模切装置、平板模切装置、排料装置依次排列；
[0005]激光模切装置包括第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构，第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构依次排列；
[0006]第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构输入依次经过第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构、平板模切装置输入排料装置中。
[0007]本专利技术提供一种激光、平板复合的模切系统，本系统全程自动化生产。本系统中，第一料带、第二料带、第三料带输入激光模切装置中，由激光模切装置对第一料带、第二料带、第三料带进行复合并激光模切得到半成品，半成品输入平板模切装置中进行平板模切后，再输入排废装置中，得到成品。提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
[0008]在一些实施方式中，激光模切机构包括激光雕刻机和输送轨道，激光雕刻机设于输送轨道的上方。
[0009]由此，复合后的料带从输送轨道上经过，激光雕刻机对料带进行模切，从而得出半成品。
[0010]在一些实施方式中，第三复合机构的靠近激光模切机构的一端设有第一排废辊，第一排废辊配置为对排出第一料带的废料。
[0011]由此，利用第一排废辊对第一料带的废料进行排出，从而得出半成品。
[0012]在一些实施方式中，第一复合机构、第二复合机构、第三复合机构、第四复合机构结构相同，均包括第二安装板、两个上下分布的压辊，两个压辊均设于第二安装板上，两个压辊呈相切关系。
[0013]由此，第一复合机构、第二复合机构、第三复合机构配置为对料带进行复合，通过两个上下分布的压辊进行复合。
[0014]在一些实施方式中，平板模切装置包括上模、下模、进料导向机构以及出料导向机构，进料导向机构、出料导向机构设于下模的两端，上模设于下模的上方，上模与下模可分离配合。
[0015]由此，半成品料带从进料导向机构处进入下模，再从出料导向机构处输出，半成品料带在下模处被下模、上模配合，进行平板模切。
[0016]在一些实施方式中，排废装置包括机架、第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组、第二排废辊、第三排废辊，第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组依次设于机架的中部，第二排废辊设于机架的上部，第二排废辊位于第二复合辊组的上方，第三排废辊设于机架的下部，第三排废辊位于第一复合辊组、第二复合辊组之间。
[0017]由此，上层废料从第二排废辊排出，下层废料从第三排废辊排出。
[0018]在一些实施方式中，排废装置还包括收料辊，收料辊设于机架上，收料辊位于第三符合辊远离第二复合辊组的一侧。
[0019]由此，收料辊配置为对成品料带进行收卷。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，提供了模切方法，包括激光平板复合模切系统，其特征在于，还包括以下步骤：
[0021]S1、进料复合：所述第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构处输入，经过所述第一复合机构、第二复合机构复合，形成复合料带；
[0022]S2、激光模切：所述复合料带输入激光模切机构处，所述复合料带从输送轨道上经过，所述激光雕刻机对料带进行模切，从而得出半成品，利用第一排废辊对第一料带的废料进行排出，从而得出半成品，并经过所述第三符合机构、第四复合机构进行加压输出，得出半成品；
[0023]S3、平板模切：所述半成品输入所述平板模切装置中进行平板模切；
[0024]S4、排废：所述半成品料带输入排废装置中，所述半成品料带首先输入所述第一复合辊组中，后经第二复合辊组、第三复合辊组输入收料辊，上层废料从第二排废辊排出，下层废料从第三排废辊排出，得到成品料带；
[0025]S5、收卷：最后，由收料辊对成品料带进行收卷，得到产品
[0026]本专利技术的有益效果的具体体现为：提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施方式的激光平板复合模切系统的平面结构示意图。
[0028]图2为图1所示激光平板复合模切系统中激光模切装置的平面结构示意图。
[0029]图3为图1所示激光平板复合模切系统中平板模切装置的平面结构示意图。
[0030]图4为图1所示激光平板复合模切系统中排废装置的平面结构示意图。
[0031]图中标号：1
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激光模切装置、11
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第一复合机构、111
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第二安装板、112
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压辊、12
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第二复合机构、13
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激光模切机构、131
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激光雕刻机、132
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输送轨道、133
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第一安装板、14
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第三复合机构、15
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第四复合机构、16
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第一排废辊、2
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平板模切装置、21
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上模、22
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下模、23
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进料导向机构、24
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出料导向机构、3
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排废装置、31
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机架、32
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第一复合辊组、33
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第二复合辊组、
34
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第三复合辊组、35
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第二排废辊、36
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第三排废辊、37
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收料辊、a
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第一料带、b
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第二料带、c
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第三料带。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的激光平板复合模切系统，包括激光模切装置1、平板模切装置2以及排废装置3，激光模切装置1、平板模切装置2、排料装置依次排列；
[0034]激光模切装置1包括第一复合机构11、第二复合机构12、激光模切机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光平板复合模切系统，其特征在于，包括激光模切装置(1)、平板模切装置(2)以及排废装置(3)，所述激光模切装置(1)、平板模切装置(2)、排料装置依次排列；所述激光模切装置(1)包括第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)，所述第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)依次排列；第一料带(a)、第二料带(b)、第三料带(c)从第一复合机构(11)输入依次经过第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)、平板模切装置(2)输入排料装置中。2.根据权利要求1所述的激光平板复合模切系统，其特征在于，所述激光模切机构(13)包括激光雕刻机(131)和输送轨道(132)，所述激光雕刻机(131)设于输送轨道(132)的上方。3.根据权利要求2所述的激光平板复合模切系统，其特征在于，所述第三复合机构(14)的靠近激光模切机构(13)的一端设有第一排废辊(16)，所述第一排废辊(16)配置为对排出第一料带(a)的废料。4.根据权利要求3所述的激光平板复合模切系统，其特征在于，所述第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)结构相同，均包括第二安装板(111)、两个上下分布的压辊(112)，两个所述压辊(112)均设于第二安装板(111)上，两个所述压辊(112)呈相切关系。5.根据权利要求4所述的激光平板复合模切系统，其特征在于，所述平板模切装置(2)包括上模(21)、下模(22)、进料导向机构(23)以及出料导向机构(24)，进料导向机构(23)、出料导向机构(24)设于下模(22)的两端，所述上模(21)设于下模(22)的上方，所述上模(21)与下模(22)可分离配合。6.根据权利要求4
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【专利技术属性】
技术研发人员：周博，黄军政，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：