【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯带材生产工艺
[0001]
：本专利技术涉及一种聚四氟乙烯带材生产工艺。
[0002]
技术介绍
：聚四氟乙烯带材具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化和不粘性等诸多优点，被广泛应用于军工、化工、机械、电子、航天航空、环保等领域。为了实现对聚四氟乙烯带材的生产，本案由此产生。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯带材生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯带材生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：对原料进行筛选与混合；步骤S2：将混合后的物料进行烘干、熟化；步骤S3：对烘干、熟化后的物料依次进行打坯、挤条；步骤S4：将步骤S3中挤出的条状物料压延成带状；步骤S5：对压延成带状的物料进行脱脂处理；步骤S6：将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；步骤S7：对拉伸后的带状物料进行分条。
[0005]进一步的，在步骤S4中通过压延机将条状物料压延成带状，所述压延机包括压延机架、设置在机架上的上压延辊和下压延辊，所述上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：对原料进行筛选与混合；步骤S2：将混合后的物料进行烘干、熟化；步骤S3：对烘干、熟化后的物料依次进行打坯、挤条；步骤S4：将步骤S3中挤出的条状物料压延成带状；步骤S5：对压延成带状的物料进行脱脂处理；步骤S6：将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；步骤S7：对拉伸后的带状物料进行分条。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：在步骤S4中通过压延机将条状物料压延成带状，所述压延机包括压延机架、设置在机架上的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的两端与下压延辊的两端均连接有轴承，所述轴承为静压轴承或精密轴承，轴承经轴承座固设在机架，所述上压延辊两端的轴承座下侧均设有用于驱动上压延辊升降的斜楔机构。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：所述斜楔机构包括通过斜面相配合的滑块和斜楔，所述斜楔横向固定在上压延辊两端的轴承座底面，所述滑块位于斜楔的下侧并由动力机构驱动沿横向移动，所述动力机构包括伺服电机、减速器以及横向丝杆，所述伺服电机通过减速器与横向丝杆的一端相连接，所述滑块通过丝杆螺母与横向丝杆组成传动副，所述下压延辊两端的轴承座顶面固联有横向设置的支撑滑板，所述滑块的下端支撑滑板沿横向滑动连接。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：在步骤S6中通过拉膜机对脱脂后的带状物料进行加热拉伸，所述拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构，所述上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括上料机架，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮，上料机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。6.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：所述拉膜机构包括加热腔室，加热腔室的一侧为进膜口，另一相对侧为出膜口；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热。7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：所述加热腔室内部在
拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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