一种带材挤出模具制造技术

本技术涉及一种带材挤出模具，包括依次设置的同锥模和挤出模，所述同锥模的内部设有变径流道；所述挤出模的内部设有挤出流道，所述挤出流道包括沿挤出方向依次连通的进料段、阻流段以及模唇，所述进料段与变径流道相连通；所述阻流段靠近进料段的一端为圆形状的模喉，阻流段靠近模唇的一端为扁平状的模胎，阻流段的底部设有向上凸起的模舌，阻流段的顶部设有模颚。本技术结构设计合理，同锥模与挤出模相组合，利用同锥模先对粉状原料进行压缩，之后再利用挤出模的模喉进行聚料、模舌进行阻料、模颚进行展料、模胎进行整料，实现对压缩后的粉状原料进行有效的扁平处理，有效提高输出的片状带材的平整度。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍

技术实现思路

【技术保护点】

1.一种带材挤出模具，其特征在于：包括依次设置的同锥模和挤出模，所述同锥模的内部设有变径流道；所述挤出模的内部设有挤出流道，所述挤出流道包括沿挤出方向依次连通的进料段、阻流段以及模唇，所述进料段与变径流道相连通；所述阻流段靠近进料段的一端为圆形状的模喉，阻流段靠近模唇的一端为扁平状的模胎，阻流段的底部设有向上凸起的模舌，阻流段的顶部设有模颚。

2.根据权利要求1所述的一种带材挤出模具，其特征在于：所述变径流道包括沿挤出方向依次连通的入料段、缩径段以及出料段，所述入料段的孔径大于出料段的孔径，所述缩径段的孔径沿挤出方向依次减小；所述出料段与挤出流道的进料段相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种带材挤出模具，其特征在于：包括依次设置的同锥模和挤出模，所述同锥模的内部设有变径流道；所述挤出模的内部设有挤出流道，所述挤出流道包括沿挤出方向依次连通的进料段、阻流段以及模唇，所述进料段与变径流道相连通；所述阻流段靠近进料段的一端为圆形状的模喉，阻流段靠近模唇的一端为扁平状的模胎，阻流段的底部设有向上凸起的模舌，阻流段的顶部设有模颚。

2.根据权利要求1所述的一种带材挤出模具，其特征在于：所述变径流道包括沿挤出方向依次连通的入料段、缩径段以及出料段，所述入料段的孔径大于出料段的孔径，所述缩径段的孔径沿挤出方向依次减小；所述出料段与挤出流道的进料段相连通。

3.根据权利要求2所述的一种带材挤出模具，其特征在于：在变径流道中，入料段的孔径与出料段的孔径的比值为12－18.35。

4.根据权利要求1所述的一种带材挤出模具，其特征在于：在变径流道中，入料段的长度与入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：