一种防UV织物的涂覆方法技术

本发明专利技术公开了一种防UV织物的涂覆方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、在温度为120℃～150℃，涂层机刀口车速为30m/min～50m/min条件下，向基层织物上涂覆底胶，干燥；步骤二、在温度为140℃～160℃，涂层机刀口车速为20m/min～30m/min条件下，向涂覆有底胶的织物上涂覆防UV涂料，干燥；步骤三、将步骤二涂覆防UV涂料后的织物压光，所述压光的温度为80℃～120℃，压光的压力的80MPa～100MPa；步骤四、将步骤三压光后织物自然放置24h～36h后切边，打卷，得到涂覆后织物。本发明专利技术涂覆方法制备的织物具有良好的抗紫外线能力。物具有良好的抗紫外线能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防UV织物的涂覆方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种防UV织物的涂覆方法。

技术介绍

[0002]当前，随着环境污染问题的加剧，大气层中的臭氧层正在遭受无法逆转的破坏，臭氧层变薄和臭氧层空洞问题已经成为摆在人们面前亟待解决的生存问题。此外，臭氧层是吸收紫外辐射的主要大气层，对大气有增温作用，同时保护地球上的生物使其不受紫外辐射的影响。
[0003]研究发现，适宜的紫外线有助于人体和其他生物的健康，但是过量的紫外线会给人的皮肤带来损伤。
[0004]当前通常通过向遮阳布、伞面、篷布等涂覆涂料以达到防止UV的目的，但是现有防UV涂层通常存在耐水性不足、与织物贴合度不足造成漏光，稳定性及寿命不高等缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种防UV织物的涂覆方法。本专利技术涂覆方法制备的织物具有良好的抗紫外线能力，涂层能够有效抵抗UV，实现紫外线隔离，涂层原料来源广泛，具有固化速度快，分散均匀的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、在温度为120℃～150℃，涂层机刀口车速为30m/min～50m/min条件下，向基层织物上涂覆底胶，干燥；
[0008]步骤二、在温度为140℃～160℃，涂层机刀口车速为20m/min～30m/min条件下，向涂覆有底胶的织物上涂覆防UV涂料，干燥；
[0009]步骤三、将步骤二涂覆防UV涂料后的织物压光，所述压光的温度为80℃～120℃，压光的压力的80MPa～100MPa；
[0010]步骤四、将步骤三压光后织物自然放置24h～36h后切边，打卷，得到涂覆后织物。
[0011]上述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0012]聚对苯二甲酸乙二醇酯50份～90份；苯乙烯10份～30份；2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯2份～10份；异丙醇10份～30份；丙三醇10份～40份；丙酮20份～30份；马来酸酐10份～20份；氯化橡胶10份～20份；硅酸钙5份～10份；氢氧化铝5份～10份；氧化硅5份～10份。
[0013]上述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0014]聚对苯二甲酸乙二醇酯60份～80份；苯乙烯12份～24份；2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯4份～8份；异丙醇12份～24份；丙三醇20份～30份；丙酮22份～28份；马来酸酐12份～18份；氯化橡胶12份～18份；硅酸钙6份～8份；氢氧化铝6份～8份；氧化硅5份～10份。
[0015]上述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0016]聚对苯二甲酸乙二醇酯70份；苯乙烯20份；2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯6份；异丙醇20份；丙三醇25份；丙酮26份；马来酸酐16份；氯化橡胶16份；硅酸钙7份；氢氧化铝7份；氧化硅8份。
[0017]上述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述氧化硅的粒径为100μm～200μm。
[0018]上述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，步骤五所述真空干燥的真空度为0.05MPa～0.08MPa。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0020]1、本专利技术涂覆方法制备的织物具有良好的抗紫外线能力，涂层能够有效抵抗UV，实现紫外线隔离，涂层原料来源广泛，具有固化速度快，分散均匀的优点。
[0021]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例的一种防UV织物的涂覆方法，防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0024]聚对苯二甲酸乙二醇酯70份；
[0025]苯乙烯20份；
[0026]2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯6份；
[0027]异丙醇20份；
[0028]丙三醇25份；
[0029]丙酮26份；
[0030]马来酸酐16份；
[0031]氯化橡胶16份；
[0032]硅酸钙7份；
[0033]氢氧化铝7份；
[0034]氧化硅8份。
[0035]所述氧化硅的粒径为150μm。
[0036]将以上组分混合，搅拌均匀，经过胶体磨研磨，得到本实施例的防UV涂料。
[0037]所述方法包括以下步骤：
[0038]步骤一、在温度为130℃，涂层机刀口车速为40m/min条件下，向基层织物上涂覆底胶，干燥；
[0039]步骤二、在温度为150℃，涂层机刀口车速为25m/min条件下，向涂覆有底胶的织物上涂覆防UV涂料，干燥；
[0040]步骤三、将步骤二涂覆防UV涂料后的织物压光，所述压光的温度为100℃，压光的压力的90MPa；
[0041]步骤四、将步骤三压光后织物自然放置30h后切边，打卷，得到涂覆后织物。
[0042]实施例2
[0043]本实施例的一种防UV织物的涂覆方法，防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0044]聚对苯二甲酸乙二醇酯60份；
[0045]苯乙烯12份；
[0046]2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯4份；
[0047]异丙醇12份；
[0048]丙三醇20份；
[0049]丙酮22份；
[0050]马来酸酐12份；
[0051]氯化橡胶12份；
[0052]硅酸钙6份；
[0053]氢氧化铝6份；
[0054]氧化硅5份。
[0055]所述氧化硅的粒径为100μm。
[0056]将以上组分混合，搅拌均匀，经过胶体磨研磨，得到本实施例的防UV涂料。
[0057]所述方法包括以下步骤：
[0058]步骤一、在温度为120℃，涂层机刀口车速为50m/min条件下，向基层织物上涂覆底胶，干燥；
[0059]步骤二、在温度为140℃，涂层机刀口车速为30m/min条件下，向涂覆有底胶的织物上涂覆防UV涂料，干燥；
[0060]步骤三、将步骤二涂覆防UV涂料后的织物压光，所述压光的温度为80℃，压光的压力的100MPa；
[0061]步骤四、将步骤三压光后织物自然放置24h后切边，打卷，得到涂覆后织物。
[0062]实施例3
[0063]本实施例的一种防UV织物的涂覆方法，防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：
[0064]聚对苯二甲酸乙二醇酯80份；
[0065]苯乙烯24份；
[0066]2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯8份；
[0067]异丙醇24份；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一、在温度为120℃～150℃，涂层机刀口车速为30m/min～50m/min条件下，向基层织物上涂覆底胶，干燥；步骤二、在温度为140℃～160℃，涂层机刀口车速为20m/min～30m/min条件下，向涂覆有底胶的织物上涂覆防UV涂料，干燥；步骤三、将步骤二涂覆防UV涂料后的织物压光，所述压光的温度为80℃～120℃，压光的压力的80MPa～100MPa；步骤四、将步骤三压光后织物自然放置24h～36h后切边，打卷，得到涂覆后织物。2.根据权利要求1所述的一种防UV织物的涂覆方法，其特征在于，所述防UV涂料的原料包括以下重量份的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50份～90份；苯乙烯10份～30份；2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯2份～10份；异丙醇10份～30份；丙三醇10份～40份；丙酮20份～30份；马来酸酐10份～20份；氯化橡胶10份～20份；硅酸钙5份～10份；氢氧化铝5份～10份；氧化硅5份～10份。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贾思静，
类型：发明
国别省市：