一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置制造方法及图纸

技术编号:29908279 阅读:32 留言:0更新日期:2021-09-04 13:26
本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置,涉及复合薄膜成型装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、一号压膜辊、二号压膜辊、三号压膜辊、一号气缸、二号气缸、导流筒、电机、螺旋板,所述箱体的壳体内空腔为工作腔,所述工作腔的右端部位从上至下依次设置一号压膜辊、二号压膜辊、三号压膜辊,所述一号气缸固定在工作腔中部底侧壁上,所述一号气缸顶端固定有压台,所述二号气缸设置在一号气缸正上方,所述二号气缸底端固定有刀板,所述导流筒固定在箱体左部中,所述电机固定在导流筒左端,所述电机右端固定有动力轴,所述动力轴置于导流筒的中心轴线部位,且固定在螺旋板的中心轴线部位。本实用新型专利技术可回收再利用废料。回收再利用废料。回收再利用废料。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置


[0001]本技术涉及复合薄膜成型装置
,特别是涉及一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置。

技术介绍

[0002]复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料。为了提高笔记本电脑外壳的耐磨性,会在外壳的表面贴附一层复合薄膜。现有技术的复合薄膜的工艺流程是挤出、压膜、冷却成型,然后在将生产后的带状复合薄膜切割呈外壳表面形状,因其他的废料的多层膜已经熔合,无法回收利用,浪费资源。
[0003]因此,本领域技术人员提供了一种主题,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术其他的废料无法回收利用,浪费资源。
[0005]为了解决以上技术问题,本技术提供一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置,包括,
[0006]箱体,箱体呈长方体壳体结构,且无右壁和顶壁,所述箱体的壳体内空腔为工作腔,所述箱体起到支撑和保护内部结构的作用;
[0007]压膜结构,压膜结构包括,一号压膜辊,一号压膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性笔记本外壳复合薄膜的压膜成型装置,其特征在于,包括,箱体(10),箱体(10)呈长方体壳体结构,且无右壁和顶壁,所述箱体(10)的壳体内空腔为工作腔,所述箱体(10)起到支撑和保护内部结构的作用;压膜结构,压膜结构包括,一号压膜辊(11),一号压膜辊(11)结构包括两个压力滚筒和步进电机,且两个压力滚筒垂直放置上下相贴,所述一号压膜辊(11)设置在工作腔的右上角处,挤出装置可将挤出的熔胶置于两个压力滚筒间隙,所述步进电机驱动压力滚筒转动,两个压力滚筒将熔胶压成薄膜,且向左传送,所述一号压膜辊(11)可压取第一层薄膜;二号压膜辊(12),二号压膜辊(12)结构与一号压膜辊(11)的结构相同,所述二号压膜辊(12)设置在一号压膜辊(11)的正下方,所述二号压膜辊(12)可压取第二层薄膜;三号压膜辊(13),三号压膜辊(13)结构与一号压膜辊(11)结构相同,所述三号压膜辊(13)结构设置在二号压膜辊(12)的正下方,所述三号压膜辊(13)可压取第三层薄膜;成型结构,成型结构包括,一号气缸(15),一号气缸(15)固定在工作腔中部底侧壁上,所述一号气缸(15)的伸缩杆顶端固定有压台(16),所述一号气缸(15)伸长驱动压台(16)向上移动;二号气缸(17),二号气缸(17)设置在一号气缸(15)正上方的工作腔中,所述二号气缸(17)的底端固定有刀板(18),所述刀板(18)的底侧壁上固定有刀模(19),所述二号气缸(17)驱动刀板(18)向下移动,所述刀模(19)与压台(16)相贴时,可将三层薄膜冲下成型薄膜下来;回收结构,回收结构包括,导流筒(27),导流筒(27)呈圆柱体筒状结构,所述导流筒(27)固定在箱体(10)左部中,切割下的废料薄膜左端从导流筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:王光华
申请(专利权)人:赫得纳米科技昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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