一种铝门窗组角机用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝门窗组角机用固定装置，包括支撑板和限位固定机构，支撑板设置在组角机本体的左右两端，支撑板上间隔设置有限位固定机构，限位固定机构由卡爪、安装腔、滑槽、顶紧滑块和弹簧组成，支撑板内部开设有安装腔，支撑板上对称开设有滑槽，滑槽内安装有卡爪，安装腔内滑动安装有顶紧滑块，顶紧滑块底部设置有弹簧，顶紧滑块位于卡爪底部，顶紧滑块顶端对称设置有内倾斜面，内倾斜面上设置有台阶楞面，卡爪底端设置有与台阶楞面配合的阶梯面，阶梯面为内倾斜结构，卡爪底端的阶梯面分别与顶紧滑块顶端的台阶楞面咬合，这种结构操作简单，固定迅速，提高了生产效率，且这种机构的卡爪可以适应夹紧不同宽度的门窗边框，适用性较广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗组角机用固定装置
本技术涉及组角机领域，尤其涉及一种铝门窗组角机用固定装置。
技术介绍
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。组角机是利用油缸推动前定位装置，前定位装置向前移动与后定位装置将门窗框夹紧，同时冲铆刀对门窗边角进行冲铆连接，现有的组角机使用时需要先将门窗边框的两边分别放在支撑板上，然后工人用手将门窗的两个边框扶住抵紧在后定位装置上，然后组角机再开始工作，但是人工固定门窗边框非常不稳定，在组角过程中会出现门窗框在支撑板上晃动的情况，降低了组角精度。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种铝门窗组角机用固定装置，其特征在于包括支撑板和限位固定机构，所述支撑板设置在组角机本体的左右两端，所述支撑板上前后两端间隔设置有限位固定机构，所述限位固定机构为2个；所述限位固定机构由卡爪、安装腔、滑槽、顶紧滑块和弹簧组成，所述支撑板内部开设有安装腔，所述支撑板上表面左右对称开设有滑槽，所述滑槽内安装有卡爪，所述安装腔内滑动安装有顶紧滑块，所述顶紧滑块底部设置有弹簧，所述顶紧滑块位于卡爪底部，所述顶紧滑块顶端左右对称设置有内倾斜面，所述内倾斜面上设置有台阶楞面，所述台阶楞面为N个，N≥2，所述顶紧滑块左侧设置有拨杆，所述拨杆与顶紧滑块为一体结构，所述安装腔左侧内壁开设有滑轨，所述拨杆穿过并安装在滑轨内，所述弹簧一端抵在顶紧滑块底部，所述弹簧另一端抵在安装腔内壁，所述滑槽前后两侧分别设置有卡块，所述卡爪前后两侧分别开设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述卡爪顶端内侧设置有辊轴，所述辊轴为橡胶结构，所述卡爪底端设置有与台阶楞面配合的阶梯面，所述阶梯面为内倾斜结构，所述卡爪底端的阶梯面分别与顶紧滑块顶端的台阶楞面咬合。本技术的有益效果为：本技术通过设置有限位固定机构，限位固定机构的卡爪可以代替人固定住门窗边框，保证在组角过程中不会出现门窗边框在支撑板上左右晃动的情况。本技术在使用时，先将拨杆按下，拨杆带动顶紧滑块在安装腔内向下移动，且弹簧被压缩，然后将卡爪沿滑槽拨至最外侧，将门窗边框放在卡爪中间的支撑板上，然后松开拨杆，弹簧的回弹力带动顶紧滑块在安装腔内向上移动，顶紧滑块的内倾斜面带动两个卡爪在滑槽内向内侧移动夹紧门窗边框，且由于卡爪底端的阶梯面与内倾斜面上的台阶楞面咬合，卡爪只能在内倾斜面的作用下在滑槽内向内侧滑动，不能向外侧滑动，这样卡爪就将门窗边框夹紧，使门窗边框不能左右晃动增加了组角过程中的稳定性，这种结构操作简单，只需要按下拨杆，将门窗边框放在支撑板上，然后再松开拨杆即可完成门窗边框的夹紧工作，固定迅速，不需要拧动螺栓等复杂固定工序，提高了生产效率，且这种机构的卡爪可以适应夹紧不同宽度的门窗边框，适用性较广。附图说明图1为本技术与组角机的组合图；图2为本技术支撑板的俯视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中A-A的剖视图；图5为图4中B部分的放大图；图6为图4中B-B的剖视图；图7为本技术门窗边框安装后的示意图。如图：1-支撑板，2-组角机本体，3-卡爪，4-安装腔，5-滑槽，6-顶紧滑块，7-弹簧，8-内倾斜面，9-台阶楞面，10-拨杆，11-滑轨，12-卡块，13-卡槽，14-辊轴，15-阶梯面，16-门窗边框。具体实施方式实施例1本技术提供一种铝门窗组角机用固定装置，其特征在于包括支撑板1和限位固定机构，支撑板1设置在组角机本体2的左右两端，支撑板1上前后两端间隔设置有限位固定机构，限位固定机构为2个；限位固定机构由卡爪3、安装腔4、滑槽5、顶紧滑块6和弹簧7组成，支撑板1内部开设有安装腔4，支撑板1上表面左右对称开设有滑槽5，滑槽5内安装有卡爪3，安装腔4内滑动安装有顶紧滑块6，顶紧滑块6底部设置有弹簧7，顶紧滑块6位于卡爪3底部，顶紧滑块6顶端左右对称设置有内倾斜面8，内倾斜面8上设置有台阶楞面9，台阶楞面9为N个，N≥2，顶紧滑块6左侧设置有拨杆10，拨杆10与顶紧滑块6为一体结构，安装腔4左侧内壁开设有滑轨11，拨杆10穿过并安装在滑轨11内，弹簧7一端抵在顶紧滑块6底部，弹簧7另一端抵在安装腔4内壁，滑槽5前后两侧分别设置有卡块12，卡爪3前后两侧分别开设有卡槽13，卡块12卡入卡槽13内，卡爪3顶端内侧设置有辊轴14，辊轴14为橡胶结构，卡爪3底端设置有与台阶楞面9配合的阶梯面15，阶梯面15为内倾斜结构，卡爪3底端的阶梯面15分别与顶紧滑块6顶端的台阶楞面9咬合。实施例2当使用本技术时，先将拨杆10按下，拨杆10带动顶紧滑块6在安装腔4内向下移动，且弹簧7被压缩，卡爪3由于卡块12和卡槽13的限位只能沿滑槽5左右滑动，此时顶紧滑块6顶端的台阶楞面9与卡爪3底端的阶梯面15脱离，将卡爪3沿滑槽5拨至最外侧，将门窗边框16分别放在卡爪3中间的支撑板1上，然后松开拨杆10，弹簧7的回弹力带动顶紧滑块6在安装腔4内向上移动，顶紧滑块6的内倾斜面8与卡爪3底端接触，在弹簧7的作用下，顶紧滑块6的内倾斜面8带动两个卡爪3在滑槽5内向内侧移动夹紧门窗边框16，且在卡爪3向内侧移动的同时，卡爪3底端的阶梯面15不断与顶紧滑块6顶端的台阶楞面9咬合，由于阶梯面15与台阶冷面均为向内侧倾斜设置，所以卡爪3只能在滑槽5内向内侧滑动而不能向外侧滑动，这样可以防止门窗边框16在卡爪3间左右晃动，增加了组角过程中的稳定性，而且这种结构由于弹簧7的弹性作用，使卡爪3能适应夹紧不同宽度的门窗边框16，适用性较广。将门窗边框16夹紧后，沿支撑板1方向向前推动门窗边框16，使门窗边框16沿卡爪3的辊轴14向前滑动，直到门窗边框16抵紧组角机本体2的后定位装置位置，即开始组角操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝门窗组角机用固定装置，其特征在于包括支撑板和限位固定机构，所述支撑板设置在组角机本体的左右两端，所述支撑板上前后两端间隔设置有限位固定机构；/n所述限位固定机构由卡爪、安装腔、滑槽、顶紧滑块和弹簧组成，所述支撑板内部开设有安装腔，所述支撑板上表面左右对称开设有滑槽，所述滑槽内安装有卡爪，所述安装腔内滑动安装有顶紧滑块，所述顶紧滑块底部设置有弹簧，所述顶紧滑块位于卡爪底部，所述顶紧滑块顶端左右对称设置有内倾斜面，所述内倾斜面上设置有台阶楞面，所述顶紧滑块左侧设置有拨杆，所述安装腔左侧内壁开设有滑轨，所述拨杆穿过并安装在滑轨内，所述弹簧一端抵在顶紧滑块底部，所述弹簧另一端抵在安装腔内壁，所述滑槽前后两侧分别设置有卡块，所述卡爪前后两侧分别开设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述卡爪底端设置有与台阶楞面配合的阶梯面，所述阶梯面为内倾斜结构，所述卡爪底端的阶梯面分别与顶紧滑块顶端的台阶楞面咬合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝门窗组角机用固定装置，其特征在于包括支撑板和限位固定机构，所述支撑板设置在组角机本体的左右两端，所述支撑板上前后两端间隔设置有限位固定机构；
所述限位固定机构由卡爪、安装腔、滑槽、顶紧滑块和弹簧组成，所述支撑板内部开设有安装腔，所述支撑板上表面左右对称开设有滑槽，所述滑槽内安装有卡爪，所述安装腔内滑动安装有顶紧滑块，所述顶紧滑块底部设置有弹簧，所述顶紧滑块位于卡爪底部，所述顶紧滑块顶端左右对称设置有内倾斜面，所述内倾斜面上设置有台阶楞面，所述顶紧滑块左侧设置有拨杆，所述安装腔左侧内壁开设有滑轨，所述拨杆穿过并安装在滑轨内，所述弹簧一端抵在顶紧滑块底部，所述弹簧另一端抵在安装腔内壁，所述滑槽前后两侧分别设置有卡块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建保，
申请(专利权)人：天津市今典工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12