风阀叶片多点铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风阀叶片多点铆接装置，包括铆接机座、控制装置和铆接器，所述铆接机座上面设置有两块固定板，且两块固定板相互配合，所述固定板的中间位置设置有支撑台座，且所述支撑台座垂直固定，所述支撑台座的两侧面设置有支撑板，且支撑板上设置有固定杆，固定杆与所述支撑台座通过螺丝方式固定连接，所述支撑台座的侧面设置控制装置，且控制装置与支撑台座可拆卸式连接，所述支撑台座的前面通过螺丝方式固定连接铆接器，且铆接器的正下方固定设置有铆接头。本实用新型专利技术风阀叶片多点铆接装置，通过设置多个铆接头，实现了对不同型号的风阀叶片进行铆接，铆接过程通过控制装置控制，自动化程度高，不需要人工进行繁琐的换工装过程。

【技术实现步骤摘要】
风阀叶片多点铆接装置
本技术涉及风阀叶片铆接装置领域，具体的是风阀叶片多点铆接装置。
技术介绍
目前压铆行业有风阀叶片的铆接装置，但是其结构复杂，当风阀叶片的宽度大小不一致时，需要更换铆接工装，不仅铆接成本高，而且铆接效率低，通常只能是铆接一个铆接点，需要多次重复进行操作，既浪费人工，又浪费时间，为此，需要研发风阀叶片多点铆接装置，可以一次铆接多个铆接点，铆接效率高，不需要人工进行操作，能大大节省人力物力，大大节省时间。
技术实现思路
针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了风阀叶片多点铆接装置，可以一次铆接多个铆接点，铆接效率高，不需要人工进行操作，能大大节省人力物力，大大节省时间。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：风阀叶片多点铆接装置，包括铆接机座、控制装置和铆接器，所述铆接机座上面设置有两块固定板，且两块固定板相互配合，所述固定板的中间位置设置有支撑台座，且所述支撑台座垂直固定，所述支撑台座的两侧面设置有支撑板，且支撑板上设置有固定杆，固定杆与所述支撑台座通过螺丝方式固定连接，所述支撑台座的侧面设置控制装置，且控制装置与支撑台座可拆卸式连接，所述支撑台座的前面通过螺丝方式固定连接铆接器，且铆接器的正下方固定设置有铆接头。作为进一步阐述，所述控制装置上面设置有控制按键和数据显示屏，且靠近控制装置的底部设置有把手。作为进一步阐述，所述铆接机座的四周设置有不锈钢材料制成的框架，且框架的底部设置有支撑脚。作为进一步阐述，所述支撑台座的前端呈弧面形L字形状，且支撑台座的前端设置有固定块，固定块上面设置有向内凹陷形状的放置槽。作为进一步阐述，所述铆接器的底部固定连接至少一个铆接头，且铆接头上面设置有小型电动机，所述铆接头的内部顶端设置有若干旋转齿轮，且旋转齿轮之间啮合连接，所述小型电动机与旋转齿轮啮合连接。作为进一步阐述，所述铆接头内部设置有气动缸，且气动缸的底下设置弹力强的复位弹簧，所述复位弹簧的连接末端固定冲压环，且所述冲压环的底部焊接连接冲压块，冲压块的底部固定连接风阀叶片铆接针。作为进一步阐述，所述固定板上设置有若干螺丝，且固定板通过螺丝方式固定在铆接机座上。作为进一步阐述，所述铆接器和铆接头与所述控制装置电连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术风阀叶片多点铆接装置，通过设置多个铆接头，实现了对不同型号的风阀叶片进行铆接，铆接过程通过控制装置控制，自动化程度高，不需要人工进行繁琐的换工装过程，采用电气控制，通过小型电动机和气动缸实现铆接，能够快速对风阀叶片冲接，工作效率高。附图说明图1为本技术风阀叶片多点铆接装置的整体结构示意图；图2为本技术风阀叶片多点铆接装置侧视图；图3为本技术铆接头的结构示意图。图中1-铆接机座；2-固定板；3-螺丝；4-支撑脚；5-框架；6-支撑板；7-固定杆；8-支撑台座；9-控制装置；10-数据显示屏；11-控制按键；12-铆接器；13-铆接头；14-固定块；15-放置槽；16-小型电动机；17-旋转齿轮；18-气动缸；19-复位弹簧；20-冲压环；21-冲压块；22-风阀叶片铆接针；23-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下图1、图2和图3所示，风阀叶片多点铆接装置，包括铆接机座1、控制装置9和铆接器12，所述铆接机座1上面设置有两块固定板2，且两块固定板2相互配合，所述固定板2的中间位置设置有支撑台座8，且所述支撑台座8垂直固定，所述支撑台座8的两侧面设置有支撑板6，且支撑板6上设置有固定杆7，固定杆7与所述支撑台座8通过螺丝方式固定连接，所述支撑台座8的侧面设置控制装置9，且控制装置9与支撑台座8可拆卸式连接，所述支撑台座8的前面通过螺丝方式固定连接铆接器12，且铆接器12的正下方固定设置有铆接头13。所述控制装置9上面设置有控制按键11和数据显示屏10，且靠近控制装置9的底部设置有把手23，控制装置9主要用于对铆接器12和铆接头13进行控制，控制装置9底部设置把手23，可以方便使用者进行搬运。所述铆接机座1的四周设置有不锈钢材料制成的框架5，且框架5的底部设置有支撑脚4，底部的支撑脚4主要起到固定支撑作用，并且支撑脚4可以起到减震的作用，当铆接装置同时对多个风阀叶片铆接时，可以避免震动导致风阀叶片铆接不准确。所述支撑台座8的前端呈弧面形L字形状，且支撑台座8的前端设置有固定块14，固定块14上面设置有向内凹陷形状的放置槽15，固定块14和放置槽15主要用于固定风阀叶片。所述铆接器12的底部固定连接至少一个铆接头13，且铆接头13上面设置有小型电动机16，所述铆接头13的内部顶端设置有若干旋转齿轮17，且旋转齿轮17之间啮合连接，所述小型电动机16与旋转齿轮17啮合连接。所述铆接头13内部设置有气动缸18，且气动缸18的底下设置弹力强的复位弹簧19，所述复位弹簧19的连接末端固定冲压环20，且所述冲压环20的底部焊接连接冲压块21，冲压块21的底部固定连接风阀叶片铆接针22，铆接头13通过小型电动机16提供动力，通过气动缸18向下进行挤压使风阀叶片铆接针22对风阀叶片进行冲接，冲接效率高，速度快，不需要人工进行铆接。所述固定板2上设置有若干螺丝3，且固定板2通过螺丝方式固定在铆接机座1上，固定板2与铆接机座1可拆卸式连接，当需要对铆接器12、铆接头13进行维修或者更换时，直接将铆接机座1、支撑台座8、固定板2分开即可。所述铆接器12和铆接头13与所述控制装置9电连接。工作原理：在使用时，通过控制装置9控制铆接器12和铆接头13启动，与小型电动机16通过电连接的气动缸18进行上下运动，实现调节位置及角度的功能，当位置及角度调整到最佳时，人工将需要进行冲接的风阀叶片固定在支撑台座8上的固定块14上面，通过控制装置9使铆接头13与风阀叶片对应，控制铆接头13完成冲接。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风阀叶片多点铆接装置，其特征在于：包括铆接机座、控制装置和铆接器，所述铆接机座上面设置有两块固定板，且两块固定板相互配合，所述固定板的中间位置设置有支撑台座，且所述支撑台座垂直固定，所述支撑台座的两侧面设置有支撑板，且支撑板上设置有固定杆，固定杆与所述支撑台座通过螺丝方式固定连接，所述支撑台座的侧面设置控制装置，且控制装置与支撑台座可拆卸式连接，所述支撑台座的前面通过螺丝方式固定连接铆接器，且铆接器的正下方固定设置有铆接头。/n

【技术特征摘要】
1.风阀叶片多点铆接装置，其特征在于：包括铆接机座、控制装置和铆接器，所述铆接机座上面设置有两块固定板，且两块固定板相互配合，所述固定板的中间位置设置有支撑台座，且所述支撑台座垂直固定，所述支撑台座的两侧面设置有支撑板，且支撑板上设置有固定杆，固定杆与所述支撑台座通过螺丝方式固定连接，所述支撑台座的侧面设置控制装置，且控制装置与支撑台座可拆卸式连接，所述支撑台座的前面通过螺丝方式固定连接铆接器，且铆接器的正下方固定设置有铆接头。


2.根据权利要求1所述的风阀叶片多点铆接装置，其特征在于：所述控制装置上面设置有控制按键和数据显示屏，且靠近控制装置的底部设置有把手。


3.根据权利要求1所述的风阀叶片多点铆接装置，其特征在于：所述铆接机座的四周设置有不锈钢材料制成的框架，且框架的底部设置有支撑脚。


4.根据权利要求1所述的风阀叶片多点铆接装置，其特征在于：所述支撑台座的前端呈弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷远顺，
申请(专利权)人：深圳市宏达五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44