一种精密五金配件自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密五金配件自动上料装置，包括工作台，工作台一侧设有固定在上方的上料装置，上料装置由滚动箱及分别连接该滚动箱上方和下方的入料斗和出料管组成，滚动箱上方设有与入料斗连通的投料口，滚动箱下方设有与出料管连通的出料口，滚动箱内装有由第一步进电机控制单向滚动的滚动轴，滚动轴侧面环形均匀分布有若干分隔板，分隔板延伸一端与滚动箱内壁相切，分隔板之间还装配有中心带有装放槽的固定夹具，上料装置两侧均通过若干固定杆固定在工作台两侧。采用了全自动滚动的滚动箱来控制钢珠的上料节奏，有效控制滚动箱内部的转动速度，使得钢珠从滚动箱落下时与底部输送链传输速度同步，灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金配件自动上料装置
本技术涉及上料
，具体为一种精密五金配件自动上料装置。
技术介绍
钢珠，为五金加工的重要基础零部件，广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理，主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。由于钢珠呈球体形状，容易滑动，导致在传统加工过程中，钢珠基本采用了人工上料，但是，这种上料方式速度慢，资源消耗大，智能化程度低，导致生产效率慢。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种精密五金配件自动上料装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密五金配件自动上料装置，包括工作台，所述工作台一侧设有固定在上方的上料装置，所述上料装置由滚动箱及分别连接该滚动箱上方和下方的入料斗和出料管组成，所述滚动箱上方设有与所述入料斗连通的投料口，所述滚动箱下方设有与所述出料管连通的出料口，所述滚动箱内装有由第一步进电机控制单向滚动的滚动轴，所述滚动轴侧面环形均匀分布有若干分隔板，所述分隔板延伸一端与所述滚动箱内壁相切，所述分隔板之间还装配有中心带有装放槽的固定夹具，所述上料装置两侧均通过若干固定杆固定在所述工作台两侧。进一步地，所述工作台内部两侧设有若干由第二步进电机控制的输送轴，所述输送轴表面回路连接有单向移动的输送链，所述工作台连接所述上料装置一端装配有与所述第一步进电机、所述第二步进电机电性连接的控电箱，所述这工作台一侧还设有控制所述第一步进电机、所述第二步进电机的调节面板。进一步地，所述输送链表面均匀分布有若干固定连接的输送夹具，所述输送夹具上方设有输送槽。进一步地，所述入料斗与所述滚动箱之间连接有上料固定连接环，所述出料管与所述滚动箱之间连接有下料固定连接环。进一步地，所述装放槽底部为半球体形，所述装放槽顶部内直径等于所述投料口内直径。进一步地，所述出料管内直径大于所述装放槽内直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对钢珠上料采用了全自动滚动的滚动箱来控制钢珠的上料节奏，有效控制滚动箱内部的转动速度，使得钢珠从滚动箱落下时与底部输送链传输速度同步，入料斗内的钢珠能自由落至滚动箱内，通过滚动箱转动通过出料管落至输送夹具上，节奏性好，上料速度快，取代了传统人工放料的弊端，灵活性好，实用性强。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术整体内部结构示意图；图3为本技术输送链连接结构示意图。图中标号：1-工作台，2-滚动箱，3-入料斗，4-出料管，5-投料口，6-出料口，7-第一步进电机，8-滚动轴，9-分隔板，10-装放槽，11-固定夹具，12-固定杆，13-第二步进电机，14-输送轴，15-输送链，16-控电箱，17-调节面板，18-输送夹具，19-输送槽，20-上料固定连接环，21-下料固定连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图3所示，本技术提供了一种精密五金配件自动上料装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有固定在上方的上料装置，所述上料装置由滚动箱2及分别连接该滚动箱2上方和下方的入料斗3和出料管4组成，所述滚动箱2上方设有与所述入料斗3连通的投料口5，所述滚动箱2下方设有与所述出料管4连通的出料口6，所述滚动箱2内装有由第一步进电机7控制单向滚动的滚动轴8，所述滚动轴8侧面环形均匀分布有若干分隔板9，所述分隔板9延伸一端与所述滚动箱2内壁相切，所述分隔板9之间还装配有中心带有装放槽10的固定夹具11，所述上料装置两侧均通过若干固定杆12固定在所述工作台1两侧。进一步说明的是，所述工作台1内部两侧设有若干由第二步进电机13控制的输送轴14，所述输送轴14表面回路连接有单向移动的输送链15，所述工作台1连接所述上料装置一端装配有与所述第一步进电机7、所述第二步进电机13电性连接的控电箱16，所述这工作台1一侧还设有控制所述第一步进电机7、所述第二步进电机13的调节面板17。进一步说明的是，所述输送链15表面均匀分布有若干固定连接的输送夹具18，所述输送夹具18上方设有输送槽19。进一步说明的是，所述入料斗3与所述滚动箱2之间连接有上料固定连接环20，所述出料管4与所述滚动箱2之间连接有下料固定连接环21。进一步说明的是，所述装放槽10底部为半球体形，所述装放槽10顶部内直径等于所述投料口5内直径。进一步说明的是，所述出料管4内直径大于所述装放槽10内直径。与传统技术相比，本技术方案在对钢珠上料采用了全自动滚动的滚动箱2来控制钢珠的上料节奏，有效控制滚动箱2内部的转动速度，使得钢珠从滚动箱2落下时与底部输送链15传输速度同步，入料斗3内的钢珠能自由落至滚动箱2内，通过滚动箱2转动通过出料管4落至输送夹具18上，节奏性好，上料速度快。具体工作原理：在使用过程中，把需要加工处理的钢珠投放至入料斗3内，钢珠通过下方的投料口5落至滚动箱2内，直至内部固定夹具11的装放槽10内，滚动轴8在第一进步电机7的控制下步进转动，装放槽10内的钢珠在滚动轴8的带动下，从投料口5的位置在滚动箱2内移动至出料口6的位置，钢珠再从出料口6落下直至出料管4内，钢珠从出料管4下方出口出来落至输送链15上方的输送夹具18上的输送槽19内，再加工处理，第一步进电机7和第二步进电机13分别控制滚动箱2和输送轴14的速度，使得钢珠从滚动箱2内落下时与输送链15移动的时间一致，相互对应。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密五金配件自动上料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设有固定在上方的上料装置，所述上料装置由滚动箱及分别连接该滚动箱上方和下方的入料斗和出料管组成，所述滚动箱上方设有与所述入料斗连通的投料口，所述滚动箱下方设有与所述出料管连通的出料口，所述滚动箱内装有由第一步进电机控制单向滚动的滚动轴，所述滚动轴侧面环形均匀分布有若干分隔板，所述分隔板延伸一端与所述滚动箱内壁相切，所述分隔板之间还装配有中心带有装放槽的固定夹具，所述上料装置两侧均通过若干固定杆固定在所述工作台两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密五金配件自动上料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设有固定在上方的上料装置，所述上料装置由滚动箱及分别连接该滚动箱上方和下方的入料斗和出料管组成，所述滚动箱上方设有与所述入料斗连通的投料口，所述滚动箱下方设有与所述出料管连通的出料口，所述滚动箱内装有由第一步进电机控制单向滚动的滚动轴，所述滚动轴侧面环形均匀分布有若干分隔板，所述分隔板延伸一端与所述滚动箱内壁相切，所述分隔板之间还装配有中心带有装放槽的固定夹具，所述上料装置两侧均通过若干固定杆固定在所述工作台两侧。


2.根据权利要求1所述的一种精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述工作台内部两侧设有若干由第二步进电机控制的输送轴，所述输送轴表面回路连接有单向移动的输送链，所述工作台连接所述上料装置一端装配有与所述第一步进电机、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷远顺，
申请(专利权)人：深圳市宏达五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44