一种错位铆银点的模具送线轮制造技术

本申请涉及一种错位铆银点的模具送线轮，其包括送线座体，送线座体开设有二个贯穿相对两面的穿线孔，送线座体转动设置有两个芯轴，芯轴同时穿设于二个穿线孔，位于二个穿线孔的芯轴侧壁分别设置有错位轮和配位轮，不同芯轴的错位轮和配位轮均位于同一穿孔内，位于同一穿孔的错位轮和配位轮之间留有供银线通过的送线区，两个穿线孔的送线区在芯轴的移动方向错位设置，两个芯轴连接有驱动两者相反旋转的传动组件。本申请的送线轮可以实现同时对模具上两个错位铆接点送线，不需对料带上两个铆接点分工序铆接处理，减少工序步骤，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种错位铆银点的模具送线轮
本专利技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种错位铆银点的模具送线轮。
技术介绍
电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其相对运动时可断开或闭合电路，为了减小接触电阻，将导电触头的接触部位采用铆接的方式固定银点，提高导电率。目前电触头主要采用冲压设备生产成型，电触头的成型和银点铆接在模具中同步进行，通常在模具的下模底部安装有送线装置，电触头成型料带在模具中移动，送线装置自下向下模上表面输送银线，利用上模向下冲压，将银点铆接在电触头成型料带上。由于目前的送线装置只能对单线进行输送，对于料带上单个电触头的铆银点部位不止一个，且铆银点的部位相互错位且距离较近时，需要对料带上不同类型的铆银点进行分批加工，工序繁琐，且工作效率较低，难以满足大批量产品订单的生产需求。
技术实现思路
为了改善适应电触头上错位铆银点的工艺需求，同时提高生产效率，本申请提供一种错位铆银点的模具送线轮。本申请提供的一种错位铆银点的模具送线轮采用如下的技术方案：一种错位铆银点的模具送线轮，包括送线座体，所述送线座体开设有二个贯穿相对两面的穿线孔，所述送线座体转动设置有两个芯轴，所述芯轴同时穿设于二个穿线孔，位于二个所述穿线孔的芯轴侧壁分别设置有错位轮和配位轮，不同所述芯轴的错位轮和配位轮均位于同一穿线孔内，位于同一所述穿线孔的错位轮和配位轮之间留有供银线通过的送线区，两个所述穿线孔的送线区在芯轴的移动方向错位设置，两个所述芯轴连接有驱动两者相反旋转的传动组件。>通过采用上述技术方案，银线经送线座体进入下模，银线在送线区移动，利用传动组件驱动配位轮和配位轮相反旋转，可以推动银线移动，两个穿线孔的送线区相互错位，从而实现对两个银线同步送线，由于错位轮的直径小于配位轮，使两个穿线孔的送线区相互错位，可以同时对料带上两个相互错位且距离较近的部位铆银点，料带上两个不同类型的银点可以一步成型，减少电触头铆银点的生产工序，提高工作效率，可以满足大批量产品生产订单的需求。优选的，所述送线座体且位于穿线孔的两端均设置有导线筒，所述导线筒开设有供银线通过的通线孔。通过采用上述技术方案，导线筒对经过送线座体的银线提供导向作用，使银线可以在送线座体上直线运动，同时使银线可以准确进入下模。优选的，所述传动组件包括两个齿轮，所述齿轮设置于芯轴的一端，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮连接有驱动旋转的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动其中一个齿轮旋转，两个齿轮同步相反旋转，从而使配位轮和错位轮相反旋转，可以推动银线移动。优选的，所述驱动组件包括一端通过单向轴承与其中一个芯轴连接的摆臂、与摆臂远离相对应芯轴一端滑动连接的传动杆以及与传动杆远离摆臂一端固定连接的立杆，所述送线座体固定设置于下模底面，所述下模上方设置有上模，所述立杆与上模相连接。通过采用上述技术方案，冲压设备驱动上模上下往复运动的过程中，上模通过立杆和传动杆带动摆臂往复摆动，摆臂通过单向轴承驱动芯轴单向旋转，使配位轮和错位轮两者间歇推动银线移动，银线的暂停和移动和上模的冲压频率相一致，可以提高机械的自动化程度。优选的，所述摆臂远离芯轴的一端开设有腰形孔，所述传动杆滑动穿设于腰形孔。通过采用上述技术方案，传动杆推动摆臂绕芯轴做往复摆动时，传动杆在腰形孔内同步滑动，实现传动。优选的，所述传动杆伸出腰形孔的两侧均设置有限位块。通过采用上述技术方案，传动杆在腰形孔内部滑动的过程中，限位块限制传动杆脱离腰形孔，可以加强传动杆与摆臂的连接稳定性。优选的，所述上模固定设置有搭接块，所述搭接块开设有与立杆相互卡接的放置槽，所述立杆伸出放置槽两侧的外壁均螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，立杆与放置槽相卡接，将螺母旋紧，使螺母与搭接块相互抵紧，将立杆与上模相互固定，该结构便于立杆与上模的拆装。优选的，所述下模的底面设置有多个插柱，所述送线座体开设有与插柱相互插接的插槽。通过采用上述技术方案，将送线座体安装在下模时，插柱插入插槽内部，对送线座体的安装位置进行预定位，使安装准确。优选的，所述送线座体侧壁开设有与插槽相连通的螺纹孔，所述插柱开设有与螺纹孔相互对齐的穿孔，所述螺纹孔螺纹穿设有端部伸入穿孔的螺栓。通过采用上述技术方案，将插柱插入插槽内部，此时螺纹孔与穿孔相互对齐，将螺栓旋入螺纹孔，螺栓的端部插入穿孔，将送线座体与下模相互固定，便于送线座体的拆装。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.银线经送线座体进入下模，银线在送线区移动，利用传动组件驱动配位轮和配位轮相反旋转，可以推动银线移动，两个穿线孔的送线区相互错位，从而实现对两个银线同步送线，由于错位轮的直径小于配位轮，使两个穿线孔的送线区相互错位，可以同时对料带上两个相互错位且距离较近的部位铆银点，料带上两个不同类型的银点可以一步成型，减少电触头铆银点的生产工序，提高工作效率，可以满足大批量产品生产订单的需求；2.导线筒对经过送线座体的银线提供导向作用，使银线可以在送线座体上直线运动，同时使银线可以准确进入下模；3.冲压设备驱动上模上下往复运动的过程中，上模通过立杆和传动杆带动摆臂往复摆动，摆臂通过单向轴承驱动芯轴单向旋转，两个齿轮相互啮合，使配位轮和错位轮两者间歇推动银线移动，银线的暂停和移动和上模的冲压频率相一致，可以提高机械的自动化程度。附图说明图1是本实施例中的一种错位铆银点的模具送线轮的结构示意图；图2是本实施例中的送线座体的剖面结构示意图；图3是本实施例中的送线座体的另一平面剖面结构示意图。附图标记说明：1、送线座体；11、穿线孔；111、送线区；12、芯轴；121、错位轮；122、配位轮；123、齿轮；13、导线筒；131、通线孔；14、插槽；141、螺纹孔；142、螺栓；2、下模；21、插柱；211、穿孔；3、上模；31、搭接块；311、放置槽；4、摆臂；41、腰形孔；42、传动杆；421、限位块；422、立杆；4221、螺母。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。一种错位铆银点的模具送线轮，参照图1，包括固定于下模2底面的送线座体1，下模2的上方设置有上模3，下模2上开设有供银线通过的入线孔，送线座体1将银线送入入线孔，随后通过上模3下压，在下模2的上表面进行银点铆接。参照图1和图2，送线座体1上开设有两个截面呈方形设置的穿线孔11，两个穿线孔11均贯穿送线座体1的相对两面，送线座体1上转动安装有两个芯轴12，两个芯轴12均同时穿设于两个穿线孔11，芯轴12的轴线与料带的移动方向相互平行，两个芯轴12相互平行。芯轴12的侧壁且位于两个穿线孔11内分别固定有错位轮121和配位轮122，两个芯轴12的错位轮121分别位于两个穿线孔11，其中一个芯轴12的错位轮121和另外一个芯轴12的配位轮122均位于同一穿线孔11，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位铆银点的模具送线轮，其特征在于：包括送线座体(1)，所述送线座体(1)开设有二个贯穿相对两面的穿线孔(11)，所述送线座体(1)转动设置有两个芯轴(12)，所述芯轴(12)同时穿设于二个穿线孔(11)，位于二个所述穿线孔(11)的芯轴(12)侧壁分别设置有错位轮(121)和配位轮(122)，不同所述芯轴(12)的错位轮(121)和配位轮(122)均位于同一穿线孔(11)内，位于同一所述穿线孔(11)的错位轮(121)和配位轮(122)之间留有供银线通过的送线区(111)，两个所述穿线孔(11)的送线区(111)在芯轴(12)的移动方向错位设置，两个所述芯轴(12)连接有驱动两者相反旋转的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位铆银点的模具送线轮，其特征在于：包括送线座体(1)，所述送线座体(1)开设有二个贯穿相对两面的穿线孔(11)，所述送线座体(1)转动设置有两个芯轴(12)，所述芯轴(12)同时穿设于二个穿线孔(11)，位于二个所述穿线孔(11)的芯轴(12)侧壁分别设置有错位轮(121)和配位轮(122)，不同所述芯轴(12)的错位轮(121)和配位轮(122)均位于同一穿线孔(11)内，位于同一所述穿线孔(11)的错位轮(121)和配位轮(122)之间留有供银线通过的送线区(111)，两个所述穿线孔(11)的送线区(111)在芯轴(12)的移动方向错位设置，两个所述芯轴(12)连接有驱动两者相反旋转的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种错位铆银点的模具送线轮，其特征在于：所述送线座体(1)且位于穿线孔(11)的两端均设置有导线筒(13)，所述导线筒(13)开设有供银线通过的通线孔(131)。


3.根据权利要求1所述的一种错位铆银点的模具送线轮，其特征在于：所述传动组件包括两个齿轮(123)，所述齿轮(123)设置于芯轴(12)的一端，两个所述齿轮(123)相互啮合，其中一个所述齿轮(123)连接有驱动旋转的驱动组件。


4.根据权利要求3所述的一种错位铆银点的模具送线轮，其特征在于：所述驱动组件包括一端通过单向轴承与其中一个芯轴(12)连接的摆臂(4)、与摆臂(4)远离相对应芯轴(12)一端滑动连接的传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥云，谭志勇，刘崇，
申请(专利权)人：东莞市天喜电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44