散热器叶片结构制造技术

一种散热器叶片结构，特征是：将片状散热叶片冲压形成多个排列的散热柱，散热柱并呈前后交错排列的间隔设置，使大幅增加与空气的接触面，在两侧及底端朝同一方向分别弯折有扣合部，底端同时形成导热片，而该扣合部是将扣槽前部设为卡榫，以供各散热叶片得以对应扣合组成散热器。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
散热器叶片结构本技术涉及一种散热器叶片。为解决电脑主机内部元件过热问题，一般皆在电子发热元件上，如：CPU、1C元件、功率晶体管、电源供应器…加装一具有散热鳍片的散热器，令电子元件所产生的高温，可藉由散热鳍片与空气接触的表面将热能传导散发至空气中。而一般现知散热器，如图1所示，是在散热器的底板1上设置散热片2，并将底板1紧密压住电子发热元件，使电子元件运作时所产生的高温，可经由散热片2将热能导散出。但是此种散热器是将散热片以压铸方式成型组合，再将散热片2与底板1胶合，于组装时，散热片与散热片的间距较大，因此散热片数量较少，如此将减少散热面积，且此种散热片的条肋、边框均较厚实，因此蓄热性大，导热速度较慢，对于要求快速或长时间使用的电子发热元件，散热效果有限。因此，业界便开发出另一种组合式的散热器，如图2所示，是以冲压方法形成可组合的穿扣式散热器3，主要是于公散热片31上设有凸块311，再于母散热片32上设置穿孔321，供于其间穿扣组成散热器，此种散热器虽已使散热片厚度变薄，可较前者增加散热片数与散热面积，惟此种散热器，制造过程费时，需先分制成不同的散热长片，再将其分别套合，其两侧并需使用挡片33以为配合，不仅造成材料的浪费，且成本亦较高，殊不理想。鉴于上述现知散热器的缺憾，本创作人乃本于专业与经验悉心研究，力求加以改善创新，终而技术出一种散热器叶片结构，不仅可制成较多数量的散热柱，使同一面积的散热柱与空气接触的表面积较现有散热器为多，有效增加散热面积，并可较现有用散热器节省材料，进而降低成本，且可获得最大的散热效益，加速热源的散热功效，充分发挥散热器功能，而能确实解决电脑元件过热问题。本技术的主要目的，在于提供一种在同一使用面积内可大幅增加与空气接触面积，加速散热功效的散热器叶片结构。-->本技术的另一目的，在于提供一种可对应扣合组成散热器的散热器叶片结构。本技术的再一目的，在于提供一种可节省材料、工时及降低成本的散热器叶片结构。本技术的上述目的是由如下技术方案来实现的。一种散热器叶片结构，其特征在于：设由一体成形的散热叶片，该散热叶片直接冲压形成有多个排列的散热柱，该散热柱是以间隔压折而呈前后排交错排列，在其顶端的两侧及底端分别弯折有扣合部，底端同时弯折为长片状导热板，该扣合部是将扣槽前端设为卡榫，且皆朝同向设置，以供散热叶片得以对应扣合，并在组合时得以形成一定的间距。本技术的优点在于：1、藉所设散热叶片冲压弯折形成多个排列的散热柱，使可在同一使用面积内大幅增加散热柱与空气的接触面积，可加速散热功效。2、藉所设散热叶片两侧及底端分别向同一方向弯折延伸扣合部，以供散热叶片得以对应扣合组成散热器。3、藉所设散热叶片直接切割、压折形成多个散热柱，完全没有废料，而可节省材料、工时及降低成本。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及具体结构特怔，兹举一较佳可行实施例，并藉由下列附图，以及配合附图的详细说明而更进一步揭示明了：附图说明：图1是现知散热器的立体图。图2是现知另一散热器的立体图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的立体组合示意图。图5是本技术的立体组合外观图。首先，请参阅图3所示，是本技术的立体图，主要在于：该散热叶片10是一体冲压切割形成多个排列的散热柱11，散热柱11是呈细、长的方形柱，使其四面皆可与空气接触，而大幅增加其与空气的接触面积，加强排热的能力；且该散热柱11施以间隔压折而设为前后交错的两平行排-->列，可形成有较多的散热间隙，藉以增加气流活动空间、减少阻流干扰，使空气更加畅通对流。该散热叶片10在顶端的两侧边弯折设有侧扣槽12的扣合部，在底端亦与侧扣槽12同一方向弯折有底扣槽14的扣合部，其中，该侧扣槽12在其前端设有侧卡榫121，该底扣槽14是将其前端设为底卡榫141，以使侧卡榫121及底卡榫141可分别与侧扣槽12及底扣槽14嵌扣，使供各散热叶片10得以前后对应扣合组成散热器。该散热叶片10在底端同时弯折形成导热片13，该导热片13是呈为长片的平底状，使能在组合时使底部因导热片13的并合，而形成绵密的导热接触面，以充分吸收热源。复请参阅图4、5本技术的立体组合示意图及立体组合外观图，当组合时，是将散热叶片10上的侧卡榫121嵌扣入前一散热叶片的侧扣槽12，同时底卡榫141亦分别与前散热叶片的底扣槽14嵌扣，依序将散热叶片前后嵌扣组合后，再将其黏置在吸热底板20上，如此即可完成本技术散热片的组装。在组合后，由于扣合部本身所具有的宽度使散热叶片10间形成一定的间距，加以散热柱11经间隔压折而呈前后交错排列，使气流在流通时，各散热柱11的表面皆可以均匀地接触到气流，令整体散热叶片皆能充分发挥散热功效，而能将热能持续并迅速散发。又在散热叶片10底端的导热片13可与底扣槽14一体构成，当散热叶片10组装完毕后，其底部即因各导热片13的连接并合，形成绵密的导热接触面，遂与吸热底板20吸收的热源的接触面积大幅增加，使散热叶片10达到最佳导热与散热效果。但是，以上图示及元件名称是为方便描述本技术而定，并非用以限制本案的专利范围，凡依据本技术的创设精神而做等效元件的替换转用，仍应在本技术专利的技术方案之内。综上论述，本技术为一合理完善设计，不仅具备优良的实用性，而在结构空间型态设计上属前所未有的创新，具有新颖性，可明显增进散热速度，而确实提升散热功效，亦属突破现知技术窠臼的高度，具进步性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器叶片结构，主要是设由一体成形的散热叶片，其特征在于：该散热叶片直接冲压形成有多个排列的散热柱，该散热柱是以间隔压折而呈前后排交错排列，在其顶端的两侧及底端分别弯折有扣合部，底端同时弯折为长片状导热板，该扣合部是将扣槽前端设为卡榫，且皆朝同向设置。

【技术特征摘要】
1、一种散热器叶片结构，主要是设由一体成形的散热叶片，其特征在于：该散热叶片直接冲压形成有多个排列的散热柱，该散热柱是以间隔压折而...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文珍，
申请(专利权)人：魏文珍，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]