一种用于机床加工的锥形面淬火夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，涉及机床加工生产技术领域。本实用新型专利技术包括夹筒的内部设置有弹簧夹头，弹簧夹头左侧的夹筒内部设置有活动筒，弹簧夹头右侧端口的外侧壁上开设有环形凹口，夹筒的内侧壁上对应环形凹口的位置处均固定有限位环板，活动筒的表侧壁上固定有外螺纹块，夹筒的表侧壁上对应外螺纹块的位置处均开设有活动口，夹筒的外侧中部套设有内螺纹筒。本实用新型专利技术通过将外螺纹块在内螺纹筒内取出，进而便于将活动筒和弹簧夹头在夹筒内部拆卸，从而达到快速更换的功能，以及通过活动筒和限位环板将弹簧夹头夹住，从而保证弹簧夹头在夹筒内部的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床加工的锥形面淬火夹头
本技术属于机床加工生产
，特别是涉及一种用于机床加工的锥形面淬火夹头。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在机床加工中，都会使用到夹头对工件进行加工工作，目前，现有的用于机床加工的锥形面淬火夹头存在以下的问题：1、经常使用的情况下，会造成夹头的磨损，由于结构安装较为复杂，无法快速的进行拆卸，因此无法快速的更换功能；2、在使用夹头时，由于内部结构的稳定性不足，会使内部结构存在晃动的情况。因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，通过将外螺纹块在内螺纹筒内取出，进而便于将活动筒和弹簧夹头在夹筒内部拆卸，从而达到快速更换的功能，以及通过活动筒和限位环板将弹簧夹头夹住，从而保证弹簧夹头在夹筒内部的稳定。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，包括夹筒，所述夹筒的内部设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头左侧的夹筒内部设置有活动筒，通过活动筒将弹簧夹头挡住，避免弹簧夹头在夹筒的左端滑出，所述弹簧夹头右侧端口的外侧壁上开设有环形凹口，所述夹筒的内侧壁上对应环形凹口的位置处均固定有限位环板，所述活动筒的表侧壁上固定有外螺纹块，且外螺纹块设置有四个，所述夹筒的表侧壁上对应外螺纹块的位置处均开设有活动口，所述夹筒的外侧中部套设有内螺纹筒，通过外螺纹块与内螺纹筒连接在一起，因此保证活动筒在夹筒内部不会晃动。进一步地，所述限位环板设置在环形凹口内，通过限位环板将弹簧夹头挡住，因此避免弹簧夹头在夹筒的右端滑出，所述夹筒的右端面与弹簧夹头的右端面平齐。进一步地，所述外螺纹块在活动筒上呈环形均匀分布，且活动口贯穿所述夹筒的左侧壁，所述外螺纹块的外侧穿过对应的活动口，通过活动口对外部螺纹块进行限位，因此避免活动筒在夹筒内转动，所述内螺纹筒与外螺纹块螺纹连接。进一步地，所述活动口右方的夹筒外侧壁上开设有环槽，所述内螺纹筒的内侧壁上对应环槽的位置处固定有转动环，通过环槽对转动环进行限位，因此转动环在夹筒上无法移动，且转动环的内侧设置在环槽内。进一步地，所述弹簧夹头在夹筒内部呈左窄右宽的圆台状，所述活动筒左侧端口的内侧壁上开设有倾斜角，因此活动筒在推动弹簧夹头的倾斜面挤压时，通过倾斜角，减小与弹簧夹头之间产生的磨损，所述弹簧夹头的左端设置在活动筒内。进一步地，所述活动口与活动口之间的夹筒左侧外壁上均固定有安装板，所述安装板上均开设有安装孔，通过安装孔便于将安装板固定在外部结构上，且安装孔在每个所述安装板上均开设有两个，通过多个安装孔，提高安装的稳定。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置外螺纹块和内螺纹筒，当需要快速将活动筒和弹簧夹头在夹筒内取出时，通过转动内螺纹筒，同时将活动筒在夹筒内向左移动，因此活动筒带动外螺纹块向右移动，进而外螺纹块在内螺纹筒内移出，进而使得外螺纹块与内螺纹筒之间脱离连接关系，进而便于将活动筒在夹筒内取出，因此弹簧夹头不受活动筒的限位，因此便于将弹簧夹头在夹筒内取出，从而达到便于拆卸进行快速更换结构的作用。2、本技术通过设置限位环板和活动筒，将弹簧夹头在夹筒内向右移动，因此弹簧夹头上的环形凹口移动到限位环板的位置，此时再将活动筒放入到夹筒内，通过将活动筒与弹簧夹头的表侧壁初步接触，因此弹簧夹头在夹筒内稳定住，保证弹簧夹头在夹筒内部不会滑出。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中夹筒的外部结构图；图3为本技术图1中夹筒的外部左视结构图；图4为本技术图1中活动筒的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、夹筒；101、限位环板；102、环槽；103、活动口；2、活动筒；201、外螺纹块；202、倾斜角；3、内螺纹筒；301、转动环；4、弹簧夹头；401、环形凹口；5、安装板；501、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，包括夹筒1，夹筒1的内部设置有弹簧夹头4，弹簧夹头4左侧的夹筒1内部设置有活动筒2，弹簧夹头4右侧端口的外侧壁上开设有环形凹口401，夹筒1的内侧壁上对应环形凹口401的位置处均固定有限位环板101，活动筒2的表侧壁上固定有外螺纹块201，且外螺纹块201设置有四个，夹筒1的表侧壁上对应外螺纹块201的位置处均开设有活动口103，夹筒1的外侧中部套设有内螺纹筒3，活动筒2放入到夹筒1内后，因此活动筒2上的外螺纹块201移动到活动口103内，同时移动活动筒2，因此活动筒2带动外螺纹块201向右移动，此时通过转动内螺纹筒3，因此外螺纹块201移动到内螺纹筒3的内部，进而外螺纹块201与内螺纹筒3连接在一起，因此活动筒2在夹筒1内部的位置稳定住；限位环板101设置在环形凹口401内，夹筒1的右端面与弹簧夹头4的右端面平齐，外螺纹块201在活动筒2上呈环形均匀分布，且活动口103贯穿夹筒1的左侧壁，外螺纹块201的外侧穿过对应的活动口103，内螺纹筒3与外螺纹块201螺纹连接，当需要使用夹头进行加工工作时，首先将弹簧夹头4放入到夹筒1内，再将弹簧夹头4在夹筒1内向右移动，因此弹簧夹头4上的环形凹口401移动到限位环板101的位置，此时再将活动筒2放入到夹筒1内，通过将活动筒2与弹簧夹头4的表侧壁初步接触，因此弹簧夹头4在夹筒1内稳定住，此时将在外部刀具或钻具放入到弹簧夹头4的内部，再通过向右移动活动筒2，因此活动筒2将推动弹簧夹头4的表侧壁向内侧挤压，因此弹簧夹头4将刀具或钻具夹紧。其中如图1-4所示，活动口103右方的夹筒1外侧壁上开设有环槽102，内螺纹筒3的内侧壁上对应环槽102的位置处固定有转动环301，且转动环301的内侧设置在环槽102内，当内螺纹筒3在夹筒1的表侧壁上转动时，内螺纹筒3带动转动环301在环槽102内转动，同时内螺纹筒3在转动时，同时转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，包括夹筒(1)，其特征在于：所述夹筒(1)的内部设置有弹簧夹头(4)，所述弹簧夹头(4)左侧的夹筒(1)内部设置有活动筒(2)，所述弹簧夹头(4)右侧端口的外侧壁上开设有环形凹口(401)，所述夹筒(1)的内侧壁上对应环形凹口(401)的位置处均固定有限位环板(101)，所述活动筒(2)的表侧壁上固定有外螺纹块(201)，且外螺纹块(201)设置有四个，所述夹筒(1)的表侧壁上对应外螺纹块(201)的位置处均开设有活动口(103)，所述夹筒(1)的外侧中部套设有内螺纹筒(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，包括夹筒(1)，其特征在于：所述夹筒(1)的内部设置有弹簧夹头(4)，所述弹簧夹头(4)左侧的夹筒(1)内部设置有活动筒(2)，所述弹簧夹头(4)右侧端口的外侧壁上开设有环形凹口(401)，所述夹筒(1)的内侧壁上对应环形凹口(401)的位置处均固定有限位环板(101)，所述活动筒(2)的表侧壁上固定有外螺纹块(201)，且外螺纹块(201)设置有四个，所述夹筒(1)的表侧壁上对应外螺纹块(201)的位置处均开设有活动口(103)，所述夹筒(1)的外侧中部套设有内螺纹筒(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，其特征在于，所述限位环板(101)设置在环形凹口(401)内，所述夹筒(1)的右端面与弹簧夹头(4)的右端面平齐。


3.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的锥形面淬火夹头，其特征在于，所述外螺纹块(201)在活动筒(2)上呈环形均匀分布，且活动口(103)贯穿所述夹筒(1)的左侧壁，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光春，
申请(专利权)人：重庆聚诺鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50