一种弹簧夹头端面磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨削装置领域，公开了一种弹簧夹头端面磨削装置

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹头端面磨削装置


[0001]本技术属于磨削装置
，具体为一种弹簧夹头端面磨削装置
。

技术介绍

[0002]现有车床大批量加工工件时，一般都是使用拉式弹簧夹头进行装夹，其工作原理为车床拉杆与拉式弹簧夹头尾部连接，弹簧夹头外锥面与车床卡盘内锥面配合，拉杆松开的情况下弹簧夹头张开，工件安装后，拉杆向后拉紧，弹簧夹头锥面受到卡盘挤压将工件夹紧
。
此弹簧夹头在硬度上有两处关键要求，即弹簧夹头头部要求硬度高，耐磨损，但是弹簧夹头瓣簧处要求弹性好，避免多次装夹后断裂，因此热处理要求高
。
弹簧夹头在生产过程中，需要对夹头端面进行抛光打磨，常见的打磨机只能打磨表面，对于弹簧夹头的端面侧部很难打磨充分
。
[0003]如公告号为
CN111975500B
的专利中公开了一种弹簧端面磨削装置，包括入料筒
、
弹簧固定机构
、
磨削装置
、
收料装置；所述入料筒下方设置有弹簧固定机构；所述弹簧固定机构下方设置有收料装置；所述磨削装置磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面；本专利技术中丝杠与搅拌块螺纹连接；所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述支撑架上，使搅拌块即可以升降又可以转动，使搅拌块对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽；所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向远离入料筒轴线挤压所述固定杆，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率
。
[0004]但是该技术的端面磨削装置对于弹簧夹头的端面的侧部难以充分打磨，导致打磨效果较差
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的端面磨削装置对于弹簧夹头的端面的侧部难以充分打磨，导致打磨效果较差问题，提供一种弹簧夹头端面磨削装置
。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种弹簧夹头端面磨削装置，包括打磨盘和磨盘转轴，所述打磨盘的内部开设有多个弹簧夹头槽，所述弹簧夹头槽的内部插接有弹簧夹头，所述弹簧夹头的上侧设置有打磨器，所述打磨器的内部固定安装有打磨片，所述打磨器的顶部固定安装有金属杆，所述金属杆的顶部固定连接有传动轮，所述磨盘转轴的上侧远离打磨器的另一边设置有打磨带，所述打磨盘的内侧开设有圆孔，所述打磨盘的内侧圆孔处焊接有法兰圈，所述法兰圈的内部固定连接有磨盘转轴
。
[0007]通过采用上述技术方案，打磨盘的表面开设多个弹簧夹头槽可以一次放入多个弹簧夹头进行打磨，提高工作的效率
。
通过转动磨盘转轴可以带动打磨盘转动，在打磨过程中让弹簧夹头槽内的弹簧夹头围绕磨盘转轴转动，在磨盘转轴上方的打磨器和打磨带可以起到打磨弹簧夹头的作用，打磨带用来打磨弹簧夹头的的顶端表面，打磨器的设计可以通过打磨片打磨弹簧夹头的侧表面
。
通过两组打磨装置，让磨削的效果更全面
。
[0008]在一优选的实施方式中，所述磨盘转轴的底部固定安装有磨盘电机，所述磨盘电机的底部固定连接有磨盘底座
。
[0009]通过采用上述技术方案，启动磨盘电机可以让磨盘转轴转动，进而带动打磨盘转动，启动自动化生产的效果
。
磨盘电机的下方安装的磨盘底座可以提高整体装置的稳定性
。
[0010]在一优选的实施方式中，所述传动轮的外侧套设有传输带，所述传动轮通过传输带传动连接有三号电机的转动端，所述三号电机的下方固定连接有固定台，所述固定台的下侧固定连接有二号液压杆
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制二号液压杆可以控制打磨器的高度，面对不同尺寸的弹簧夹头都可以精准的打磨
。
启动三号电机可以带动传动轮转动，进而带动打磨器内打磨片的转动，让打磨效果更好
。
[0012]在一优选的实施方式中，所述磨盘底座远离打磨器的另一侧设置有一号液压杆，所述一号液压杆的顶部固定安装有固定架
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过控制一号液压杆可以调整固定架的高度
。
[0014]在一优选的实施方式中，所述固定架的底端内部开设有圆孔，所述固定架的内部圆孔内插接有金属圆柱，所述金属圆柱的两端固定连接有打磨机转动轮
。
[0015]通过采用上述技术方案，转动打磨机转动轮可以让金属圆柱一起转动，固定架内插接金属圆柱可以起到限位的作用
。
[0016]在一优选的实施方式中，所述金属圆柱的外侧套设有打磨带
。
[0017]通过采用上述技术方案，转动打磨带可以对弹簧夹头的上表面进行打磨
。
[0018]在一优选的实施方式中，所述打磨机转动轮的外侧贴合有皮带，所述皮带远离打磨机转动轮的另一端固定安装有一号电机，所述一号电机的上方固定连接有固定架
。
[0019]通过采用上述技术方案，启动一号电机可以带动皮带的转动，进而带动打磨机转动轮
、
金属圆柱和打磨带转动
。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，打磨盘的表面开设多个弹簧夹头槽可以一次放入多个弹簧夹头进行打磨，提高工作的效率
。
通过转动磨盘转轴可以带动打磨盘转动，在打磨过程中让弹簧夹头槽内的弹簧夹头围绕磨盘转轴转动，在磨盘转轴上方的打磨器和打磨带可以起到打磨弹簧夹头的作用，转动打磨带用来打磨弹簧夹头的的顶端表面，通过转动打磨器可以通过打磨片打磨弹簧夹头的侧表面
。
通过两组打磨装置，让磨削的效果更全面，让打磨的效果更好
。
同时两处打磨设置都安装有伸缩杆，可以调节高度，面对不同尺寸的弹簧夹头都可以较为全面的打磨
。
附图说明
[0022]图1为本技术中的磨削机部分结构示意图；
[0023]图2为本技术中打磨器及其部分临接结构示意图；
[0024]图3为本技术中打磨器结构示意图；
[0025]图4为本技术中打磨带及其部分临接结构示意图
。
[0026]图中标记：
1、
磨盘底座；
2、
打磨盘；
3、
磨盘转轴；
4、
法兰圈；
5、
磨盘电机；6一号液压杆；
7、
固定架；
8、
打磨机转动轮；
9、
打磨带；
10、
皮带；
11、
一号电机；
12、
弹簧夹头槽；
13、
弹簧
夹头；
14、
打磨器；
15、
金属杆；
16、
传动轮；
17、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧夹头端面磨削装置，包括打磨盘
(2)
和磨盘转轴
(3)
，其特征在于：所述打磨盘
(2)
的内部开设有多个弹簧夹头槽
(12)
，所述弹簧夹头槽
(12)
的内部插接有弹簧夹头
(13)
，所述弹簧夹头
(13)
的上侧设置有打磨器
(14)
，所述打磨器
(14)
的内部固定安装有打磨片
(18)
，所述打磨器
(14)
的顶部固定安装有金属杆
(15)
，所述金属杆
(15)
的顶部固定连接有传动轮
(16)
，所述磨盘转轴
(3)
的上侧远离打磨器
(14)
的另一边设置有打磨带
(9)
，所述打磨盘
(2)
的内侧开设有圆孔，所述打磨盘
(2)
的内侧圆孔处焊接有法兰圈
(4)
，所述法兰圈
(4)
的内部固定连接有磨盘转轴
(3)。2.
如权利要求1所述的一种弹簧夹头端面磨削装置，其特征在于：所述磨盘转轴
(3)
的底部固定安装有磨盘电机
(5)
，所述磨盘电机
(5)
的底部固定连接有磨盘底座
(1)。3.
如权利要求1所述的一种弹簧夹头端面磨削装置，其特征在于：所述传动轮
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，廖祥勇，王清隆，
申请(专利权)人：重庆聚诺鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：