一种链轮生产加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链轮生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台包括切割台与限位台，所述切割台与限位台之间开设有凹槽，所述切割台两侧对称安装有两组挡板，所述挡板相对一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相对一端滑动安装有夹板，所述夹板一侧固定安装有拉杆，所述拉杆一端贯穿挡板，所述拉杆贯穿至挡板外侧一端固定安装有把手，所述限位台两侧对称安装有两组空心杆，所述空心杆内套接有支杆，所述支杆一端固定安装有限位板，通过切割台一侧固定安装的挡板内侧相对设置的压缩弹簧带动夹板对需要切割的链轮原材钢片进行定位夹持，使得链轮原材在切割时不易产生位移，不易造成切割误差，减少原材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产加工用切割装置
本技术涉及链轮生产设备
，具体为一种链轮生产加工用切割装置。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工，作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造，链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也是非常理想的，这对于日后的维修工作可谓省去了不少的麻烦，而且链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，而且自身的使用寿命也是比较高；链轮生产过程中需要对原材钢片进行切割，原材钢片切割成统一的大小之后再进行下步工序，现有的链轮生产切割工具大都不具备夹持定位功能，原材钢片切割时容易产生位移造成切割尺寸误差，造成浪费，且现有切割装置往往不具备限位功能，切割过程中不便于进行统一定位，原材钢片需要再次进行切割打磨形成统一大小，拖慢工时，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链轮生产加工用切割装置，通过切割台一侧固定安装的挡板内侧相对设置的压缩弹簧带动夹板对需要切割的链轮原材钢片进行定位夹持，使得链轮原材在切割时不易产生位移，切割过程中不易造成切割误差，减少原材的浪费，通过限位台两侧固定安装的空心杆内套接的支杆带动限位板前进或者后退，根据需要切割板材进行定位，每一片需要切割钢片的大小能够通过限位板实现统一，无需再次修补切割，减少工时，提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台包括切割台与限位台，所述切割台与限位台分别设置于工作台两侧，所述切割台与限位台之间开设有凹槽，所述切割台两侧对称安装有两组挡板，所述挡板相对一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相对一端滑动安装有夹板，所述夹板一侧固定安装有拉杆，所述拉杆一端贯穿挡板，所述拉杆贯穿至挡板外侧一端固定安装有把手，所述限位台两侧对称安装有两组空心杆，所述空心杆内套接有支杆，所述支杆一端固定安装有限位板。优选的，所述挡板相对一侧固定安装有弹簧固定板，所述压缩弹簧通过弹簧固定板固定安装于侧板内侧。优选的，所述挡板上开设有通孔，所述拉杆一端通过通孔贯穿挡板，所述通孔直径与拉杆的直径呈匹配设置。优选的，所述切割台上表面开设有滑槽，所述夹板底面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述夹板相对一侧固定安装有防滑垫。优选的，所述限位台两侧对称安装有两组固定块，所述空心杆通过固定块固定安装于限位台两侧。优选的，所述空心杆与支杆连接处螺纹连接有锁紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过切割台一侧固定安装的挡板内侧相对设置的压缩弹簧带动夹板对需要切割的链轮原材钢片进行定位夹持，使得链轮原材在切割时不易产生位移，切割过程中不易造成切割误差，减少原材的浪费；2、通过限位台两侧固定安装的空心杆内套接的支杆带动限位板前进或者后退，根据需要切割板材进行定位，每一片需要切割钢片的大小能够通过限位板实现统一，无需再次修补切割，减少工时，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、工作台；101、切割台；102、限位台；2、凹槽；3、挡板；4、压缩弹簧；5、夹板；6、拉杆；7、把手；8、空心杆；9、支杆；10、限位板；11、弹簧固定板；12、通孔；13、滑槽；14、滑块；15、防滑垫；16、固定块；17、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种链轮生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1包括切割台101与限位台102，切割台101与限位台102分别设置于工作台1两侧，切割台101与限位台102之间开设有凹槽2，便于钢片通过凹槽2进行定位切割，凹槽2为切割刀的下刀槽，切割台101两侧对称安装有两组挡板3，挡板3相对一侧固定安装有压缩弹簧4，挡板3相对一侧固定安装有弹簧固定板11，压缩弹簧4通过弹簧固定板11固定安装于挡板3内侧，增强了压缩弹簧4的稳定性；压缩弹簧4相对一端滑动安装有夹板5，切割台101上表面开设有滑槽13，夹板5底面固定安装有滑块14，滑块14与滑槽13滑动间隙配合，增加夹板5的稳定性，夹板5相对一侧固定安装有防滑垫15，增加磨蹭力，使得夹持更加稳固，通过夹板5对需要切割的钢片进行夹持固定，切割时不易产生位移，造成切割误差，减少浪费，夹板5一侧固定安装有拉杆6，拉杆6一端贯穿挡板3，挡板3上开设有通孔12，拉杆6一端通过通孔12贯穿挡板3，通孔12直径与拉杆6的直径呈匹配设置，拉杆6贯穿至挡板3外侧一端固定安装有把手7，拉动把手7带动拉杆6，使得与拉杆6固定连接的夹板自如开合，对钢片进行夹持；限位台102两侧对称安装有两组空心杆8，限位台102两侧对称安装有两组固定块16，空心杆8通过固定块16固定安装于限位台102两侧，使得空心杆8的安装更加稳固，空心杆8内套接有支杆9，空心杆8与支杆9连接处螺纹连接有锁紧螺母17，支杆9一端固定安装有限位板10，通过锁紧螺母17调节空心杆8与支杆9的长度之后再进行锁紧，使得限位板10对原材钢片进行统一大小的限位，提高了工作效率。工作原理：使用时，将需要切割的钢片放置在工作台1上表面，通过切割台101一侧固定安装的挡板3内侧相对设置的压缩弹簧4带动夹板5对需要切割的链轮原材钢片进行定位夹持，使得链轮原材在切割时不易产生位移，切割过程中不易造成切割误差，减少原材的浪费，再调节限位台102两侧固定安装的空心杆8内套接的支杆9通过锁紧螺母17调节长度后再进行锁紧，根据需要切割板材的长度进行定位，每一片需要切割钢片的大小能够通过限位板10实现统一，无需再次修补切割，减少工时，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮生产加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括切割台(101)与限位台(102)，所述切割台(101)与限位台(102)分别设置于工作台(1)两侧，所述切割台(101)与限位台(102)之间开设有凹槽(2)，所述切割台(101)两侧对称安装有两组挡板(3)，所述挡板(3)相对一侧固定安装有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)相对一端滑动安装有夹板(5)，所述夹板(5)一侧固定安装有拉杆(6)，所述拉杆(6)一端贯穿挡板(3)，所述拉杆(6)贯穿至挡板(3)外侧一端固定安装有把手(7)，所述限位台(102)两侧对称安装有两组空心杆(8)，所述空心杆(8)内套接有支杆(9)，所述支杆(9)一端固定安装有限位板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链轮生产加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括切割台(101)与限位台(102)，所述切割台(101)与限位台(102)分别设置于工作台(1)两侧，所述切割台(101)与限位台(102)之间开设有凹槽(2)，所述切割台(101)两侧对称安装有两组挡板(3)，所述挡板(3)相对一侧固定安装有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)相对一端滑动安装有夹板(5)，所述夹板(5)一侧固定安装有拉杆(6)，所述拉杆(6)一端贯穿挡板(3)，所述拉杆(6)贯穿至挡板(3)外侧一端固定安装有把手(7)，所述限位台(102)两侧对称安装有两组空心杆(8)，所述空心杆(8)内套接有支杆(9)，所述支杆(9)一端固定安装有限位板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用切割装置，其特征在于：所述挡板(3)相对一侧固定安装有弹簧固定板(11)，所述压缩弹簧(4)通过弹簧固定板(11)固定安装于挡板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓英，
申请(专利权)人：湖北羿航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42