一种机械加工用夹持固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用夹持固定机构，包括夹持固定机，夹持固定机一侧的顶端固定安装有升降控制柱，升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有升降抵力块，升降抵力块的一侧可拆卸安装有控制摇把，升降抵力块一侧的顶端可拆卸安装有升降固定器，升降固定器一侧的顶端固定安装有连接块，连接块的顶端可拆卸安装有活动杆，活动杆的一侧可拆卸安装有滑动杆，夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有收集箱。上述方案中，缓冲垫和缓力弹簧相配合，起到了固定工件的时候，不会对工件的表面造成相应的损伤，保证生产加工的质量，避免了由于挤压压力过大给工件造成永久性损伤，影响后期产品的使用和产品表面的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用夹持固定机构
本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种机械加工用夹持固定机构。
技术介绍
目前在自动化加工生产线的设计和生产中，对大批量的零件处理需要采用夹持装置固定，再进行加工、打磨等工序处理，工序完成后，需释放零件，再进行下一道工序处理，在生产线中，各工位基本上都实现了机械化和自动化，在各工序中，对零件的固定与释放操作，如果人工手动操作，不仅劳动强度大，生产效率也极低，满足不了生产的需要，所以需要一种可以方便操作固定效果好的装置，很多工件在加工的过程中出现震动偏移，一旦偏移就会导致生产的产品尺寸出现很大的差异，有的甚至因为尺寸原因导致工件的报废，从而提高了生产的成本，一般的固定装置只重视固定作业，忽视了由于压力的作用会对工件的表面产生损伤，第一会影响工件后期的使用安装，第二会影响工件表面的美观性；固定装置一般用于打磨，切割，打孔等一些装置上，这些作业的过程中都会产生大量的残渣和灰尘，这些残渣不及时收集的话，第一会污染工作环境，第二残渣的温度过高，会损伤到操作人员的身体，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机械加工用夹持固定机构，以解决现有技术的固定的同时由于力量太大，会对工件在的表面造成一定损伤的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用夹持固定机构，包括夹持固定机，所述夹持固定机一侧的顶端固定安装有升降控制柱，所述升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有升降抵力块，所述升降抵力块的一侧可拆卸安装有控制摇把，所述升降抵力块一侧的顶端可拆卸安装有升降固定器，所述升降固定器一侧的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端可拆卸安装有活动杆，所述活动杆的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣，所述收集箱一侧的顶端连通有载物台，所述载物台的表面开设有漏水收集槽，所述载物台一侧的底端固定安装有收集网，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端可拆卸安装有万向轮。其中，所述收集箱的数量为两个，所述拆卸卡扣的数量为四个，两个所述收集箱和四个所述拆卸卡扣的材质均为不锈钢金属质构件。其中，所述升降固定器一侧的顶端可拆卸安装有动力室，所述动力室一侧的顶端可拆卸安装有控制阀，所述动力室的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有固定盘。其中，所述伸缩杆的横截面积小于所述动力室的横截面积，所述伸缩杆和所述动力室的连接关系为活动套接。其中，所述固定盘一侧的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部可拆卸安装有调节杆，所述调节杆一侧的顶端可拆卸安装有发力杆，所述发力杆一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘，所述抵力盘一侧的顶端可拆卸安装有缓冲垫，所述抵力盘的一侧可拆卸安装有缓力弹簧。其中，所述抵力盘的数量为两个，所述缓冲垫的数量为两个，所述缓力弹簧的数量为四个，两个所述抵力盘和四个所述缓力弹簧的材质均为不锈钢金属质构件，两个所述缓冲垫的材质均为橡胶质构件。其中，所述滑动杆的一侧活动套接有滑动水箱，所述滑动水箱一侧的底端固定安装有调节块，所述调节块的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的一侧连通有喷洒管，所述喷洒管一侧的顶端可拆卸安装有喷洒头，所述喷洒管和所述调节块的连接关系为传动连接。其中，所述滑动杆的内部开设有收缩槽，所述收缩槽一侧的开设有卡接槽，所述卡接槽的一侧可拆卸安装有拆卸连接杆，所述拆卸连接杆一侧的顶端可拆卸安装有卡接头。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述缓冲垫和缓力弹簧相配合，起到了固定工件的时候，不会对工件的表面造成相应的损伤，保证生产加工的质量，避免了由于挤压压力过大给工件造成永久性损伤，影响后期产品的使用和产品表面的美观性；上述方案中，所述喷洒装置，收集网和收集箱相配合，起到了及时收集加工工件的过程中产生的废屑残渣，及时的对加工的部位进行降温处理，避免了加工过程中金属残渣的飞溅，也避免了存在烫伤工作人员的安全隐患。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的固定盘表面结构示意图；图4为本技术图1的B处放大结构示意图；图5为本技术的滑动杆和拆卸连接杆连接结构示意图。［附图标记］1、夹持固定机；2、升降控制柱；3、升降抵力块；4、控制摇把；5、升降固定器；6、连接块；7、活动杆；8、滑动杆；9、收集箱；10、拆卸卡扣；11、载物台；12、漏水收集槽；13、收集网；14、支撑柱；15、万向轮；16、动力室；17、控制阀；18、伸缩杆；19、固定盘；20、活动槽；21、调节杆；22、发力杆；23、抵力盘；24、缓冲垫；25、缓力弹簧；26、滑动水箱；27、调节块；28、活动轴；29、喷洒管；30、喷洒头；31、收缩槽；32、卡接槽；33、拆卸连接杆；34、卡接头。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种机械加工用夹持固定机构，包括夹持固定机1，所述夹持固定机1一侧的顶端固定安装有升降控制柱2，所述升降控制柱2一侧的顶端可拆卸安装有升降抵力块3，所述升降抵力块3的一侧可拆卸安装有控制摇把4，所述升降抵力块3一侧的顶端可拆卸安装有升降固定器5，所述升降固定器5一侧的顶端固定安装有连接块6，所述连接块6的顶端可拆卸安装有活动杆7，所述活动杆7的一侧可拆卸安装有滑动杆8，所述夹持固定机1一侧的底端可拆卸安装有收集箱9，所述收集箱9的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣10，所述收集箱9一侧的顶端连通有载物台11，所述载物台11的表面开设有漏水收集槽12，所述载物台11一侧的底端固定安装有收集网13，所述夹持固定机1一侧的底端可拆卸安装有支撑柱14，所述支撑柱14一侧的顶端可拆卸安装有万向轮15，所述收集箱9的数量为两个，所述拆卸卡扣10的数量为四个，两个所述收集箱9和四个所述拆卸卡扣10的材质均为不锈钢金属质构件，所述升降固定器5一侧的顶端可拆卸安装有动力室16，所述动力室16一侧的顶端可拆卸安装有控制阀17，所述动力室16的一侧可拆卸安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18一侧的顶端可拆卸安装有固定盘19，所述伸缩杆18的横截面积小于所述动力室16的横截面积，所述伸缩杆18和所述动力室16的连接关系为活动套接，所述固定盘19一侧的顶端开设有活动槽20，所述活动槽20的内部可拆卸安装有调节杆21，所述调节杆21一侧的顶端可拆卸安装有发力杆22，所述发力杆22一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘23，所述抵力盘23一侧的顶端可拆卸安装有缓冲垫24，所述抵力盘23的一侧可拆卸安装有缓力弹簧25，所述抵力盘23的数量为两个，所述缓冲垫24的数量为两个，所述缓力弹簧25的数量为四个，两个所述抵力盘23和四个所述缓力弹簧25的材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用夹持固定机构，包括夹持固定机，所述夹持固定机一侧的顶端固定安装有升降控制柱，其特征在于，所述升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有升降抵力块，所述升降抵力块的一侧可拆卸安装有控制摇把，所述升降抵力块一侧的顶端可拆卸安装有升降固定器，所述升降固定器一侧的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端可拆卸安装有活动杆，所述活动杆的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣，所述收集箱一侧的顶端连通有载物台，所述载物台的表面开设有漏水收集槽，所述载物台一侧的底端固定安装有收集网，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端可拆卸安装有万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用夹持固定机构，包括夹持固定机，所述夹持固定机一侧的顶端固定安装有升降控制柱，其特征在于，所述升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有升降抵力块，所述升降抵力块的一侧可拆卸安装有控制摇把，所述升降抵力块一侧的顶端可拆卸安装有升降固定器，所述升降固定器一侧的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端可拆卸安装有活动杆，所述活动杆的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣，所述收集箱一侧的顶端连通有载物台，所述载物台的表面开设有漏水收集槽，所述载物台一侧的底端固定安装有收集网，所述夹持固定机一侧的底端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端可拆卸安装有万向轮。


2.根据权利要求1所述的机械加工用夹持固定机构，其特征在于，所述收集箱的数量为两个，所述拆卸卡扣的数量为四个，两个所述收集箱和四个所述拆卸卡扣的材质均为不锈钢金属质构件。


3.根据权利要求1所述的机械加工用夹持固定机构，其特征在于，所述升降固定器一侧的顶端可拆卸安装有动力室，所述动力室一侧的顶端可拆卸安装有控制阀，所述动力室的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有固定盘。


4.根据权利要求3所述的机械加工用夹持固定机构，其特征在于，所述伸缩杆的横截面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海涛，
申请(专利权)人：大连百佳机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21