一种具有定位结构的管板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位结构的管板焊接设备，包括安装板，所述安装板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面分别固定连接有低速电机和防护罩，所述承载板的上表面通过轴承转动连接有转动杆，所述低速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有透明防护板，所述透明防护板的两侧均固定连接有固定板。该具有定位结构的管板焊接设备，通过设置焊接机主体，便于对管板进行焊接，通过设置固定板、第一丝杆、第二丝杆、限位板和连接板，便于对管板进行固定，从而使该装置具有便于对管板定位的功能，方便管板连接处的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的管板焊接设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种具有定位结构的管板焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。由于焊接时产生的大量热量会使得板材受热形变而影响焊接品质，所以在焊接之前，需要将两个待焊接的工件进行定位，以保证焊接接口的准确。因此我们提出一种具有定位结构的管板焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有定位结构的管板焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的管板焊接设备，包括安装板，所述安装板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面分别固定连接有低速电机和防护罩，所述承载板的上表面通过轴承转动连接有转动杆，所述低速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有透明防护板，所述透明防护板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定件，所述固定件包括螺纹连接在螺纹孔内壁的第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端固定连接有限位板，所述安装板的上表面固定连接有焊接机主体。优选的，所述固定板的下表面与转动杆的顶端固定连接，所述固定板的下表面固定连接有支撑杆，所述安装板的上表面开设有环形滑槽，所述支撑杆的底端与环形滑槽的内底壁滑动连接。优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列设置在安装板的下表面，所述承载板的上表面放置有固定件放置盒。优选的，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合，所述第二丝杆的顶端固定连接有转动把手。优选的，所述安装板的上表面开设有通口，所述通口的内壁与转动杆的表面转动连接。优选的，所述焊接机主体和低速电机均与外部电源电性连接，所述防护罩的侧面开设有散热口。有益效果本技术提供了一种具有定位结构的管板焊接设备，具备以下有益效果：1.该具有定位结构的管板焊接设备，通过设置焊接机主体，便于对管板进行焊接，通过设置固定板、第一丝杆、第二丝杆、限位板和连接板，便于对管板进行固定，从而使该装置具有便于对管板定位的功能，方便管板连接处的焊接。2.该具有定位结构的管板焊接设备，通过设置低速电机和转动杆，便于固定板的转动，通过设置固定板，两个固定板可以固定两个管板，便于加快生产速度，从而使该焊接设备达到提高生产效率的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术固定板俯视结构示意图；图3为本技术固定件侧视结构示意图。图中：1安装板、2支撑柱、3承载板、4低速电机、5防护罩、6转动杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9透明防护板、10固定板、11螺纹孔、12第一丝杆、13连接板、14第二丝杆、15限位板、16焊接机主体、17支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有定位结构的管板焊接设备，包括安装板1，安装板1的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2呈矩形阵列设置在安装板1的下表面，支撑柱2的表面固定连接有承载板3，承载板3的上表面分别固定连接有低速电机4和防护罩5，防护罩5的侧面开设有散热口，承载板3的上表面通过轴承转动连接有转动杆6，安装板1的上表面开设有通口，通口的内壁与转动杆6的表面转动连接，低速电机4的输出端固定连接有第一齿轮7，转动杆6的表面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7的表面与第二齿轮8的表面啮合。转动杆6的顶端固定连接有透明防护板9，透明防护板9可以防止飞溅的高温碎屑对工作人员造成损害，透明防护板9的两侧均固定连接有固定板10，固定板10的下表面与转动杆6的顶端固定连接，固定板10的下表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的底端转动连接有转动球，安装板1的上表面开设有环形滑槽，支撑杆17的底端与环形滑槽的内底壁滑动连接，通过设置低速电机4和转动杆6，便于固定板10的转动，通过设置固定板10，两个固定板10可以固定两个管板焊接，便于加快生产速度，从而使该焊接设备达到提高生产效率的效果。固定板10的上表面开设有若干个螺纹孔11，螺纹孔11的内壁螺纹连接有固定件，承载板3的上表面放置有固定件放置盒，固定件包括螺纹连接在螺纹孔11内壁的第一丝杆12，第一丝杆12的顶端固定连接有连接板13，连接板13的上表面螺纹连接有第二丝杆14。第二丝杆14的底端固定连接有限位板15，第二丝杆14的顶端固定连接有转动把手，通过设置固定板10、第一丝杆12、第二丝杆14、限位板15和连接板13，便于对管板进行固定，从而使该装置具有便于对管板定位的功能，方便管板连接处的焊接，安装板1的上表面固定连接有焊接机主体16，焊接机主体16和低速电机4均与外部电源电性连接，通过设置焊接机主体16，便于对管板进行焊接。工作原理：当使用该具有定位结构的管板焊接设备时，首先将管件放置在固定板10上，然后取出固定件，将第一丝杆12螺纹连接在距离管件最近的螺纹孔11上，之后转动第二丝杆14，使限位板15将管板固定，重复使用多个固定件将管板固定，再启动焊接机主体16对管板进行焊接，在焊接的同时，可以在另外一块固定板10上安装其他待焊接管板，在焊接完成之后，启动低速电机4，低速电机4带动固定板10转动，将固定有待焊接管板的固定板10转动至焊接机主体16下进行焊接，再取下已经焊接好的管板，从而使该具有定位结构的管板焊接设备具有便于固定管板的功能，方便管板连接处的焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位结构的管板焊接设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的上表面分别固定连接有低速电机(4)和防护罩(5)，所述承载板(3)的上表面通过轴承转动连接有转动杆(6)，所述低速电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述转动杆(6)的表面固定连接有第二齿轮(8)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有透明防护板(9)，所述透明防护板(9)的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面开设有若干个螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有固定件，所述固定件包括螺纹连接在螺纹孔(11)内壁的第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)的顶端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的底端固定连接有限位板(15)，所述安装板(1)的上表面固定连接有焊接机主体(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的管板焊接设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的上表面分别固定连接有低速电机(4)和防护罩(5)，所述承载板(3)的上表面通过轴承转动连接有转动杆(6)，所述低速电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述转动杆(6)的表面固定连接有第二齿轮(8)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有透明防护板(9)，所述透明防护板(9)的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面开设有若干个螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有固定件，所述固定件包括螺纹连接在螺纹孔(11)内壁的第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)的顶端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的底端固定连接有限位板(15)，所述安装板(1)的上表面固定连接有焊接机主体(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的管板焊接设备，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆胜，
申请(专利权)人：无锡零度智控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32