一种具有冷却结构的管板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的管板焊接设备，包括底座，所述底座的上表面分别设置有抽风机、冷凝箱、储液箱和驱动电机，所述底座的上表面通过支撑柱固定连接有横板，且横板为空腔结构，所述横板的侧面固定安装有蓄电池，所述横板的正面固定安装有控制面板。该具有冷却结构的管板焊接设备，通过设置驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转动杆，扇叶转动产生的风依次通过环型通气孔和环型散热板侧面的散热口对操作台进行散热冷却，防止因操作台周围聚集的热量过多而影响焊接材料的成型，通过设置抽风机、吸风罩、冷凝箱和储液箱，便于吸收焊接底座周围因热量过多而形成的热空气，从而保证焊接底座的散热冷却，延长焊接设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的管板焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种具有冷却结构的管板焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。对于管板相连的方式主要是由焊接设备进行焊接，连接处的密封性会较好。
[0003]在焊接设备对管板进行焊接时，长时间工作时焊接设备的底座以及操作台会产生较多的热量，如果焊接设备的底座和操作台的热量不及时散去，会影响焊接设备的使用寿命以及焊接材料的成型。
[0004]为此，我们提出一种具有冷却结构的管板焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的管板焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的管板焊接设备，包括底座，所述底座的上表面分别设置有抽风机、冷凝箱、储液箱和驱动电机，所述底座的上表面通过支撑柱固定连接有横板，且横板为空腔结构，所述横板的侧面固定安装有蓄电池，所述横板的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机的输出端延伸至横板的内部并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个扇叶，所述横板的上表面固定连接有圆板，所述圆板的上表面开设圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁设置有环型散热板，所述圆形凹槽的内部插接有操作台，所述操作台的上表面设置有焊接底座，且焊接底座的上表面固定连接有焊接设备。
[0007]优选的，所述底座的下表面固定连接有四个带刹车万向轮，四个所述带刹车万向轮呈矩形阵列设置在底座下表面的四角处。
[0008]优选的，所述横板的上表面与圆板的下表面均开设有环型通气孔。
[0009]优选的，所述环型散热板的侧面开设有若干个散热口，且若干个散热口周向等距设置在环型散热板的侧面。
[0010]优选的，所述抽风机的侧面固定连接有吸风管，所述吸风管远离抽风机的一端固定连接有吸风罩，所述横板和圆板的上表面均开设有与吸风管相适配的穿管孔，所述抽风机、冷凝箱和储液箱依次通过连接水管固定连接。
[0011]优选的，所述抽风机、驱动电机和控制面板均与蓄电池电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种具有冷却结构的管板焊接设备，具备以下有益效果：
[0014]1.该具有冷却结构的管板焊接设备，通过设置驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮
和转动杆，能够使扇叶转动，扇叶转动产生的风依次通过环型通气孔和环型散热板侧面的散热口对操作台进行散热冷却，防止因操作台周围聚集的热量过多而影响焊接材料的成型，通过设置抽风机、吸风罩、冷凝箱和储液箱，便于吸收焊接底座周围因热量过多而形成的热空气，从而保证焊接底座的散热冷却，延长焊接设备的使用寿命。
[0015]2.该具有冷却结构的管板焊接设备，通过设置多组扇叶，能够产生较大的风，从而加快空气流动，提高散热效果，通过设置带刹车万向轮，便于自由移动并固定该装置。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术圆板俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2抽风机、3冷凝箱、4储液箱、5驱动电机、6横板、7蓄电池、8控制面板、9主动锥齿轮、10从动锥齿轮、11转动杆、12扇叶、13圆板、14环型散热板、15操作台、16带刹车万向轮、17吸风管、18吸风罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却结构的管板焊接设备，包括底座1，底座1的下表面固定连接有四个带刹车万向轮16，四个带刹车万向轮16呈矩形阵列设置在底座1下表面的四角处，通过设置带刹车万向轮16，便于自由移动并固定该装置，底座1的上表面分别设置有抽风机2、冷凝箱3、储液箱4和驱动电机5，抽风机2、冷凝箱3和储液箱4依次通过连接水管固定连接，抽风机2的侧面固定连接有吸风管17，吸风管17远离抽风机2的一端固定连接有吸风罩18。
[0022]底座1的上表面通过支撑柱固定连接有横板6，且横板6为空腔结构，横板6的侧面固定安装有蓄电池7，横板6的正面固定安装有控制面板8，抽风机2、驱动电机5和控制面板8均与蓄电池7电性连接，驱动电机5的输出端延伸至横板6的内部并固定连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的表面啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的侧面转动连接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有若干个扇叶12，通过设置多组扇叶12，能够产生较大的风，从而加快空气流动，提高散热效果。
[0023]横板6的上表面固定连接有圆板13，横板6的上表面与圆板13的下表面均开设有环型通气孔，横板6和圆板13的上表面均开设有与吸风管17相适配的穿管孔，圆板13的上表面开设圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁设置有环型散热板14，环型散热板14的侧面开设有若干个散热口，且若干个散热口周向等距设置在环型散热板14的侧面，圆形凹槽的内部插接有操作台15，操作台15的上表面设置有焊接底座，且焊接底座的上表面固定连接有焊接设备。
[0024]通过设置驱动电机5、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10和转动杆11，能够使扇叶12转动，扇叶12转动产生的风依次通过环型通气孔和环型散热板14侧面的散热口对操作台15进
行散热冷却，防止因操作台15周围聚集的热量过多而影响焊接材料的成型，通过设置抽风机2、吸风罩18、冷凝箱3和储液箱4，便于吸收焊接底座周围因热量过多而形成的热空气，从而保证焊接底座的散热冷却，延长焊接设备的使用寿命。
[0025]工作原理：当使用该具有冷却结构的管板焊接设备时，首先通过带刹车万向轮16将该设备移动并固定在某个位置，然后将焊接设备放置在操作台15上，之后利用控制面板8开启驱动电机5和抽风机2，在主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的啮合作用下，扇叶12发生转动，扇叶12转动产生的风依次通过环型通气孔和环型散热板14侧面的散热口对操作台15进行散热冷却，防止因操作台15周围聚集的热量过多而影响焊接材料的成型，同时焊接设备在焊接时焊接底座会产生热量，使得焊接底座周围的空气变为热空气，在抽风机2的作用下，热空气通过吸风罩18吸入冷凝箱3中转换为液滴，从而保证焊接底座的散热冷却，延长焊接设备的使用寿命。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的管板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有抽风机(2)、冷凝箱(3)、储液箱(4)和驱动电机(5)，所述底座(1)的上表面通过支撑柱固定连接有横板(6)，且横板(6)为空腔结构，所述横板(6)的侧面固定安装有蓄电池(7)，所述横板(6)的正面固定安装有控制面板(8)，所述驱动电机(5)的输出端延伸至横板(6)的内部并固定连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的表面啮合连接有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的侧面转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的表面固定连接有若干个扇叶(12)，所述横板(6)的上表面固定连接有圆板(13)，所述圆板(13)的上表面开设圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁设置有环型散热板(14)，所述圆形凹槽的内部插接有操作台(15)，所述操作台(15)的上表面设置有焊接底座，且焊接底座的上表面固定连接有焊接设备。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的管板焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆胜，
申请(专利权)人：无锡零度智控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：