一种具有防飞溅结构的管板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有伺服电机和过滤箱，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动块，所述转动块的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有焊接枪头，所述固定板的下表面固定连接有连接管。该具有防飞溅结构的管板焊接设备，通过设置手握杆、连接管和锥形防溅斗，便于将锥形防溅斗放置在管板孔的上方，在焊接的过程中产生的飞溅物落在锥形防溅斗的内壁，从而节省铲除飞溅物的时间，同时拧下锥形防溅斗能对锥形防溅斗内部的飞溅物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞溅结构的管板焊接设备
本技术涉及管板焊接
，具体为一种具有防飞溅结构的管板焊接设备。
技术介绍
管板是换热器的一个重要部件，管板上往往会钻出若干个孔，且在孔内插入管子，并使用焊接设备将管子与管板焊接在一起。管板在焊接的过程中，常常会出现焊接金属飞溅的现象，且焊接金属飞溅后会在管板上凝固，焊接完毕后需要将飞溅物铲掉，浪费了大量的时间。因此我们提出一种具有防飞溅结构的管板焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有伺服电机和过滤箱，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动块，所述转动块的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有焊接枪头，所述固定板的下表面固定连接有连接管，所述连接管的表面螺纹连接有锥形防溅斗，所述锥形防溅斗的正面和背面均开设有可视窗口，且可视窗口的内壁设置有透明玻璃。优选的，所述固定板的两侧均固定连接有手握杆，且手握杆的表面套设有海绵套。优选的，所述转动块的正面开设有延伸至滑孔内前壁的腰型孔，且腰型孔的内壁滑动连接有固定螺栓，所述滑动块的正面开设有与固定螺栓相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与固定螺栓的表面螺纹连接。优选的，所述过滤箱的侧面固定连接有负压风机，所述过滤箱的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滤板，所述滤板的内壁设置有湿海绵，所述过滤箱的正面固定连接有进气管，且进气管远离过滤箱的一端通过接头与锥形防溅斗的侧面固定连接。优选的，所述锥形防溅斗的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有卡接块，所述卡接块的一侧与透明玻璃远离锥形防溅斗的一侧搭接。优选的，所述焊接枪头与外部焊机电连接，所述固定板的上表面设置有开关。有益效果本技术提供了一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，具备以下有益效果：1.该具有防飞溅结构的管板焊接设备，通过设置手握杆、连接管和锥形防溅斗，便于将锥形防溅斗放置在管板孔的上方，在焊接的过程中产生的飞溅物落在锥形防溅斗的内壁，从而节省铲除飞溅物的时间，同时拧下锥形防溅斗能对锥形防溅斗内部的飞溅物进行清理，通过设置透明玻璃和卡接块，便于观察锥形防溅斗的内部，且转动卡接块能够对透明玻璃进行维护更换。2.该具有防飞溅结构的管板焊接设备，通过设置进气管、滤板和负压风机，便于焊接产生的烟雾在负压风机产生的负压作用下进入过滤箱内，并被滤板内壁的湿海绵吸附，从而有效的改善焊接环境，同时焊接后取下滤板对湿海绵进行清理即可。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为转动块的俯剖结构示意图。图中：1固定板、2伺服电机、3过滤箱、4转动轴、5转动块、6滑动块、7焊接枪头、8连接管、9锥形防溅斗、10透明玻璃、11手握杆、12固定螺栓、13负压风机、14滤板、15进气管、16卡接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，包括固定板1，固定板1的两侧均固定连接有手握杆11，且手握杆11的表面套设有海绵套，固定板1的上表面分别固定连接有伺服电机2和过滤箱3。伺服电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的底端固定连接有转动块5，转动块5的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑动块6，转动块5的正面开设有延伸至滑孔内前壁的腰型孔，且腰型孔的内壁滑动连接有固定螺栓12，滑动块6的正面开设有与固定螺栓12相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与固定螺栓12的表面螺纹连接，滑动块6的下表面固定连接有焊接枪头7，焊接枪头7与外部焊机电连接，固定板1的上表面设置有开关。固定板1的下表面固定连接有连接管8，连接管8的表面螺纹连接有锥形防溅斗9，锥形防溅斗9的正面和背面均开设有可视窗口，且可视窗口的内壁设置有透明玻璃10，锥形防溅斗9的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有卡接块16，卡接块16的一侧与透明玻璃10远离锥形防溅斗9的一侧搭接，通过设置手握杆11、连接管8和锥形防溅斗9，便于将锥形防溅斗9放置在管板孔的上方，在焊接的过程中产生的飞溅物落在锥形防溅斗9的内壁，从而节省铲除飞溅物的时间，同时拧下锥形防溅斗9能对锥形防溅斗9内部的飞溅物进行清理，通过设置透明玻璃10和卡接块16，便于观察锥形防溅斗9的内部，且转动卡接块16能够对透明玻璃10进行维护更换。过滤箱3的侧面固定连接有负压风机13，过滤箱3的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滤板14，滤板14的内壁设置有湿海绵，过滤箱3的正面固定连接有进气管15，且进气管15远离过滤箱3的一端通过接头与锥形防溅斗9的侧面固定连接，通过设置进气管15、滤板14和负压风机13，便于焊接产生的烟雾在负压风机13产生的负压作用下进入过滤箱3内，并被滤板14内壁的湿海绵吸附，从而有效的改善焊接环境，同时焊接后取下滤板14对湿海绵进行清理即可。工作原理：当使用该具有防飞溅结构的管板焊接设备时，先取下滤板14，将湿海绵淋湿后放入过滤箱3内，再双手持手握杆11将锥形防溅斗9放置在管板上，并透过透明玻璃10使焊接枪头7对准管子的焊接位置，启动焊机、伺服电机2和负压风机13，伺服电机2的启动使转动块5带动焊接枪头7进行焊接，焊接产生的飞溅物落在锥形防溅斗9的内壁，同时产生的烟雾在负压风机13的作用下经进气管15进入过滤箱3内，并被湿海绵吸附，焊接完成后，拆下锥形防溅斗9和滤板14对飞溅物和湿海绵进行清理，通过使用该具有防飞溅结构的管板焊接设备，有效的节省铲除飞溅物的时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面分别固定连接有伺服电机(2)和过滤箱(3)，所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的下表面固定连接有焊接枪头(7)，所述固定板(1)的下表面固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的表面螺纹连接有锥形防溅斗(9)，所述锥形防溅斗(9)的正面和背面均开设有可视窗口，且可视窗口的内壁设置有透明玻璃(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面分别固定连接有伺服电机(2)和过滤箱(3)，所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的下表面固定连接有焊接枪头(7)，所述固定板(1)的下表面固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的表面螺纹连接有锥形防溅斗(9)，所述锥形防溅斗(9)的正面和背面均开设有可视窗口，且可视窗口的内壁设置有透明玻璃(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，其特征在于：所述固定板(1)的两侧均固定连接有手握杆(11)，且手握杆(11)的表面套设有海绵套。


3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的管板焊接设备，其特征在于：所述转动块(5)的正面开设有延伸至滑孔内前壁的腰型孔，且腰型孔的内壁滑动连接有固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆胜，
申请(专利权)人：无锡零度智控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32