一种具有散热结构的管板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的管板焊接设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧滑动连接有焊接组件，所述焊接组件的左侧固定连接有焊头，所述底座的上表面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的上表面设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管远离第一水泵的一端连通有冷却管，所述冷却管缠绕在焊头的表面。该具有散热结构的管板焊接设备，通过设置第一水泵,便于第一水泵将冷却液从冷却液箱中抽出，通过输送管进入冷却管，冷却管为铜管且缠绕在焊头的表面，焊头在作业之后表面热量聚集在内部并传递到冷却管上，冷却液进入冷却管迅速将热量带走，能够实现将焊头快速降温散热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的管板焊接设备
本技术涉及焊接装置
，具体为一种具有散热结构的管板焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。现有的焊枪在焊接过程中，焊头部为会产生较高的温度，这种温度一方面可以帮助完成焊接的工作，另一方面也会对焊头产生影响，降低焊头的使用性能，在长时间的使用中，焊头承受这种高温极其容易损坏，且工作人员误碰到焊头时也容易增加严重烧伤的风险。为此，我们提出一种具有散热结构的管板焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热结构的管板焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热结构的管板焊接设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧滑动连接有焊接组件，所述焊接组件的左侧固定连接有焊头，所述底座的上表面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的上表面设置有第一水泵，所述第一水泵的进水端通过管道与冷却液箱的内部相连通，所述第一水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管远离第一水泵的一端连通有冷却管，所述冷却管缠绕在焊头的表面，所述冷却管远离输液管的一端连通有回流管。优选的，所述底座的上表面设置有降温箱，所述回流管远离冷却管的一端与降温箱的内部相连通，所述降温箱的材质为铜。优选的，所述降温箱的左侧固定连接有半导体制冷片，所述降温箱的右侧和冷却液箱的左侧均开设有圆孔，所述底座的上表面设置有第二水泵。优选的，所述第二水泵的进水端通过水管与降温箱的内部相连通，所述第二水泵的出水端通过出水管与冷却液箱的内部相连通。优选的，所述冷却管为铜管，所述输液管和回流管均为软管。优选的，所述冷却液箱的上表面设置有进液口，所述进液口的上表面转动连接有箱盖。有益效果本技术提供了一种具有散热结构的管板焊接设备，具备以下有益效果：1.该具有散热结构的管板焊接设备，通过设置第一水泵,便于第一水泵将冷却液从冷却液箱中抽出，通过输送管进入冷却管，冷却管为铜管且缠绕在焊头的表面，焊头在作业之后表面热量聚集在内部并传递到冷却管上，冷却液进入冷却管迅速将热量带走，能够实现将焊头快速降温散热，保证焊头的使用寿命，避免工作人员误碰受伤。2.该具有散热结构的管板焊接设备，通过设置降温箱和半导体制冷片，便于半导体制冷片的制冷端与降温箱的表面接触，将降温箱中带有热量的冷却液迅速降温，通过设置回流管和第二水泵，便于实现循环散热，节省能源。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：1底座、2支撑架、3焊接组件、4焊头、5冷却液箱、6第一水泵、7输液管、8冷却管、9回流管、10降温箱、11半导体制冷片、12第二水泵、13进液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热结构的管板焊接设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的左侧滑动连接有焊接组件3，焊接组件3的左侧固定连接有焊头4，底座1的上表面固定连接有冷却液箱5，冷却液箱5的上表面设置有进液口13，进液口13的上表面转动连接有箱盖，冷却液箱5的上表面设置有第一水泵6，第一水泵6的进水端通过管道与冷却液箱5的内部相连通，第一水泵6的输出端固定连接有输液管7，输液管7远离第一水泵6的一端连通有冷却管8，冷却管8为铜管，冷却管8缠绕在焊头4的表面，通过设置第一水泵6,便于第一水泵6将冷却液从冷却液箱5中抽出，通过输液管7进入冷却管8，冷却管8为铜管且缠绕在焊头4的表面，焊头4在作业之后表面热量聚集在内部并传递到冷却管8上，冷却液进入冷却管8迅速将热量带走，能够实现将焊头4快速降温散热，保证焊头4的使用寿命，避免工作人员误碰受伤。冷却管8远离输液管7的一端连通有回流管9，输液管7和回流管9均为软管，底座1的上表面设置有降温箱10，回流管9远离冷却管8的一端与降温箱10的内部相连通，降温箱10的材质为铜，降温箱10的左侧固定连接有半导体制冷片11，通过设置降温箱10和半导体制冷片11，便于半导体制冷片11的制冷端与降温箱10的表面接触并将降温箱10中带有热量的冷却液迅速降温。降温箱10的右侧开设有通孔，降温箱10的右侧和冷却液箱5的左侧均开设有圆孔，底座1的上表面设置有第二水泵12，通过设置回流管9和第二水泵12，便于实现循环散热，节省能源,第二水泵12的进水端通过水管与降温箱10的内部相连通，第二水泵12的出水端通过出水管与冷却液箱5的内部相连通。工作原理：当该具有散热结构的管板焊接设备是使用时，拧开冷却液箱5上表面进液口13的箱盖，将冷却液倒入冷却液箱5中，接通该设备的电源，利用焊头4对管板进行焊接，当焊接过后，焊头4内部聚集大量的热量，打开第一水泵6，第一水泵6将冷却液从冷却液箱5中抽出并输送至冷却管8中，冷却管8为铜管且螺旋缠绕在焊头4的表面，冷却液从冷却管8中经过将焊头4传递至冷却管8表面的热量带走，并通过回流管9输送至降温箱10中，降温箱10的材质为铜，且表面设置有半导体制冷片11，半导体制冷片11的制冷端与降温箱10的表面接触，将降温箱10中带有热量的冷却液迅速降温，第二水泵12将已经冷却过后的冷却液抽送至冷却液箱5中，使用该具有散热结构的管板焊接设备，利用低温的冷却液对焊头4进行散热，不会对焊头4本体造成任何损坏，散热效果较好，且冷却液通过输液管7和回流管9，可以实现一个循环散热的功能，能够节省一定的能源，该设备较为实用，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热结构的管板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧滑动连接有焊接组件(3)，所述焊接组件(3)的左侧固定连接有焊头(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)的上表面设置有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的进水端通过管道与冷却液箱(5)的内部相连通，所述第一水泵(6)的输出端固定连接有输液管(7)，所述输液管(7)远离第一水泵(6)的一端连通有冷却管(8)，所述冷却管(8)缠绕在焊头(4)的表面，所述冷却管(8)远离输液管(7)的一端连通有回流管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的管板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧滑动连接有焊接组件(3)，所述焊接组件(3)的左侧固定连接有焊头(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)的上表面设置有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的进水端通过管道与冷却液箱(5)的内部相连通，所述第一水泵(6)的输出端固定连接有输液管(7)，所述输液管(7)远离第一水泵(6)的一端连通有冷却管(8)，所述冷却管(8)缠绕在焊头(4)的表面，所述冷却管(8)远离输液管(7)的一端连通有回流管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的管板焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有降温箱(10)，所述回流管(9)远离冷却管(8)的一端与降温箱(10)的内部相连通，所述降温箱(10)的材质为铜。

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆胜，
申请(专利权)人：无锡零度智控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32