一种角钢定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人防门角钢加工设备领域，具体公开一种角钢定位装置，通过设置位移检测器、扁钢定位组件及限位组件，使得进入角钢定位装置内的角钢经过位移检测器检测预设长度后，通过所述限位组件进行定位并固定在当前长度，使得角钢可通过设定的检测长度进行加工，进一步提高了角钢加工的自动化水平，同时，基于位移检测器进行长度检测，避免人工测量，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢定位装置
本技术涉及人防门角钢加工设备领域，特别涉及一种角钢定位装置。
技术介绍
人防门就是人民防护工程出入口的门，其需要角钢作为门的骨架，通过对角钢材料的切割和焊接上扁钢，获得人防门上最终需要的角钢样式。而现有的基于人防门的角钢加工设备中，需要对角钢进行定位，以对原材料角钢进行长度的定量，以及对定量好的角钢上固定扁钢。而现有的针对人防门的角钢定位装置中，通常都是手动测量和固定扁钢，工作效率较低。
技术实现思路
为了克服目前现有人防门角钢定位方式效率较低的问题，本技术提供一种角钢定位装置。本技术为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种人防门的角钢定位装置，用于定位角钢和扁钢，包括移动轨道、位移检测器、扁钢定位组件及限位组件；所述位移检测器设于所述移动轨道一端，所述移动轨道另一端设置所述扁钢定位组件及限位组件，角钢在所述移动轨道上移动，并从所述位移检测器移动至扁钢定位组件后，被限位组件定位；所述限位组件包括龙门架及限位件，所述龙门架架设于所述移动轨道上，所述限位件与所述龙门架滑动连接，所述限位件可相对于所述移动轨道靠近或远离，以定位或松开角钢；所述位移检测器与所述限位件电连接。优选地，所述限位件相对于所述移动轨道靠近时，所述限位件与所述移动轨道接触，所述角钢背离所述位移检测器一端抵持于所述限位件表面。优选地，所述扁钢定位组件包括支撑架、第一滑轮及第二滑轮，所述支撑架架设于所述移动轨道上，所述第一滑轮及所述第二滑轮定位于所述支撑架靠近所述移动轨道一侧；所述第一滑轮及所述第二滑轮相对设置，所述第一滑轮与所述第二滑轮之间的间隙与所述扁钢的厚度匹配；当角钢移动至所述支撑架对应的区域时，所述第一滑轮及所述第二滑轮位于角钢的同一侧面。优选地，所述支撑架开设有点焊部，所述点焊部为开设于所述支撑架上的通槽结构。优选地，所述移动轨道包括多个等间距设置的滚轮，所述滚轮与所述角钢的一侧表面接触。优选地，所述滚轮与所述位移检测器电连接，当所述限位件远离所述移动轨道时，所述滚轮驱动所述角钢向所述位移检测器移动单个角钢长度后，将角钢移动至下一工位。与现有技术相比，本技术提供的角钢定位装置具有以下优点：1、通过设置位移检测器、扁钢定位组件及限位组件，使得进入角钢定位装置内的角钢经过位移检测器检测预设长度后，通过所述限位组件进行定位并固定在当前长度，使得角钢可通过设定的检测长度进行加工，进一步提高了角钢加工的自动化水平，同时，基于位移检测器进行长度检测，避免人工测量，提高检测精度。2、通过设置所述限位件，所述限位件启动以靠近所述移动轨道，使得角钢一端抵持于所述限位件表面，以停止角钢的移动，以提高对角钢限位的稳定性，也使得在后续对扁钢的定位中方便了用户的操作，使得角钢和扁钢定位均使用同一基准，提高定位的准确度。3、通过在所述扁钢定位组件设置支撑架、第一滑轮及第二滑轮，所述支撑架架设于所述移动轨道上，使得用户可基于第一滑轮及所述第二滑轮对扁钢在角钢上的位置进行定位，同时也使得扁钢在定位时置入过程中，可通过滑轮结构将扁钢向限位件方向移动，节省了用户的体力，提高用户体验。4、通过设置点焊部，使得用户在对角钢和扁钢定位完毕后，基于所述点焊部将角钢部分外露出来，用户可基于所述点焊部对角钢和扁钢进行电焊处理，以完成对两者的初步定位，便于后续对角钢的焊接准确性。5、通过设置多个间隔设置的滚轮，使得所述移动轨道可与角钢的侧面接触运送，也即单个滚轮上只可以装载单个角钢，避免多个角钢同时运送带来的加工错误的问题，提高加工的安全性和准确性。6、通过将位移检测器与所述滚轮电连接，使得点焊完毕后的角钢回转至位移检测器，位移检测器重新计算角钢的长度，避免由于焊接造成的角钢弯曲或轻度变形带来的长度不准确的问题，以对角钢进行再次测量定位，提高了后续步骤中对角钢的焊接和切割准确度，提高良品率。附图说明图1是本技术第一实施例所提供的人防门的角钢加工设备的结构示意图。图2是本技术第一实施例所提供的人防门的角钢加工设备中上料装置的结构示意图。图3是本技术第一实施例所提供的人防门的角钢加工设备中限位组件的结构示意图。图4是本技术第一实施例所提供的人防门的角钢加工设备中角钢定位装置的结构示意图。图5是本技术第一实施例所提供的人防门的角钢加工设备中角钢切割装置的结构示意图。附图标记说明：100-人防门的角钢加工设备，1-上料装置，11-上料台，111-上料架，1111-传送链，1112-限位块，1113-限位凸起，1114-第一行程开关，12-上料机械手，2-校直装置，校直箱，3-角钢定位装置，31-位移检测器，32-扁钢定位组件，321-支撑架，3211-点焊部，322-第一滑轮，323-第二滑轮，33-限位组件，331-龙门架，332-限位件，4-角钢切割装置，41-焊接机械手，42-切割机械手，43-出料轨道，5-移动轨道，51-第二行程开关，52-滚轮6-下料台，200-角钢，p-斜坡，q-斜面。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请结合图1和图2，本技术第一实施例提供一种人防门的角钢加工设备100，包括上料装置1、校直装置2、角钢定位装置3、角钢切割装置4及移动轨道5，所述移动轨道5依次连接所述上料装置1、校直装置2、角钢定位装置3及角钢切割装置4，也即所述上料装置1、校直装置2、角钢定位装置3及角钢切割装置4内均包括有移动轨道5，以用于运输移动角钢200。所述上料装置1用于将排列好的多个角钢200依次转移到所述移动轨道5上。所述校直装置2用于依次将移动轨道5上的角钢200校正。所述角钢定位装置3用于将校正后的角钢200进行定位。所述角钢切割装置4用于将角钢200焊接后切割。可以理解，角钢200可通过行车搬运到所述上料装置1上后，上料装置1自动将角钢转运至移动轨道5上，所述移动轨道5将角钢移动至校直装置2进行校正后，移动轨道5继续移动角钢200至角钢定位装置3，所述角钢定位装置3将角钢200进行长度测量，并基于角钢定位装置3在角钢200的侧面定位扁钢300后，在角钢定位装置3对角钢200和扁钢300进行电焊以初步固定，之后角钢200继续前进至角钢切割装置4，角钢切割装置4对角钢进行自动化焊接和切割，以获得人防门所需的角钢材料。可以理解，通过依次设置的上料装置1、校直装置2、角钢定位装置3及角钢切割装置4，对角钢200进行自动上料、校正定位及精准切割的自动化加工处理方式，实现了角钢200从原材料到加工材料的自动化处理，提高了人防门角钢的加工效率，降低了人工成本，提高了生产效率和自动化水平。可以理解，所述移动轨道5包括多个等间距设置的滚轮52，所述滚轮52与所述角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢定位装置，用于定位角钢和扁钢，其特征在于：包括移动轨道、位移检测器、扁钢定位组件及限位组件；/n所述位移检测器设于所述移动轨道一端，所述移动轨道另一端设置所述扁钢定位组件及限位组件，角钢在所述移动轨道上移动，并从所述位移检测器移动至扁钢定位组件后，被限位组件定位；/n所述限位组件包括龙门架及限位件，所述龙门架架设于所述移动轨道上，所述限位件与所述龙门架滑动连接，所述限位件可相对于所述移动轨道靠近或远离，以定位或松开角钢；/n所述位移检测器与所述限位件电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢定位装置，用于定位角钢和扁钢，其特征在于：包括移动轨道、位移检测器、扁钢定位组件及限位组件；
所述位移检测器设于所述移动轨道一端，所述移动轨道另一端设置所述扁钢定位组件及限位组件，角钢在所述移动轨道上移动，并从所述位移检测器移动至扁钢定位组件后，被限位组件定位；
所述限位组件包括龙门架及限位件，所述龙门架架设于所述移动轨道上，所述限位件与所述龙门架滑动连接，所述限位件可相对于所述移动轨道靠近或远离，以定位或松开角钢；
所述位移检测器与所述限位件电连接。


2.如权利要求1中所述角钢定位装置，其特征在于：所述限位件相对于所述移动轨道靠近时，所述限位件与所述移动轨道接触，所述角钢背离所述位移检测器一端抵持于所述限位件表面。


3.如权利要求1中所述角钢定位装置，其特征在于：所述扁钢定位组件包括支撑架、第一滑轮及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李康，覃安，冯春莲，蹇明兴，沈宇宁，牛智源，莫婕，农克功，王辉，李世杰，
申请(专利权)人：广西盟创智慧科技有限公司，广西南宁人防防护设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45