本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，包括吸盘结构、转盘结构、传送结构及过渡板，所述吸盘结构包括吸盘、支撑架、第一气缸、底座、抽放气装置及第二气缸，所述吸盘连接在支撑架一端，所述支撑架连接第一气缸，所述第一气缸设在底座上，所述第二气缸连接底座，所述抽放气装置与吸盘连接；所述转盘结构包括转盘、底盘及旋转电机，所述转盘设在底盘上部，连接旋转电机，所述旋转电机设在底盘内；所述传送结构包括传送带、滚轮和支架，所述传送带设在滚轮上，所述滚轮设在支架上；所述过渡板设在传送结构一端，另一端设在冲压装置上方；所述吸盘结构与传送结构成垂直状态设在转盘结构两侧。通过本装置可以实现精确的自动化上料。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的真空吸附自动上料装置
本技术属于上料装置
，特别涉及一种冲压模具的真空吸附自动上料装置。
技术介绍
冲压过程中的送料是冲压工艺中比不可少的环节，传统的冲压过程中都是采用人工进行送料。人工送料的缺陷在于，第一:浪费人力资源，无法实现自动化:第二:效率低下容易产生安全问题;第三:无法保证送料精度，容易产生较多的废料，提高生产成本。目前，现有的冲压件企业有的没有上料装置，有上料装置的，其装置机构笨重且复杂，不方便调节，且实用性不强，使得生产效率较低且操作人员劳动强度较大；使用机械手臂上料装置的，装置结构复杂，造价高，系统调试难度大，影响生产效率。综上所述，如何对现有上料装置进行改进，以简化其结构，并提高上料的效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种冲压模具的真空吸附自动上料装置。技术方案：一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，包括吸盘结构、转盘结构、传送结构及过渡板，所述吸盘结构包括吸盘、支撑架、第一气缸、底座、抽放气装置及第二气缸，所述吸盘连接在支撑架一端，所述支撑架另一端连接第一气缸，所述第一气缸设在底座上，所述第二气缸连接底座，所述抽放气装置与吸盘连接；所述转盘结构包括转盘、底盘及旋转电机（图未示），所述转盘设在底盘上部，所述转盘连接旋转电机（图未示），所述旋转电机（图未示）设在底盘内；所述传送结构包括传送带、滚轮和支架，所述传送带设在滚轮上，所述滚轮设在支架上；所述过渡板设在传送结构一端，所述过渡板另一端设在冲压装置上方；所述吸盘结构与传送结构成垂直状态设在转盘结构的两侧。本技术所述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，通过吸盘结构中的吸盘对转盘结构结构上的产品进行真空吸附，从而带动产品从移动离开转盘结构，吸盘把产品带到传送结构上，通过传送结构把产品输送到过渡板，通过过渡板把产品输送到冲压机构，进行冲压，在产品从转盘移动到传送结构上的过程中，需要真空泵把吸盘和产品之间抽成真空，形成吸附力，同时第一气缸带动支撑架做上下移动，把产品带离转盘，同时在第二气缸的带动下，支撑架做水平移动从而把产品送到传送结构上。进一步的，上述的一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述支撑架包括支撑臂和支撑柱，所述支撑臂和支撑柱固定连接。进一步，支撑臂和支撑柱成90°垂直连接，支撑柱用于支持支撑臂，支撑臂支撑吸盘。进一步的，上述的一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述抽放气装置包括真空抽气泵、气管和控制阀门，所述气管一端连接真空抽气泵，一端连接吸盘，所述控制阀门设在气管近真空抽气泵的一端上。在吸盘吸附产品时，真空抽气泵通过气管抽出吸盘和产品之间的空气，形成真空状态，对产品形成吸附力，在需要放下产品时，打开控制阀门，使气管进入空气，从而吸盘放开产品。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述气管一部分设在支撑臂内。支撑臂可以对气管起到保护作用。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述转盘结构设有工作区，所述工作区为四个。把产品放入转盘工作区，多个工作区可以盛放多个产品，可以提高工作效率。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述吸盘设在转盘结构的上部。方便吸盘对产品的吸附带动。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述过渡板两边设有导向板。导向板的设计可以保证产品精确的进入冲压装置。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述第二气缸连接底座，推动底座做水平移动。底座水平移动实现吸盘的水平移动。进一步的，上述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，所述吸盘在第一气缸的推动下上下移动。实现吸盘的上下移动。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的冲压模具的真空吸附自动上料装置，本装置通过真空的作用实现吸盘对产品的一个吸附带动作用，再通过控制阀进气实现气压平衡，实现吸盘对产品的一个释放的作用。再通过转盘结构的作用把产品推到吸盘的下方，同时吸盘有四个工作区，可以实现产品的不断供给，提高工作效率，还通过传送结构及过渡板保证产品精确的进入冲压装置。附图说明图1为本技术实施例1中所述的冲压模具的真空吸附自动上料装置的结构示意图；图2为本技术实施例2中所述的冲压模具的真空吸附自动上料装置的结构示意图；图中：1吸盘结构、2转盘结构、3传送结构、4过渡板、11吸盘、12支撑架、13第一气缸、14底座、15抽放气装置、16第二气缸、21转盘、22底盘、24工作区、31传送带、32滚轮、33支架、41导向板、121支撑臂、122支撑柱、151真空抽气泵、152气管、153控制阀门。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1所示的冲压模具的真空吸附自动上料装置，包括吸盘结构1、转盘结构2、传送结构3及过渡板4，所述吸盘结构1包括吸盘11、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，其特征在于：包括吸盘结构（1）、转盘结构（2）、传送结构（3）及过渡板（4），所述吸盘结构（1）包括吸盘（11）、支撑架（12）、第一气缸（13）、底座（14）、抽放气装置（15）及第二气缸（16），所述吸盘（11）连接在支撑架（12）一端，所述支撑架（12）另一端连接第一气缸（13），所述第一气缸（13）设在底座（14）上，所述第二气缸（16）连接底座（14），所述抽放气装置（15）与吸盘（11）连接；所述转盘结构（2）包括转盘（21）、底盘（22）及旋转电机，所述转盘（21）设在底盘（22）上部，所述转盘（21）连接旋转电机，所述旋转电机设在底盘（22）内；所述传送结构（3）包括传送带（31）、滚轮（32）和支架（33），所述传送带（31）设在滚轮（32）上，所述滚轮（32）设在支架（33）上；所述过渡板（4）设在传送结构（3）一端，所述过渡板（4）另一端设在冲压装置上方；所述吸盘结构（1）与传送结构（3）成垂直状态设在转盘结构（2）的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，其特征在于：包括吸盘结构（1）、转盘结构（2）、传送结构（3）及过渡板（4），所述吸盘结构（1）包括吸盘（11）、支撑架（12）、第一气缸（13）、底座（14）、抽放气装置（15）及第二气缸（16），所述吸盘（11）连接在支撑架（12）一端，所述支撑架（12）另一端连接第一气缸（13），所述第一气缸（13）设在底座（14）上，所述第二气缸（16）连接底座（14），所述抽放气装置（15）与吸盘（11）连接；所述转盘结构（2）包括转盘（21）、底盘（22）及旋转电机，所述转盘（21）设在底盘（22）上部，所述转盘（21）连接旋转电机，所述旋转电机设在底盘（22）内；所述传送结构（3）包括传送带（31）、滚轮（32）和支架（33），所述传送带（31）设在滚轮（32）上，所述滚轮（32）设在支架（33）上；所述过渡板（4）设在传送结构（3）一端，所述过渡板（4）另一端设在冲压装置上方；所述吸盘结构（1）与传送结构（3）成垂直状态设在转盘结构（2）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的真空吸附自动上料装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃金建，
申请(专利权)人：太仓图峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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