本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置，包括支架、主动油辊、从动油辊、上油结构、油槽、节油结构，所述主动油辊和从动油辊设在支架下部，所述上油结构设在支架上部，所述油槽设在从动油辊下部，所述节油结构包括上节油结构和下节油结构，所述上节油结构设在从动油辊后端，所述下节油结构油槽后端。本实用新型专利技术所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，可以通过上油结构对从动油辊进行喷洒上油，从而达到上油均匀的效果，同时通过节油结构可以对上油的工件进行更均匀的刮刷，使上油更均匀，同时还减少油的浪费，通过本装置的上油结构及油槽构成的供油体现，保证上油过程中，油的供给及喷洒效果。油的供给及喷洒效果。油的供给及喷洒效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置
[0001]本技术涉及冲压上油
，特别涉及一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置。
技术介绍
[0002]在冲压工作的机械手自动送料过程中，为实现金属料片的自动上料，需设计专用的供料机构，而在将料片送入压机前，根据拉伸成形的工艺要求，还需给料片表面涂敷油脂使金属料在冲压的时候不会因为金属料与磨具之间的磨损而导致对金属料表面造成划伤的现象，从而影响冲压出来产品表面的质量。
[0003]目前，在冲压前需要对工件进行上油，以前都是人工涂抹不仅工作环境脏，而且劳动强度大，工作效率低，现在的自动上油装置存在着很大的缺陷，如上油不均、上油效果差、油耗量大等问题，因而急需设计一个自动上油效果好的装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置。
[0005]技术方案：一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置，包括支架、主动油辊、从动油辊、上油结构、油槽、节油结构，所述主动油辊和从动油辊设在支架下部，所述上油结构设在支架上部，所述油槽设在从动油辊下部，所述节油结构包括上节油结构和下节油结构，所述上节油结构设在从动油辊后端，所述下节油结构油槽后端。本技术所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，在此装置中，利用上油结构对主动油辊进行上油，油槽对从动油辊进行上油，对进行冲压的工件上油的过程中，工件从主动油辊、从动油辊通过，主动油辊对工件上面进行上油，从动油辊对工件下面进行上油，对上完油的工件，再通过节油结构对工件进行刮刷，使工件表面上油更均匀，且同时把多余的油挂掉，减少油的浪费。
[0006]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述上油结构包括上油口、上油管道、上油喷头及控制开关，所述上油口设在支架上，所述上油口与上油管道相连通，所述上油管道设在支架内部，所述一组上油喷头设在上油管道下部，所述控制开关连接上油喷头。通过上油结构中上油喷头可以对从动油辊进行喷洒油，使油更均匀的喷洒到从动油辊上，从而对工件进行上油，上油管道上设计一组上油喷头，可以更宽广更均匀的喷洒油到从动油辊上，同时控制开关控制一组上油喷头，可以同时控制多个上油喷头的喷洒量和喷洒效果，保证喷洒量和效果的相同。
[0007]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述从动油辊两端设有固定块，所述从动油辊与固定块转动连接。固定块可以固定从动油辊，并使从动油辊在其上转动。
[0008]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述上节油结构包括上连接杆和上刷毛，所述上连接杆连接上刷毛，所述上连接杆连接在固定块上，所述上刷毛设
在从动油辊后端。上刷毛的设计可以对上油工件进行刮刷，使油在工件上分布更均匀，连接杆把上刷毛固定连接在从动油辊后端，保证在对工件上油后及时对工件上表面进行刮油。
[0009]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述下节油结构为下刷毛，所述下刷毛固定连接在油槽后端，所述上刷毛与下刷毛相对设置。保证在对工件上油后及时对工件表面进行同时的刮油，还可以保证多余的油可以从下刷毛进入油槽。
[0010]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述油槽上设有连接通道，所述油槽通过连接通道与上油管道相连通，所述连接通道上端设有堵头塞。为油槽提供油，堵头塞的设计可以控制油槽中的油量。
[0011]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述固定块设有调节杆，所述调节杆上端连接支架上部，下端连接固定块。调节杆把固定块连接在支架上。
[0012]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述调节杆包括上调节杆和下调节杆，所述上调节杆和下调节杆通过内外螺纹连接。上调节杆和下调节杆内外螺纹连接可以调节固定块的高度，从而带动调节从动油辊的高度，可以满足不同厚度的工件进行上油工作。
[0013]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述主动油辊和从动油辊上设有一层海绵。海绵可以吸油均匀分散到海绵上。
[0014]进一步的，上述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，所述油槽两端设有观察镜。观察镜的设计可以观察油槽内油量的多少，避免过多浪费，过少又不能得到很好的上油效果。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，可以通过上油结构对从动油辊进行喷洒上油，从而达到上油均匀的效果，同时通过节油结构可以对上油的工件进行更均匀的刮刷，使上油更均匀，同时还减少油的浪费，通过本装置的上油结构及油槽构成的供油体现，保证上油过程中，油的供给及喷洒效果，本装置结构设计合理，适应性强，具有很好的推广价值。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1中所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1中所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例2中所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2中所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置的侧视图；
[0020]图中：1支架、2主动油辊、3从动油辊、5油槽、6节油结构、7连接通道、31固定块、32调节杆、33上调节杆、34下调节杆、41上油口、42上油管道、43上油喷头、44控制开关、51观察镜、64上刷毛、65下刷毛。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的节油型均匀自动上油装置，其特征在于：包括支架（1）、主动油辊（2）、从动油辊（3）、上油结构、油槽（5）、节油结构（6），所述主动油辊（2）和从动油辊（3）设在支架（1）下部，所述上油结构设在支架上部，所述油槽（5）设在从动油辊（3）下部，所述节油结构（6）包括上节油结构和下节油结构，所述上节油结构设在从动油辊（3）后端，所述下节油结构油槽（5）后端。2.根据权利要求1所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，其特征在于：所述上油结构包括上油口（41）、上油管道（42）、上油喷头（43）及控制开关（44），所述上油口（41）设在支架（1）上，所述上油口（41）与上油管道（42）相连通，所述上油管道（42）设在支架（1）内部，所述一组上油喷头（43）设在上油管道（42）下部，所述控制开关（44）连接上油喷头（43）。3.根据权利要求2所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，其特征在于：所述从动油辊（3）两端设有固定块（31），所述从动油辊（3）与固定块（31）转动连接。4.根据权利要求3所述的冲压模具的节油型均匀自动上油装置，其特征在于：所述上节油结构包括上连接杆和上刷毛（64），所述上连接杆连接上刷毛（64），所述上连接杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃金建，
申请(专利权)人：太仓图峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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