一种单机架板型辊前后导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单机架板型辊前后导板，包括单机架轧机和一个以上的板型辊，还包括前后导板，所述前后导板为平面板材，分别设置在所述板型辊的两侧，每个板型辊两侧均设置有两块前后导板；所述前后导板通过螺栓固定在所述单机架轧机上；所述前后导板靠近所述板型辊的一侧翘起，未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°～10°。本实用新型专利技术将现有设计中的钢筋导板拆卸后更换为平面导板的形式，并将导板的角度下调，确保张力波动时不会摩擦到钢带的下表面，在张力波动大时，前后导板与钢带的接触面积增大，接触力分散，不会对钢带造成擦划伤，大幅减少板面擦划伤、辊印缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种单机架板型辊前后导板
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种单机架板型辊前后导板。
技术介绍
现有技术中，单机架轧机板型辊的导板是钢筋分条焊接型，如图1所示，钢筋导板4是采用钢筋1焊接在固定装置2上，分别设置在板型辊3的两侧。而轧机穿带生产时，在张力波动的情况下，传输带上的钢带会轻微上下跳动，每次往下跳动的时候，钢带下表面会贴到钢筋导板4的钢筋1的顶端，在轧机运行的情况下会造成连续性的擦划伤、辊印，严重影响成品的板面质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种单机架板型辊前后导板，将原钢筋导板拆卸后更换为平面导板的形式，并将导板的角度下调，确保张力波动时不会摩擦到钢带的下表面。本技术是通过以下技术方案实现的：一种单机架板型辊前后导板，包括单机架轧机和一个以上的板型辊，还包括前后导板，所述前后导板为平面板材，分别设置在所述板型辊的两侧，每个板型辊两侧均设置有两块前后导板；所述前后导板通过螺栓固定在所述单机架轧机上；所述前后导板靠近所述板型辊的一侧翘起，未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°～10°。优选地，所述平面板材为抛平的钢板。优选地，所述未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°。本技术的有益效果如下：本技术的单机架板型辊前后导板，将现有设计中的钢筋导板拆卸后更换为平面导板的形式，并将导板的角度下调，确保张力波动时不会摩擦到钢带的下表面，在张力波动大时，前后导板与钢带的接触面积增大，接触力分散，不会对钢带造成擦划伤，大幅减少板面擦划伤、辊印缺陷。附图说明图1为现有技术中单机架轧机板型辊钢筋导板的俯视图；图2为现有技术中单机架轧机板型辊钢筋导板的主视图；图3为本技术的单机架板型辊前后导板的俯视图；图4为本技术的单机架板型辊前后导板的主视图；图中：1、钢筋；2、固定装置；3、板型辊；4、钢筋导板；5、前后导板。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1一种单机架板型辊前后导板，包括单机架轧机和一个以上的板型辊3，如图3所示，还包括前后导板5，所述前后导板5为平面板材，分别设置在所述板型辊3的两侧，每个板型辊3两侧均设置有两块前后导板5；所述前后导板5通过螺栓固定在所述单机架轧机上；如图4所示，所述前后导板5靠近所述板型辊3的一侧翘起，未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°～10°。一种优选的方案，所述平面板材为抛平的钢板。现有技术中，如图2所示，钢筋导板4靠近板型辊3的一侧也是翘起的，但其翘起的角度为10°左右，这样的设计，在张力波动的情况下，传输带上的钢带会轻微上下跳动，每次往下跳动的时候，钢带下表面会贴到钢筋导板4的钢筋1的顶端，在轧机运行的情况下会造成连续性的擦划伤、辊印。因此提供一种优选的方案，如图4所示，所述未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机架板型辊前后导板，包括单机架轧机和一个以上的板型辊，其特征在于，还包括前后导板，所述前后导板为平面板材，分别设置在所述板型辊的两侧，每个板型辊两侧均设置有两块前后导板；所述前后导板通过螺栓固定在所述单机架轧机上；所述前后导板靠近所述板型辊的一侧翘起，未翘起的一侧与水平方向的夹角为5°～10°。/n

【技术特征摘要】
1.一种单机架板型辊前后导板，包括单机架轧机和一个以上的板型辊，其特征在于，还包括前后导板，所述前后导板为平面板材，分别设置在所述板型辊的两侧，每个板型辊两侧均设置有两块前后导板；所述前后导板通过螺栓固定在所述单机架轧机上；所述前后导板靠近所述板型辊的一侧翘起，未翘起的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张罗，周伟，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32