一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：喷吹梁（12）为长度与带钢宽度相匹配的压缩空气喷吹管，喷吹管的中间与连接软管（15）相连接，喷吹管的两端分别设有行程控制液压缸（14），所述行程控制液压缸（14）的缸体固定在液压缸底座（13）上，行程控制液压缸（14）的活塞杆驱动连接在喷吹梁（12）上，喷吹梁（12）的两端还设有朝向带钢的喷嘴（11），导板台（4）上设有喷嘴安装孔（5），所述喷嘴（11）的喷吹方向顺着带钢的运行方向且与带钢成30‑45度。本实用新型专利技术的有益效果是：能够模拟人工穿带过程，实现辅助穿带，无需人工拖拽带钢，降低人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具
本技术涉及一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，属于冶金行业冷轧带钢生产设备

技术介绍
冷轧生产过程中，伴随带钢的逐渐减薄，加工硬化急剧增加，加工硬化的加剧使厚度进一步减薄更加困难，因此，部分产品为了满足客户需求，采用DR工艺，即轧制-退火-轧制-平整的工艺流程，二轧程就是带钢退火后的第二次轧制，二轧程带钢厚度较薄，一般为0.19mm-0.75mm，退火后带材较软且屈服较低。二轧程轧机为可逆轧机，在轧机的出入口按照带钢的运行方向都设有吹扫装置和乳化液喷洒装置，乳化液喷洒装置主要是对轧辊进行喷吹乳化液，实现轧辊的冷却和润滑，吹扫装置主要是吹扫带钢上表面残留的乳化液。带钢在正常轧制时，带钢通过导板台进入轧机进行轧制；每卷带钢正常轧制前，需要首先完成带钢的穿带作业，带钢穿带时，轧机上辊抬起，使辊缝变大，带钢在夹送辊的作用下，沿着导板台进入轧机，然后轧机上辊压下再开始轧制。带钢在穿带过程中，由于带钢下表面残留的乳化液和导板台之间产生吸附作用，导致轧机穿带困难，因此，每次穿带时，都需要将前一卷钢带作为引带，并且利用人工拖拽带钢，使粘附在导板台上的带钢脱离导板台，然后再进行穿带，这种穿带方法费时是费力，穿带时间长，人员劳动强度大，而且人员频繁拖拽带钢容易出现割伤的危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，能够模拟人工穿带过程，实现辅助穿带，无需人工拖拽带钢，降低人员的劳动强度，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：<br>一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，包含二轧程轧机、乳化液喷洒装置、带钢上表面乳化液吹扫装置和导板台，所述二轧程轧机为可逆式轧机，二轧程轧机的出入口均设有乳化液喷洒装置和带钢上表面乳化液吹扫装置，带钢通过导板台进入二轧程轧机，该工具设置在导板台的下方，它包含喷嘴、喷吹梁、液压缸底座、行程控制液压缸和连接软管，所述喷吹梁为长度与带钢宽度相匹配的压缩空气喷吹管，喷吹管的中间与连接软管相连接，喷吹管的两端分别设有行程控制液压缸，所述行程控制液压缸的缸体固定在液压缸底座上，行程控制液压缸的活塞杆驱动连接在喷吹梁上，喷吹梁的两端还设有朝向带钢的喷嘴，导板台上设有与喷嘴相匹配的喷嘴安装孔，所述喷嘴的喷吹方向顺着带钢的运行方向且与带钢成30-45度。所述连接软管与压缩空气气源相连接。所述导板台为宽度与带钢宽度相匹配的矩形板。所述喷吹管为不锈钢管，不锈钢管的两端成封闭结构。采用本技术，带钢穿带时，压缩空气通过喷嘴喷向带钢的下表面，使粘附在导板台上的带钢脱离导板台，从而方便带钢的穿带。本技术的有益效果是：能够模拟人工穿带过程，实现辅助穿带，代替人工拖拽带钢，使粘附在导板台上的带钢脱离导板台，降低人员的劳动强度，而且可以避免人员频繁拖拽带钢导致割伤带钢的危险。附图说明图1为本技术装配图；图2为本技术示意图；图3为导板台示意图；图4为压缩空气喷吹电器控制原理图；图中：二轧程轧机1、乳化液喷洒装置2、带钢上表面乳化液吹扫装置3、导板台4、喷嘴安装孔5、喷嘴11、喷吹梁12、液压缸底座13、行程控制液压缸14、连接软管15、轧制中心线k。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-3，一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，包含二轧程轧机1、乳化液喷洒装置2、带钢上表面乳化液吹扫装置3和导板台4，所述二轧程轧机1为可逆式轧机，二轧程轧机1的出入口均设有乳化液喷洒装置2和带钢上表面乳化液吹扫装置3，带钢通过导板台4进入二轧程轧机1，该工具设置在导板台4的下方，它包含喷嘴11、喷吹梁12、液压缸底座13、行程控制液压缸14和连接软管15，所述喷吹梁12为长度与带钢宽度相匹配的压缩空气喷吹管，喷吹管的中间与连接软管15相连接，喷吹管的两端分别设有行程控制液压缸14，所述行程控制液压缸14的缸体固定在液压缸底座13上，行程控制液压缸14的活塞杆驱动连接在喷吹梁12上，喷吹梁12的两端还设有朝向带钢的喷嘴11，导板台4上设有与喷嘴11相匹配的喷嘴安装孔5，所述喷嘴11的喷吹方向顺着带钢的运行方向且与带钢成30-45度。在本实施例中，参照附图2，喷嘴梁12为不锈钢管制作，喷嘴梁12上具有两个喷嘴11，喷嘴11活动连接在喷吹梁12上，喷吹梁12由行程控制液压缸14控制喷吹梁12向上行进的高度，调整喷嘴11喷吹角度，使喷嘴11的喷吹方向顺着带钢的运行方向且与带钢成30-45度。参照附图1，二轧程轧机1为可逆轧机，在轧机的出入口按照带钢的运行方向都设有带钢上表面乳化液吹扫装置3和乳化液喷洒装置2，乳化液喷洒装置2主要是对轧辊进行喷吹乳化液，实现轧辊的冷却和润滑，带钢上表面乳化液吹扫装置主要是吹扫带钢上表面残留的乳化液。带钢上表面乳化液吹扫装置3和乳化液喷洒装置2为本领域常用的设备。冷轧带钢二轧程辅助穿带工具为两套，按照带钢的轧制方向分别安装在导板台4下方的前后，导板台4上的喷嘴安装孔5为两组，每组两个，如附图3所示，在导板台4距边部350mm的位置开4个直径为100mm的圆孔，作为喷嘴安装孔5。生产二轧程或者DR材时，喷嘴11通过行程控制液压缸4到达既定高度，当带头到达导板台4时，打开喷吹控制开关，当状态为打开时喷吹自动每2s实现喷吹启停，具体电路控制原理如图4，其功能是按下“启动”按钮SB2后，电磁阀KF开始打开2S、关闭2S循环交替。按下“停止”按钮SB1后，电磁阀KF停止动作。KA1、KA2为中间继电器，KT1、KT2为时间继电器，当按下“启动”按钮SB2后中间继电器KA1得电自锁，时间继电器KT1得电，此时中间继电器KA2得电，电磁阀KF打开，2S后KT1触点动作，电磁阀KF关闭，KT2得电2S后触点动作，KT1失电KA2得电，电磁阀KF再次打开，以此循环。按下“停止”按钮SB1后，电磁阀KF不再动作。穿带完成后喷嘴1在行程控制液压缸4的控制下下降至底部，防止喷嘴靠近轧制线对轧制过程中的带钢造成划伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，包含二轧程轧机（1）、乳化液喷洒装置（2）、带钢上表面乳化液吹扫装置（3）和导板台（4），所述二轧程轧机（1）为可逆式轧机，二轧程轧机（1）的出入口均设有乳化液喷洒装置（2）和带钢上表面乳化液吹扫装置（3），带钢通过导板台（4）进入二轧程轧机（1），其特征在于：该工具设置在导板台（4）的下方，它包含喷嘴（11）、喷吹梁（12）、液压缸底座（13）、行程控制液压缸（14）和连接软管（15），所述喷吹梁（12）为长度与带钢宽度相匹配的压缩空气喷吹管，喷吹管的中间与连接软管（15）相连接，喷吹管的两端分别设有行程控制液压缸（14），所述行程控制液压缸（14）的缸体固定在液压缸底座（13）上，行程控制液压缸（14）的活塞杆驱动连接在喷吹梁（12）上，喷吹梁（12）的两端还设有朝向带钢的喷嘴（11），导板台（4）上设有与喷嘴（11）相匹配的喷嘴安装孔（5），所述喷嘴（11）的喷吹方向顺着带钢的运行方向且与带钢成30-45度。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢二轧程辅助穿带工具，包含二轧程轧机（1）、乳化液喷洒装置（2）、带钢上表面乳化液吹扫装置（3）和导板台（4），所述二轧程轧机（1）为可逆式轧机，二轧程轧机（1）的出入口均设有乳化液喷洒装置（2）和带钢上表面乳化液吹扫装置（3），带钢通过导板台（4）进入二轧程轧机（1），其特征在于：该工具设置在导板台（4）的下方，它包含喷嘴（11）、喷吹梁（12）、液压缸底座（13）、行程控制液压缸（14）和连接软管（15），所述喷吹梁（12）为长度与带钢宽度相匹配的压缩空气喷吹管，喷吹管的中间与连接软管（15）相连接，喷吹管的两端分别设有行程控制液压缸（14），所述行程控制液压缸（14）的缸体固定在液压缸底座（13）上，行程控制液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学谦，
申请(专利权)人：河钢集团衡水板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13