一种新型精轧机导卫拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型精轧机导卫拉紧装置，其主要用于生产时拉紧导卫同平衡梁可靠连接，当导卫提升液压系统出现问题时能起到保护作用，本实用新型专利技术主要包括有上支座9、下支座6、螺纹套7、U型调整垫8、拉杆10、固定挡板11、销轴12组成，通过调整垫及螺纹套紧固来实现拉紧导卫。应用本实用新型专利技术后能避免现有传统的拉紧葫芦在设备运行时容易出现链条断裂及换辊时卡阻链条造成换辊延时的问题，能大大提高导卫运行稳定性，进而减少设备故障率。同时节省备件费用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精轧机导卫拉紧装置
本技术涉及一种新型精轧机导卫拉紧装置。
技术介绍
中厚板精轧机导卫重20吨每件，机前机后各一件，轧钢时随精轧机上支撑辊、上工作辊随动，一旦出现随动不良就会掉下来，造成钢板冲击导卫重大操做设备事故，目前的措施是每个导卫挂2只20吨的手拉葫芦，葫芦上面挂在精轧机平衡梁支点上，下面挂在导卫吊上。然而在使用过程中问题比较多，因现场水气很大、葫芦常发生内部结构损坏，消耗量较大大概每月需要更换一次，而且在生产过程中有时导链突然断裂又无法被及时点检到、直接导致生产过程中导卫失去防护，此时液压系统若出现问题，导卫就会直接掉下进而引发重大撞击生产设备操作事故。另外每天更换一次工作辊都需要人工拉一次葫芦，葫芦链又长、又常常卡阻严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型精轧机导卫拉紧装置，不仅能够降低备件资金和劳动负荷，还能提高生产效率和精轧机作业率。实现上述目的的一种新型精轧机导卫拉紧装置，包括固定于精轧机平衡梁上的上支座以及固定在导卫上的下支座，下支座顶面上固定设置着两块固定挡板，两块固定挡板上同轴设置着通孔，所述的上支座上竖向设置着一个贯通孔，所述的固定挡板之间通过一根从所述通孔中穿过的销轴铰接着一根拉杆，拉杆上部从上支座上的贯通孔中向上穿出，上支座顶面上的拉杆上由下到上分别设置着U形调整垫以及M56螺纹套。本技术的整体思路是取消原来的手拉葫芦、更换为拉杆，在导卫上面安装一个底座两侧带销孔，拉杆底部带销孔，将销轴穿进并且固定，实现拉杆和导卫的可靠连接。此连接点一般不需要动，只有每3年更换底座的时候才需要拆除销轴拆除更换新底座。在平衡梁上安装一个上支座，内带U型槽，以便拉杆能推过去和拉出来，当拉杆推过去准备生产时，需要放进适当的调整U型垫，然后用M56螺纹套锁紧即可。当换辊时取消螺纹套拉出拉杆即可。通过拉紧装置结构形式改造，以前每次换辊需要40分钟拉紧葫芦、每月需要更换一次葫芦，约每季度发生一次葫芦主链条断裂、主副链条卡死约每两月发生一次，现在每次换辊拉紧拉杆约15分钟、未曾发生一次螺纹卡阻和拉杆断裂事故，不仅降低备件资金和劳动负荷，还提高了生产效率和精轧机作业率。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为现有结构的主视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种新型精轧机导卫拉紧装置，图1所示的为现有的采用葫芦调整方式拉紧导卫的结构，其中上支座1固定于精轧机平衡梁上，下支座5固定在导卫上，通过挂钩2固定在上支座1下方的葫芦3、拉紧其葫芦链条4即可通过下支座5调整导卫的张紧度。传统的结构存在诸多问题，故而本技术采用图2所示的结构，包括固定于精轧机平衡梁上的上支座1以及固定在导卫上的下支座5，下支座5顶面上固定设置着两块固定挡板7，两块固定挡板上同轴设置着通孔，所述的上支座1上竖向设置着一个贯通孔，所述的固定挡板之间通过一根从所述通孔中穿过的销轴8铰接着一根拉杆6，拉杆6上部从上支座上的贯通孔中向上穿出，上支座1顶面上的拉杆上由下到上分别设置着U形调整垫9以及M56螺纹套10，通过旋转螺纹套10以及增减调整垫9就可以方便地通过拉杆6拉紧导卫，调整及更换都非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型精轧机导卫拉紧装置，包括固定于精轧机平衡梁上的上支座以及固定在导卫上的下支座，其特征是：下支座顶面上固定设置着两块固定挡板，两块固定挡板上同轴设置着通孔，所述的上支座上竖向设置着一个贯通孔，所述的固定挡板之间通过一根从所述通孔中穿过的销轴铰接着一根拉杆，拉杆上部从上支座上的贯通孔中向上穿出，上支座顶面上的拉杆上由下到上分别设置着U形调整垫以及M56螺纹套。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型精轧机导卫拉紧装置，包括固定于精轧机平衡梁上的上支座以及固定在导卫上的下支座，其特征是：下支座顶面上固定设置着两块固定挡板，两块固定挡板上同轴设置着通孔，所述的上支座上竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小猛，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65