【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，具体涉及一种无取向硅钢的生产方法，还涉及一种采用所述生产方法制备得到的无取向硅钢。
技术介绍
1、无取向硅钢，是一种低c的硅铁软磁合金，广泛应用于家用电器、电力系统、通信系统和军事工业等领域。
2、无取向硅钢中由于si含量较高，其奥氏体-铁素体相变温度较高，因而生产中通常在低温铁素体区进行精轧，而轧后变形的铁素体组织不能发生再结晶，从而得到变形的纤维组织。为了使变形的纤维组织发生再结晶，需要在冷轧前增加常化处理，不仅增加了生产难度，而且还增加了设备投资。此外由于无取向硅钢中si、al含量较高，会导致热轧后的钢板明显变硬，难以采用冷连轧轧机生产0.35mm左右薄规格的无取向硅钢。目前钢铁领域通常采用单机架六辊可逆轧机或者单机架二十辊可逆轧机对无取向硅钢进行轧制以制得薄规格带钢，不仅生产效率低，带头带尾的切废量大幅增加，而且单机架可逆轧机的生产成本较冷连轧轧机生产成本高40~50%。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无取向硅钢的生产方法，以及采用所述生产方法制备得到的无取向硅钢，以解决现有技术中无取向硅钢需要进行常化方可制备具备优异性能的无取向硅钢，且无法进行冷连轧而导致生产成本高的技术问题。
2、为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种无取向硅钢的生产方法，包括依序进行的如下工序，
3、冶炼：冶炼最终所得钢水的化学成分以质量百分比计包括：c≤0.0025%，si 1.80~1.95%，mn 0.27~
4、连铸：将所得钢水连铸成连铸坯，所述连铸坯中等轴晶的比例≥50%，柱状晶平均宽度≤3.5mm；
5、热轧：对连铸坯加热后经过粗轧得到中间坯，之后依次经过精轧、卷取，得到热轧卷板；精轧的入口温度为910~950℃，终轧温度为830~870℃，卷取温度为700~740℃；
6、冷连轧：将热轧卷板自然冷却后，采用五机架冷连轧机进行五道次连续轧制，得到无取向硅钢带，控制总压下率为85.5~86.2%，第五道次的压下率为18~20%，轧制出口速度≥800m/min；
7、退火：将无取向硅钢带送入连续式退火炉中进行退火处理，退火温度为960~990℃，通板速度为150~165m/min；
8、涂层及精整：将退火后的无取向硅钢带经冷却后进行涂层和精整。
9、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述稀土ce的纯度≥99.99%。
10、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中，所述连铸坯的等轴晶比例≥55%。
11、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热轧工序中，加热时的均热温度为1100~1140℃，均热时间为180~200min，卷取温度为720~740℃。
12、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热轧工序中，所述中间坯的厚度为40mm，所述热轧卷板的厚度为2.5mm；所述冷连轧工序中，所述无取向硅钢带的厚度为0.35±0.005mm。
13、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述冷连轧工序中，控制首道次的压下率为32~34%，第五道次的压下率为18~19%。
14、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述冷连轧工序中，控制五机架冷连轧机所采用的乳化液的浓度为2.5~2.8%，乳化液的温度为60±3℃。
15、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述退火工序中，连续式退火炉中的保护气氛为全h2气氛或者h2与n2混合气氛。
16、为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式还提供了一种无取向硅钢，其采用如上所述的生产方法制备而成。
17、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述无取向硅钢的铁损p1.5/50≤2.8w/kg，磁感应强度b50≥1.69t，抗拉强度为400~450mpa，断后伸长率≥20%。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、（1）基于化学成分设计方案，不仅可以提高无取向硅钢的电阻率，降低涡流损耗，提高磁性能，而且可以改变钢材中夹杂物的形貌和尺寸，减少夹杂物数量，提高无取向硅钢的塑韧性，使无取向硅钢具有优异的可加工性，为后续实现冷连轧奠定了基础，从而可以降低生产难度，提高生产效率和成材率，降低生产成本。
20、（2）在前述化学成分设计方案的基础上，基于各化学元素及其含量的相互影响，结合各元素及含量与各生产工序的相互影响，尤其是热轧和冷连轧工序的优化，从而使得该无取向硅钢可以在取消常化工序的情况下，还可以采用五机架冷连轧机进行冷连轧，由于稀土ce在无取向硅钢中可以使连铸坯的等轴晶区变宽，等轴晶的晶粒细化，因此轧制储能增加，热轧时无取向硅钢的组织发生动态回复和动态再结晶，所以其等轴晶比例和再结晶晶粒的平均尺寸均增高，从而可以取消常化工序，进一步通过对稀土ce与si、al、mn含量的配合控制，可以平衡无取向硅钢的磁性能和塑韧性，并提高可加工性，相较于单机架可逆轧机，大幅降低了生产成本，提高了生产效率和成材率。
21、（3）采用上述生产方法制备的无取向硅钢，其铁损p1.5/50≤2.8w/kg，磁感应强度b50≥1.69t，抗拉强度为400~450mpa，断后伸长率≥20%，磁感应性能优异，具有低的铁损和高磁感，应用于电机等产品时电磁性能合格，能够满足电机等产品的应用能效的需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括依序进行的如下工序，
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述稀土Ce的纯度≥99.99%。
3.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，所述连铸坯的等轴晶比例≥55%。
4.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，加热时的均热温度为1100~1140℃，均热时间为180~200min，卷取温度为720~740℃。
5.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，所述中间坯的厚度为40mm，所述热轧卷板的厚度为2.5mm；所述冷连轧工序中，所述无取向硅钢带的厚度为0.35±0.005mm。
6.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述冷连轧工序中，控制首道次的压下率为32~34%，第五道次的压下率为18~19%。
7.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述冷连轧工序中，控制五机架冷连轧机所采用的乳化液的浓度为2.5~2.
8.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述退火工序中，连续式退火炉中的保护气氛为全H2气氛或者H2与N2混合气氛。
9.一种无取向硅钢，其特征在于，采用如权利要求1~8任一项所述的生产方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的无取向硅钢，其特征在于，其铁损P1.5/50≤2.8W/kg，磁感应强度B50≥1.69T，抗拉强度为400~450MPa，断后伸长率≥20%。
...【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括依序进行的如下工序，
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述稀土ce的纯度≥99.99%。
3.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，所述连铸坯的等轴晶比例≥55%。
4.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，加热时的均热温度为1100~1140℃，均热时间为180~200min，卷取温度为720~740℃。
5.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，所述中间坯的厚度为40mm，所述热轧卷板的厚度为2.5mm；所述冷连轧工序中，所述无取向硅钢带的厚度为0.35±0.005mm。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱赫男，黄杰，张建雷，岳重祥，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。