【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，属于属于火法冶金。
技术介绍
1、铜熔炼渣是铜冶炼过程中不可避免产生的一种有色金属冶炼渣，其中铜含量可达5%以上，接近或略高于现铜矿石的可开采品位。渣含铜过高是造成富氧强化熔炼抛渣铜损失大的主要原因。随着高品位铜矿产资源的日益枯竭，入炉铜精矿来源广、成分复杂，导致熔炼产出的炉渣存在成分不稳定、渣型不合理、流动性差、渣含铜高等问题。为降低抛渣造成的铜损失，铜熔炼渣贫化成为铜富氧强化熔炼流程中必要的工序之一。
2、电炉贫化工艺具有原料适应性强、流程短、铜回收率高（弃渣铜含量仅为0.4%～1%）、能充分利用熔渣热量等优势而在工业上得到广泛运用。铜熔炼渣中大量磁性铁导致其黏度增大，严重影响铜熔炼渣中铜锍的回收，在熔炼过程中，则需要将磁性铁作还原处理。在铜熔炼渣电炉贫化过程中，常用的还原剂有煤、焦炭、柴油、生物质和一些工业废弃物等，大量煤粉、天然气以及柴油等化石类还原剂不仅会造成额外资源的消耗，排放的大量温室气体也会对生态环境造成破坏。另外，铜熔炼渣电炉贫化工艺往往需要单独添加石英、石灰石等造渣剂，无疑是增加了冶炼成本，且难以实现资源的循环利用。
技术实现思路
1、针对现有技术铜熔炼渣电炉贫化工艺存在的问题，本专利技术提出一种粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，本专利技术以粉煤灰为还原剂和造渣剂，在电炉中对富氧熔炼炉排出的铜熔炼渣进行贫化处理；粉煤灰还原铜熔炼渣中磁性铁并提供cao、sio2、mgo、al2o3等组分进行造
2、一种粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于，具体步骤如下：
3、（1）将铜熔炼渣（渣-锍混合物）加入到贫化电炉中并升温至1100~1300℃，使铜熔炼渣加热至熔融态得到铜熔炼渣熔体；
4、（2）以粉煤灰为还原剂和造渣剂，粉煤灰粉末经喷枪喷入铜熔炼渣熔体中进行反应，自然沉降分离后得到铜锍和弃渣，完成铜熔炼渣的贫化过程，弃渣进行资源化利用。
5、所述步骤（2）粉煤灰中固定炭的质量百分含量为1~20%，sio2的质量百分含量为30~50%，cao的质量百分含量为10~20%，mgo的质量百分含量为4~10%，al2o3的质量百分含量为15~20%。
6、所述步骤（2）粉煤灰与步骤（1）铜熔炼渣的质量比为(0.05~0.15):1。
7、本专利技术的有益效果是：
8、（1）本专利技术采用工业固废粉煤灰为还原剂和造渣剂，无需额外加入炭质还原剂及常规造渣剂；粉煤灰中未燃尽的炭可以将铜熔炼渣中fe3o4还原为feo，同时粉煤灰还可提供造渣所需的钙、硅、铝组分，从而简化铜熔炼渣中硅酸盐网络结构，降低熔体黏度，达到改善铜锍沉降、富集环境的目的，进一步提高铜锍回收率；
9、（2）本专利技术可在对铜熔炼渣高效贫化的同时，实现粉煤灰的减量化、资源化处置；具备低成本、低能耗、环境效益好等显著优势。
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1.一种粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于：步骤（2）粉煤灰中固定炭的质量百分含量为1~20%，SiO2的质量百分含量为30~50%，CaO的质量百分含量为10~20%，MgO的质量百分含量为4~10%，Al2O3的质量百分含量为15~20%。
3.根据权利要求1所述粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于：步骤（2）粉煤灰粉末与步骤（1）铜熔炼渣的质量比为(0.05~0.15):1。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述粉煤灰喷吹贫化铜熔炼渣回收铜锍的方法，其特征在于：步骤（2）粉煤灰中固定炭的质量百分含量为1~20%，sio2的质量百分含量为30~50%，cao的质量百...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，张海培，范凯，姚林材，魏永刚，周世伟，王华，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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