免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法及压铸方法技术

本发明专利技术提供一种免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法及压铸方法。铝硅合金材料的制备方法包括如下步骤：加入低铁铝锭、低铁的金属硅、预热的锰添加剂、钛添加剂和金属镁；加入铝锶中间合金，检验金属成分满足如下条件：按质量百分比计，Si：9.6‑11.8％；Fe：≤0.15％；Cu：≤0.03％；Mn：0.3‑0.8％；Mg：0‑0.2％；Zn：≤0.05％；Ti：0‑0.15％；Zr：0‑0.25％；稀土0‑0.2％；Sr：0.01‑0.05％；其余为Al；加入TCB晶种合金，所述TCB晶种合金按质量百分比计，包括Ti：4.5‑5.5％，C：0.1‑0.2％，B：0.15‑0.25％，Ce：0.4‑0.6％，Mn：≤0.1％，Fe：≤0.4％，Si：≤0.1％，V：≤0.1％，余量为Al。铝液温度在700±10℃之间浇铸。本发明专利技术提供的铝硅合金材料适用于大型一体化压铸件，具有免热处理，高强韧、低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压铸铝合金，具体涉及免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法及压铸方法。

技术介绍

1、随着特斯拉的一体化压铸技术问世，我国压铸行业将迎来巨大的挑战和变革。传统汽车制造通常将几十个或几百个小型的零部件通过焊接或铆接的方式连接成一个大型构件，而一体化压铸技术可通过大吨位的压铸机将上述小型零部件集成到1至2个零件上，这不仅缩短了制造时间，简化了生产工序，还提升了产品的精度，提高了原材料的利用率，最为重要的是降低生产成本。一体化压铸技术的成熟和量产，给铝合金材料行业带来了挑战和机遇，之前各个零部件独立压铸生产，产品的大小和壁厚方便做热处理，实现产品所需的性能指标，但是大型一体化压铸件的尺寸增大几十倍或上百倍，且有的地方壁厚薄，有的地方壁厚厚，不再适合做热处理，其原因是热处理很容易造成大型压铸件的变形，加大后续的整形难度，从而增加压铸件的报废率，增加制造成本。因此，一体化压铸首先需要材料是要满足免热处理的要求。

2、目前国内外对于免热处理的铝合金也进行了研究，并取得了一些成果，然而这些免热处理的材料的研究突破主要都是集中在亚共晶型铝硅合金上。例本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，所述检验金属成分满足条件中，所述Mg为0.0075-0.2％；所述Zr为0.0003-0.25％。

3.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，所述稀土包括Ce和La，所述Ce为0.0012-0.1％；所述La为0.0003-0.1％。

4.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，铝液温度在720-760℃时，加入经过预热的所述TCB晶种合金，熔化并搅拌均匀后净...

【技术特征摘要】

1.一种免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，所述检验金属成分满足条件中，所述mg为0.0075-0.2％；所述zr为0.0003-0.25％。

3.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，所述稀土包括ce和la，所述ce为0.0012-0.1％；所述la为0.0003-0.1％。

4.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，铝液温度在720-760℃时，加入经过预热的所述tcb晶种合金，熔化并搅拌均匀后净置5-10分钟。

5.如权利要求1所述的免热处理压铸铝硅合金材料的制备方法，其特征在于，所述加入经过预热的铝锶中间合金的具体步骤为：铝液温度720-760℃时，加入经过预热的铝锶中间合金，轻微搅拌均匀熔化，净置20-30分钟。

6.如权利要求1所述的免热处理压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升，宋秋福，陈苏坚，李旭涛，
申请(专利权)人：广州致远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：