【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢加工设备领域，尤其是指一种带钢跑偏控制装置。
技术介绍
1、带钢，也被称为钢带，是一种较薄、较窄而长度很长的钢板，通常成卷供应，与钢板相比，带钢具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点，带钢广泛应用于生产焊接钢管、冷弯型钢坯料，以及制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、电缆铠装、锯条、刀片、打包铁皮等产品，带钢的生产是一个涉及多个工序的复杂过程，主要包括原料加工、熔炼、轧制、淬火、调质和退火等。
2、在对带钢进行生产时，需要对带钢进行输送，而当硅钢车间生产线的炉子出口处带钢传送辊道较长，两侧无防跑偏装置，无法预防带钢跑偏，一旦带钢跑偏会造成刮边断带，导致降速生产，影响产品质量及产量。
3、为此，本专利技术提供一种带钢跑偏控制装置。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中当硅钢车间生产线的炉子出口处带钢传送辊道较长，两侧无防跑偏装置，无法预防带钢跑偏，一旦带钢跑偏会造成刮边断带，导致降速生产，影响产品质量及产量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带钢跑偏控制装置，包括支撑座；所述支撑座的顶部安装有压带辊，且压带辊设置在对应支撑座中部的位置处；所述支撑座的顶部安装有运输辊；所述支撑座的顶部固接有滑动架；所述滑动架设置在压带辊远离运输辊的一侧位置处；所述滑动架的内部设有两个移动座；所述滑动架的内部设有调节组件；所述移动座的内部转动连接有导向辊，且两个移动座上的导向辊呈相对设置；可有效的
3、在本专利技术的一个实施例中，所述调节组件包括螺纹杆；所述螺纹杆表面的螺纹沿螺纹杆的中心线呈对称设置；所述螺纹杆转动连接在滑动架的内部位置处；所述移动座的底部固接有滑动块；所述滑动块与螺纹杆呈螺纹连接，且两个滑动块沿螺纹杆的中心线呈对称分布；可使得对移动座的位置进行调节时更加的方便。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑座的顶部固接有两个滑动座，且两个滑动座呈对称设置；所述滑动座内部滑动连接有升降杆；所述升降杆的底部与滑动座的内侧壁之间固接有弹簧；两个所述滑动座之间转动连接有第一压料辊；两个所述升降杆之间转动连接有第二压料辊；所述第一压料辊与第二压料辊呈相对应设置；可有效的避免了带钢出现弯曲的情况。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述支撑座的顶部固接有刷毛板；所述刷毛板设置在对应压带辊与运输辊之间的位置处；所述刷毛板的侧壁上固接有多束清洁刷毛；所述刷毛板的内部固接有支撑板；所述支撑板的侧壁上固接有多束清洁刷毛，且刷毛板与支撑板侧壁上的清洁刷毛呈相对设置；可使得带钢的表面更加清洁
6、在本专利技术的一个实施例中，所述刷毛板与支撑板的内部均滑动配合有固定板；所述固定板的侧壁上固接有固定磁块；所述刷毛板与支撑板的内部均固接有固定磁块，且刷毛板、支撑板与固定板上的固定磁块呈相吸设置；所述清洁刷毛固接在固定板的表面上，且清洁刷毛设置在固定板远离固定磁块的一侧位置处；使得清洁刷毛的清理更加方便。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述清洁刷毛在刷毛板与支撑板上均呈倾斜设置，且处于中部的清洁刷毛设置在靠近压带辊的位置处，处于边界的清洁刷毛设置在远离压带辊的位置处；使得对杂质的清理效果更好。
8、在本专利技术的一个实施例中，每束所述清洁刷毛上套设有固定套环，且固定套环与相邻的固定套环之间固接有连接弹片；可使得清洁刷毛更少的出现散开的情况，使得固定套环对带钢的清理效果更好。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述滑动座的内部固接有定位杆；所述升降杆滑动连接在定位杆上；可使得升降杆在滑动时更少的出现倾斜的情况。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述螺纹杆上固接有定位块；所述定位块转动连接在滑动架的内部位置处；使得滑动架的转动更加的稳定。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述滑动架与定位块之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与滑动架、定位块的侧壁均接触；可使得滑动架与定位块之间的磨损更少。
12、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、1.本专利技术所述的一种带钢跑偏控制装置，通过在压带辊的侧面设置滑动架，并对移动座的位置进行调节，进而对导向辊的位置进行调节，并通过导向辊对带钢进行导向的结构设计，实现了可有效的避免带钢在输送的过程中出现跑偏的功能，有效的解决了当硅钢车间生产线的炉子出口处带钢传送辊道较长，两侧无防跑偏装置，无法预防带钢跑偏，一旦带钢跑偏会造成刮边断带，导致降速生产，影响产品质量及产量的问题。
14、2.本专利技术所述的一种带钢跑偏控制装置，当需要对移动座的位置进行调节时，可转动螺纹杆，使得螺纹杆与滑动块的螺纹配合，进而可使得两个移动座相互靠近或相互远离的结构设计，实现了可对两个移动座的位置进行同时调节的功能，使得对移动座的位置进行调节时更加的方便。
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1.一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)的顶部安装有压带辊(2)，且压带辊(2)设置在对应支撑座(1)中部的位置处；所述支撑座(1)的顶部安装有运输辊(3)；所述支撑座(1)的顶部固接有滑动架(4)；所述滑动架(4)设置在压带辊(2)远离运输辊(3)的一侧位置处；所述滑动架(4)的内部设有两个移动座(6)；所述滑动架(4)的内部设有调节组件；所述移动座(6)的内部转动连接有导向辊(7)，且两个移动座(6)上的导向辊(7)呈相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)表面的螺纹沿螺纹杆(5)的中心线呈对称设置；所述螺纹杆(5)转动连接在滑动架(4)的内部位置处；所述移动座(6)的底部固接有滑动块(601)；所述滑动块(601)与螺纹杆(5)呈螺纹连接，且两个滑动块(601)沿螺纹杆(5)的中心线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有两个滑动座(8)，且两个滑动座(8)呈对称设置；所述滑动座(8)
4.根据权利要求3所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有刷毛板(12)；所述刷毛板(12)设置在对应压带辊(2)与运输辊(3)之间的位置处；所述刷毛板(12)的侧壁上固接有多束清洁刷毛(13)；所述刷毛板(12)的内部固接有支撑板(14)；所述支撑板(14)的侧壁上固接有多束清洁刷毛(13)。
5.根据权利要求4所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述刷毛板(12)与支撑板(14)的内部均滑动配合有固定板(15)；所述固定板(15)的侧壁上固接有固定磁块(151)；所述刷毛板(12)与支撑板(14)的内部均固接有固定磁块(151)，且刷毛板(12)、支撑板(14)与固定板(15)上的固定磁块(151)呈相吸设置；所述清洁刷毛(13)固接在固定板(15)的表面上，且清洁刷毛(13)设置在固定板(15)远离固定磁块(151)的一侧位置处。
6.根据权利要求5所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述清洁刷毛(13)在刷毛板(12)与支撑板(14)上均呈倾斜设置，且处于中部的清洁刷毛(13)设置在靠近压带辊(2)的位置处，处于边界的清洁刷毛(13)设置在远离压带辊(2)的位置处。
7.根据权利要求6所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：每束所述清洁刷毛(13)上套设有固定套环(16)，且固定套环(16)与相邻的固定套环(16)之间固接有连接弹片(17)。
8.根据权利要求7所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述滑动座(8)的内部固接有定位杆(18)；所述升降杆(9)滑动连接在定位杆(18)上。
9.根据权利要求8所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)上固接有定位块(19)；所述定位块(19)转动连接在滑动架(4)的内部位置处。
10.根据权利要求9所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述滑动架(4)与定位块(19)之间设有多个防磨滚珠(20)；所述防磨滚珠(20)的侧壁与滑动架(4)、定位块(19)的侧壁均接触。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)的顶部安装有压带辊(2)，且压带辊(2)设置在对应支撑座(1)中部的位置处；所述支撑座(1)的顶部安装有运输辊(3)；所述支撑座(1)的顶部固接有滑动架(4)；所述滑动架(4)设置在压带辊(2)远离运输辊(3)的一侧位置处；所述滑动架(4)的内部设有两个移动座(6)；所述滑动架(4)的内部设有调节组件；所述移动座(6)的内部转动连接有导向辊(7)，且两个移动座(6)上的导向辊(7)呈相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)表面的螺纹沿螺纹杆(5)的中心线呈对称设置；所述螺纹杆(5)转动连接在滑动架(4)的内部位置处；所述移动座(6)的底部固接有滑动块(601)；所述滑动块(601)与螺纹杆(5)呈螺纹连接，且两个滑动块(601)沿螺纹杆(5)的中心线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有两个滑动座(8)，且两个滑动座(8)呈对称设置；所述滑动座(8)内部滑动连接有升降杆(9)；所述升降杆(9)的底部与滑动座(8)的内侧壁之间固接有弹簧；两个所述滑动座(8)之间转动连接有第一压料辊(10)；两个所述升降杆(9)之间转动连接有第二压料辊(11)；所述第一压料辊(10)与第二压料辊(11)呈相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种带钢跑偏控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有刷毛板(12)；所述刷毛板(12)设置在对应压带辊(2)与运输辊(3)之间的位置处；所述刷毛板(12)的侧壁上固接有多束清洁刷毛(13)；所述刷毛板(12)的内部固接有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德康，胡仿景，刘宝鑫，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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