一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承润滑技术领域，尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，本实用新型专利技术中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置
本技术涉及轴承润滑
，具体为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy），我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，对一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置的应用愈加广泛，因此，对一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置的需求日益增长。市面上大部分的轧辊轴承在润滑的过程中所使用的大多是工业润滑脂，这种润滑方式在使用的过程中不能够对轴承滚珠进行及时的散热，而且这样轴承在使用的过程中会出现过热导致轴承抱死的现象发生，因此，针对上述问题提出一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，所述过滤网左端内侧固定连接有限位块，所述过滤网上盖外侧固定连接有卡箍，所述过滤网左侧固定连接有单向阀，所述单向阀左端固定连接有油箱，所述油箱左端固定连接有油泵。优选的，所述油管一端固定连接在轴承内壳上端，所述油管另外一端固定连接轴承内壳下端。优选的，所述过滤网左右两端均设有凹槽，且凹槽内设有有限位块，所述限位块的右端和滤网的左端通过凹槽固定连接在一起。优选的，所述轴承外壳内侧设有凹槽，且凹槽内设有轴承内壳，所述轴承内壳的上外侧和轴承外壳的下端内侧通过凹槽固定连接在一起。优选的，所述单向阀固定连接在油管内壁的中间位置，且单向阀位于油泵的右端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命；2、本技术中，通过设置的过滤网、单向阀和卡箍，可以在润滑油循环的过程中将轴承外壳、轴承内壳和轴承滚珠之间摩擦所产生的铁屑过滤，同时通过卡箍可以对过滤网进行更换，十分的便捷，具有极好的防护作用，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术过滤网安装结构示意图；图4为本技术卡箍结构示意图。图中：1-轧辊、2-轴承内壳、3-轴承滚珠、4-固定杆、5-油管、6-轴承外壳、7-限位块、8-过滤网、9-卡箍、10-过滤网上盖、11-油箱、12-换热器、13-单向阀、14-油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊1、油管5和油泵14，轧辊1内侧固定连接有轴承外壳6，轴承外壳6内侧固定连接有轴承内壳2，轴承内壳2上端转动连接有轴承滚珠3，轴承内壳2下端内侧固定连接有固定杆4，轴承外壳6左侧固定连接有油管5，油管5左端固定连接有换热器12，换热器12右端固定连接有过滤网上盖10，过滤网上盖10左侧固定连接有过滤网8，过滤网8左端内侧固定连接有限位块7，过滤网上盖10外侧固定连接有卡箍9，过滤网8左侧固定连接有单向阀13，单向阀13左端固定连接有油箱11，油箱11左端固定连接有油泵14。油管5一端固定连接在轴承内壳2上端，油管5另外一端固定连接轴承内壳2下端，这样便于轴承内壳2和轴承外壳6之间的润滑油形成循环；过滤网8左右两端均设有凹槽，且凹槽内设有有限位块7，限位块7的右端和滤网8的左端通过凹槽固定连接在一起，可以有效的防止过滤网8在安装的过程中出现旋转的情况发生；轴承外壳6内侧设有凹槽，且凹槽内设有轴承内壳2，轴承内壳2的上端外侧和轴承外壳6下端内侧通过凹槽固定连接在一起，可以保证轴承内壳2和轴承外壳6之间的密封性；所述单向阀13固定连接在油管5内壁的中间位置，且单向阀13位于油泵14的右端，可以有效的防止润滑只能够单向循环。工作流程：在安装时首先将轴承内壳2固定连接在固定杆4上，然后轧辊安装在轴承外壳6的外侧，这样可以保证轧辊在转动的过程中受轴承控制，在需要使用轧辊时，给油泵14供电，此时轴承外壳6和轴承内壳2之间的润滑油就会通过下端的油管5进入换热器12中，这样可以对润换油进行散热作用，这样可以有效的防止轴承长时间不间断的运行过程中过热损坏的情况发生，然后润滑油向左流经过滤网8，通过过滤网8可以将润滑油中的铁屑过滤在过滤网8中，这样可以保证铁屑进入油泵14对油泵14造成不可逆的损伤，接着润滑油通过单向阀13和油泵14流向轴承外壳6和轴承内壳2之间上端的油管5，单向阀13可以保证润滑油循环的过程中出现只能单方向循环，长时间使用后过滤网8上会依附大量的铁屑，影响润滑油的循环，此时工作人员可以通过取下过滤网上盖10卡箍9对过滤网8进行更换，十分的便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊（1）、油管（5）和油泵（14），其特征在于：所述轧辊（1）内侧固定连接有轴承外壳（6），所述轴承外壳（6）内侧固定连接有轴承内壳（2），所述轴承内壳（2）上端转动连接有轴承滚珠（3），所述轴承内壳（2）下端内侧固定连接有固定杆（4），所述轴承外壳（6）左侧固定连接有油管（5），所述油管（5）左端固定连接有换热器（12），所述换热器（12）右端固定连接有过滤网上盖（10），所述过滤网上盖（10）左侧固定连接有过滤网（8），所述过滤网（8）左端内侧固定连接有限位块（7），所述过滤网上盖（10）外侧固定连接有卡箍（9），所述过滤网（8）左侧固定连接有单向阀（13），所述单向阀（13）左端固定连接有油箱（11），所述油箱（11）左端固定连接有油泵（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊（1）、油管（5）和油泵（14），其特征在于：所述轧辊（1）内侧固定连接有轴承外壳（6），所述轴承外壳（6）内侧固定连接有轴承内壳（2），所述轴承内壳（2）上端转动连接有轴承滚珠（3），所述轴承内壳（2）下端内侧固定连接有固定杆（4），所述轴承外壳（6）左侧固定连接有油管（5），所述油管（5）左端固定连接有换热器（12），所述换热器（12）右端固定连接有过滤网上盖（10），所述过滤网上盖（10）左侧固定连接有过滤网（8），所述过滤网（8）左端内侧固定连接有限位块（7），所述过滤网上盖（10）外侧固定连接有卡箍（9），所述过滤网（8）左侧固定连接有单向阀（13），所述单向阀（13）左端固定连接有油箱（11），所述油箱（11）左端固定连接有油泵（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于中轧机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟林甫，李明，
申请(专利权)人：迁安市九江线材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13