一种幕墙铝板制造加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种幕墙铝板制造加工成型方法，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上固定安装有运输装置，工作台中部上端固定安装有加工装置，所述工作台包括台体、收集槽、回收槽、收集通道、收集框、可伸缩支架、梯形板、支架杆与挡料板，所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、固定板、落料架、挤压架、定型板、冲孔柱与开槽刀，本发明专利技术通过运输装置与加工装置相配合，对铝质板材进行定位加工，直至半成品被加工出来，整个过程中板件无需移位，从而保证半成品的尺寸符合标准，且在折边处理过程中，无需人工进行辅助定位，从而提高设备的加工效率，同时提高半成品的质量的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板制造加工成型方法
本专利技术涉及建筑材料加工成型领域，具体的说是一种幕墙铝板制造加工成型方法。
技术介绍
幕墙铝板的质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，因其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，因此幕墙铝板的使用范围越来越广，幕墙铝板一般通过铝质板材进行冲压处理，从而加工出幕墙铝板所需要的初始尺寸的板件，经过冲孔、折边、焊接与表面处理，加工而成。在对幕墙铝板进行加工成型的过程中，由于幕墙铝板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的幕墙铝板制造加工成型装置在对铝板进行加工时，需要对板材进行多次移位加工，从而极易导致加工出的零件尺寸与标准尺寸之间存在误差，从而导致幕墙铝板的质量较低。(2)传统的幕墙铝板制造加工成型装置在对铝板进行加工时，需要后续进行表面再处理，将冲压过程中产生的毛刺进行清除，因此增加了加工工序，从而导致设备的加工效率较低，且在对板件进行折边处理时，需要人工进行辅助定位，从而影响设备的加工效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种幕墙铝板制造加工成型方法。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙铝板制造加工成型方法，其使用了一种幕墙铝板制造加工成型设备，该幕墙铝板制造加工成型设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述幕墙铝板制造加工成型设备对幕墙铝板进行制造加工成型时的具体方法如下：S1、上料运输：将需要进行加工的板材放置在齿链带上，此时，通过电机带动齿链带运动，从而带动板材向右运动；S2、落料开槽：当板材运动至倒L形板下侧时，通过电动气缸带动挤压架向下运动对板材进行挤压定位，同时通过落料架对板材进行落料处理，同时通过开槽刀对落料后的板件进行开槽处理；S3、冲孔折边：通过电动气缸再次向下运动，从而对经过开槽处理后的板件进行冲孔处理，同时对经过冲孔处理后的板件进行折边定型处理；S4、运输焊接：通过收集通道与收集框相配合对定型处理后的半成品进行运输收集后，将经过折边处理后的半成品进行焊接处理，同时对附框与加强肋进行安装，并进行表面处理，最后将幕墙铝板成品进行收集；所述工作台上固定安装有运输装置，工作台中部上端固定安装有加工装置；所述工作台包括台体、收集槽、回收槽、收集通道、收集框、可伸缩支架、梯形板、支架杆与挡料板，台体下端固定安装有收集槽，收集槽下端卡接有回收槽，收集槽下侧固定安装有收集通道，收集通道后端固定安装有收集框，收集槽上端位于收集通道下侧固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有梯形板，梯形板的倾斜面位于上端，梯形板上端均匀固定安装有支架杆，支架杆上端固定安装有挡料板，挡料板上端均匀开设有圆柱通孔；通过台体对收集槽进行固定，通过收集槽对回收槽进行定位，通过回收槽对废料进行收集，通过收集通道对半成品进行运输导向，通过收集框对半成品进行收集，通过可伸缩支架对梯形板进行固定，通过倾斜面位于上端的梯形板使冲孔后的废料顺利掉落，通过梯形板对支架杆进行固定，通过支架杆对挡料板进行固定，通过挡料板上的圆柱通孔对冲孔后的废料进行导向，通过挡料板对进行定型的板件进行外轮廓的定型。所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿板、圆板二、链轮、齿链带与支撑板，工作台前端左侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板，工作台前端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿板相配合的小齿槽，圆板二后端固定安装有链轮，工作台前端右侧通过转动轴固定安装有链轮，链轮前后两侧对称啮合有齿链带，工作台左右两侧位于齿链带中部对称固定安装有支撑板；通过电机一带动圆板一转动，从而与小齿板以及圆板二相配合，带动链轮进行间歇式运动，通过圆板一对小齿板进行固定，通过小齿板与圆板二上的小齿槽进行配合，通过链轮带动齿链带转动，从而带动板材运动，通过支撑板对齿链带进行支撑。所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、固定板、落料架、挤压架、定型板、冲孔柱与开槽刀，工作台中部上端固定安装有倒L形板，倒L形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有落料架，固定板下端位于落料架内侧均匀固定安装有挤压架，固定板下端位于挤压架内侧均匀固定安装有定型板，定型板下端均匀固定安装有冲孔柱，固定板下端位于定型板的四个角均匀固定安装有开槽刀；通过倒L形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对固定板进行固定，通过固定板对落料架、挤压架与定型板以及开槽刀进行固定，通过落料架对板材进行落料处理，通过挤压架对板材进行家用定位，防止其在加工过程中移动，通过冲孔柱对经过落料后的板件进行冲孔处理，通过开槽刀对经过落料处理后的板件进行开槽处理，通过定型板对经过开槽处理后的板件进行折边定型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡料板上端前侧通过销轴固定安装有转动板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与转动板固定连接，扭簧另一端与挡料板固定连接；通过扭簧与转动板相配合，当挡料板向下运动至收集槽内时，转动板在扭簧的反作用力的作用下倾斜，从而使半成品顺利向下运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集通道包括倾斜长板、滑动球与挡件板，倾斜长板前侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滑动球，相邻的滑动球的直径均不相同，倾斜长板左右两端对称固定安装有挡件板；通过倾斜长板对滑动球进行定位，通过滑动球使半成品在掉落的过程中受到颠簸，从而使半成品表面附着的废料顺利掉落，通过挡件板对半成品进行防护阻挡，防止半成品在运输过程中掉落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板包括弧形长板、滚动柱与小圆球，工作台左右两侧位于齿链带中部对称固定安装有弧形长板，弧形长板左右两端面沿周向均匀对称通过转动轴固定安装有滚动柱，弧形长板上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过弧形长板对滚动柱与小圆球进行定位，通过滚动柱降低链轮与弧形长板之间的摩擦力，通过小圆球降低齿链带与弧形长板之间的摩擦力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述落料架包括矩形框、矩形刀、磨砂柱与磨砂球，矩形框下端面固定安装有矩形刀，矩形刀内端面均匀通过转动轴固定安装有磨砂柱，磨砂柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球；通过矩形框对矩形刀进行固定，通过矩形刀对板材进行落料处理，同时对磨砂柱进行定位，通过磨砂柱对磨砂球进行定位，通过磨砂柱与磨砂球相配合，对落料后的板件切口进行打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压架包括定位杆、圆柱弹簧、铅块与橡胶块，固定板下端位于落料架内侧均匀固定安装有定位杆，定位杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与固定板固定连接，圆柱弹簧下端固定安装有铅块，铅块下端固定安装有橡胶块；通过定位杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对铅块进行固定，通过铅块对橡胶块进行固定，通过铅块与橡胶块相配合，对板材进行挤压定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定型板为矩形板，矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙铝板制造加工成型方法，其使用了一种幕墙铝板制造加工成型设备，该幕墙铝板制造加工成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述幕墙铝板制造加工成型设备对幕墙铝板进行制造加工成型时的具体方法如下：/nS1、上料运输：将需要进行加工的板材放置在齿链带(26)上，此时，通过电机带动齿链带(26)运动，从而带动板材向右运动；/nS2、落料开槽：当板材运动至倒L形板(31)下侧时，通过电动气缸(32)带动挤压架(35)向下运动对板材进行挤压定位，同时通过落料架(34)对板材进行落料处理，同时通过开槽刀(38)对落料后的板件进行开槽处理；/nS3、冲孔折边：通过电动气缸(32)再次向下运动，从而对经过开槽处理后的板件进行冲孔处理，同时对经过冲孔处理后的板件进行折边定型处理；/nS4、运输焊接：通过收集通道(14)与收集框(15)相配合对定型处理后的半成品进行运输收集后，将经过折边处理后的半成品进行焊接处理，同时对附框与加强肋进行安装，并进行表面处理，最后将幕墙铝板成品进行收集；/n所述工作台(1)上固定安装有运输装置(2)，工作台(1)中部上端固定安装有加工装置(3)；/n所述工作台(1)包括台体(11)、收集槽(12)、回收槽(13)、收集通道(14)、收集框(15)、可伸缩支架(16)、梯形板(17)、支架杆(18)与挡料板(19)，台体(11)下端固定安装有收集槽(12)，收集槽(12)下端卡接有回收槽(13)，收集槽(12)下侧固定安装有收集通道(14)，收集通道(14)后端固定安装有收集框(15)，收集槽(12)上端位于收集通道(14)下侧固定安装有可伸缩支架(16)，可伸缩支架(16)上端固定安装有梯形板(17)，梯形板(17)的倾斜面位于上端，梯形板(17)上端均匀固定安装有支架杆(18)，支架杆(18)上端固定安装有挡料板(19)，挡料板(19)上端均匀开设有圆柱通孔；/n所述运输装置(2)包括电机一(21)、圆板一(22)、小齿板(23)、圆板二(24)、链轮(25)、齿链带(26)与支撑板(27)，工作台(1)前端左侧通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板(23)，工作台(1)前端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板二(24)外端面沿周向均匀开设有与小齿板(23)相配合的小齿槽，圆板二(24)后端固定安装有链轮(25)，工作台(1)前端右侧通过转动轴固定安装有链轮(25)，链轮(25)前后两侧对称啮合有齿链带(26)，工作台(1)左右两侧位于齿链带(26)中部对称固定安装有支撑板(27)；/n所述加工装置(3)包括倒L形板(31)、电动气缸(32)、固定板(33)、落料架(34)、挤压架(35)、定型板(36)、冲孔柱(37)与开槽刀(38)，工作台(1)中部上端固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)下端固定安装有电动气缸(32)，电动气缸(32)下端固定安装有固定板(33)，固定板(33)下端固定安装有落料架(34)，固定板(33)下端位于落料架(34)内侧均匀固定安装有挤压架(35)，固定板(33)下端位于挤压架(35)内侧均匀固定安装有定型板(36)，定型板(36)下端均匀固定安装有冲孔柱(37)，固定板(33)下端位于定型板(36)的四个角均匀固定安装有开槽刀(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板制造加工成型方法，其使用了一种幕墙铝板制造加工成型设备，该幕墙铝板制造加工成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述幕墙铝板制造加工成型设备对幕墙铝板进行制造加工成型时的具体方法如下：
S1、上料运输：将需要进行加工的板材放置在齿链带(26)上，此时，通过电机带动齿链带(26)运动，从而带动板材向右运动；
S2、落料开槽：当板材运动至倒L形板(31)下侧时，通过电动气缸(32)带动挤压架(35)向下运动对板材进行挤压定位，同时通过落料架(34)对板材进行落料处理，同时通过开槽刀(38)对落料后的板件进行开槽处理；
S3、冲孔折边：通过电动气缸(32)再次向下运动，从而对经过开槽处理后的板件进行冲孔处理，同时对经过冲孔处理后的板件进行折边定型处理；
S4、运输焊接：通过收集通道(14)与收集框(15)相配合对定型处理后的半成品进行运输收集后，将经过折边处理后的半成品进行焊接处理，同时对附框与加强肋进行安装，并进行表面处理，最后将幕墙铝板成品进行收集；
所述工作台(1)上固定安装有运输装置(2)，工作台(1)中部上端固定安装有加工装置(3)；
所述工作台(1)包括台体(11)、收集槽(12)、回收槽(13)、收集通道(14)、收集框(15)、可伸缩支架(16)、梯形板(17)、支架杆(18)与挡料板(19)，台体(11)下端固定安装有收集槽(12)，收集槽(12)下端卡接有回收槽(13)，收集槽(12)下侧固定安装有收集通道(14)，收集通道(14)后端固定安装有收集框(15)，收集槽(12)上端位于收集通道(14)下侧固定安装有可伸缩支架(16)，可伸缩支架(16)上端固定安装有梯形板(17)，梯形板(17)的倾斜面位于上端，梯形板(17)上端均匀固定安装有支架杆(18)，支架杆(18)上端固定安装有挡料板(19)，挡料板(19)上端均匀开设有圆柱通孔；
所述运输装置(2)包括电机一(21)、圆板一(22)、小齿板(23)、圆板二(24)、链轮(25)、齿链带(26)与支撑板(27)，工作台(1)前端左侧通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板(23)，工作台(1)前端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板二(24)外端面沿周向均匀开设有与小齿板(23)相配合的小齿槽，圆板二(24)后端固定安装有链轮(25)，工作台(1)前端右侧通过转动轴固定安装有链轮(25)，链轮(25)前后两侧对称啮合有齿链带(26)，工作台(1)左右两侧位于齿链带(26)中部对称固定安装有支撑板(27)；
所述加工装置(3)包括倒L形板(31)、电动气缸(32)、固定板(33)、落料架(34)、挤压架(35)、定型板(36)、冲孔柱(37)与开槽刀(38)，工作台(1)中部上端固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)下端固定安装有电动气缸(32)，电动气缸(32)下端固定安装有固定板(33)，固定板(33)下端固定安装有落料架(34)，固定板(33)下端位于落料架(34)内侧均匀固定安装有挤压架(35)，固定板(33)下端位于挤压架(35)内侧均匀固定安装有定型板(36)，定型板(36)下端均匀固定安装有冲孔柱(37)，固定板(33)下端位于定型板(36)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艳阳，张在中，
申请(专利权)人：南京登革自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32