一种高精度异形金属芯模及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度异形金属芯模及加工方法，属于金属成型制品制造技术领域，其主要技术特点在于通过刚性填充支撑件浇筑填充精加工所形成的空间，或加工与精加工形成的空间相吻合的刚性支撑件契合在精加工形成的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度，可实现异形件的高精度加工，满足不同异形橡胶制品的硫化成型需求。本发明专利技术的优点是：制备工艺简单，操作方便，生产成本低廉，可使异形金属芯模的成型方法更加简单易行，还可保证异形金属芯模尺寸、形状及位置精度高，不易变形，特别适用于尺寸、形状及位置精度要求较高的中空橡胶制品。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度异形金属芯模及加工方法
本专利技术涉及一种金属制品的加工方法，尤其是涉及一种高精度异形金属芯模及加工方法，属于金属制品制造

技术介绍
橡胶异形管、中空密封圈等中空橡胶制品，当内表面及壁厚均匀性有较高要求时，需通过金属芯模辅助硫化成型。传统的封闭式异形金属芯模的加工方法：1、通过弯管机冲压弯折、表面处理等工艺方式加工成所需要的形状；2、通过焊接使得不同形状的金属芯模组合在一起，形成所需要的封闭式异形金属芯模。传统异形金属芯模的成型方法简单易行，但芯模存在尺寸、形状及位置精度低，内应力大，易变形等功能缺陷，仅适用于尺寸、形状及位置精度要求较低的中空橡胶制品。
技术实现思路
为了克服上述现有芯模制造时存在的尺寸、形状及位置精度低，内应力大，易变形等功能性缺陷，本专利技术的目的在于提供一种异形金属芯模及加工方法，以实现异形金属芯模的高精度加工，可满足不同异形橡胶制品的硫化成型需求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高精度异形金属芯模，其特征在于通过刚性填充支撑件浇筑填充精加工所形成的空间，或加工与精加工形成的空间相吻合的刚性支撑件契合在精加工形成的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度，可实现异形件的高精度加工，满足不同异形橡胶制品的硫化成型所需要求；利用机械加工及其它辅助生产工艺实现异形金属芯模的高精度加工的异形金属芯模包括：同断面形状的封闭式异形芯模、不同断面形状封闭式的异形金属芯模；其断面可为封闭式圆形、方形、矩形等异形结构。<br>一种高精度异形金属芯模及加工方法，其特征在于包括如下步骤：一、毛坯制备：按照芯模图纸尺寸要求，选取金属板材下料，切除大量多余材料，制备出所需毛坯；二、粗加工：1)按封闭式芯模图纸要求在金属板材上下两面完成初步切削加工，即在图纸要求的基础上预留一定的加工余量，形成坯料，使其具备精加工条件；2)调质及时效处理：淬火后，在500-650℃之间进行高温回火，使金属材料的性能、材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能；在温度150-250℃回火后及精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸；三、精加工：1)加工基准面；2)半精加工件：坯料的一面切削加工至图纸要求精加工尺寸；3)将石膏浇筑填充精加工形成的空间，或再加工一个与半精加工件的空间相吻合的刚性填充支撑件，填充的坯料可以是金属、尼龙或塑料，契合在精加工形成的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度；4)填充后的坯料反转180°，以同一基准面加工另一面至图纸尺寸即可；四、后处理：1)通过打磨，降低粗糙程度；2)表面镀层处理：比如镀铬、四氟使其具备防锈、防粘、防腐等特性。本专利技术与现有技术相比所具有的优点是：制备工艺简单，操作方便，生产成本低廉。使异形金属芯模的成型方法更加简单易行，可保证异形金属芯模尺寸、形状及位置精度高，不易变形，特别适用于尺寸、形状及位置精度要求较高的中空橡胶制品。附图说明图1是本专利技术一种实施例中制作金属O形圈芯模及A-A向剖视图；图2是本专利技术制作金属O形圈芯模所使用的毛坯及B-B向剖视图；图3是本专利技术制作金属O形圈芯模及C-C向剖视图；图4是本专利技术单面制作精加工金属O形圈芯模及D-D向剖视图；图5是本专利技术制作金属O形圈芯模时带有刚性吻合填充坯料的支撑示意图及E-E向剖视图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对于加工金属O形圈芯模的方法，并对本专利技术作进一步详细说明，见图1：一、毛坯制备：按照芯模图纸尺寸要求，选取金属板材下料，切除大量多余材料，制备出所需毛坯，见图2；二、粗加工：1)按图纸要求在金属板材上下两面完成初步切削加工，即在图纸要求的基础上预留一定的加工余量，形成坯料，使其具备精加工条件，见图3；2)调质及时效处理：淬火后，在600-650℃之间进行高温回火，使金属材料的性能、材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能；在温度200-250℃回火后及精加工前，把工件重新加热到120-150℃，保持17-18小时，消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸。1)加工基准面；2)半精加工件1坯料的一面加工至图纸要求尺寸，见图4；3)将石膏浇筑填充精加工形成的空间，或再加工一个与精加工形成的空间相吻合的刚性填充支撑件2是石膏，见图5，契合在半精加工件1的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度；4)填充后的坯料反转180°，以同一基准面加工另一面至图纸尺寸即可。四、后处理：1)通过打磨，降低粗糙程度；2)表面镀层处理：比如镀铬、四氟使其具备防锈、防粘、防腐等特性。以上具体实施方式中实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对其限制，对本专利技术的具体实施方式进行修改或者同等替换，而未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者同等替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度异形金属芯模，其特征在于通过刚性填充支撑件浇筑填充精加工所形成的空间，或加工与精加工形成的空间相吻合的刚性支撑件契合在精加工形成的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度，可实现异形件的高精度加工，满足不同异形橡胶制品的硫化成型所需要求；利用机械加工及其它辅助生产工艺实现异形金属芯模的高精度加工的异形金属芯模包括：同断面形状的封闭式异形芯模、不同断面形状封闭式的异形金属芯模；其断面可为封闭式圆形、方形、矩形等异形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度异形金属芯模，其特征在于通过刚性填充支撑件浇筑填充精加工所形成的空间，或加工与精加工形成的空间相吻合的刚性支撑件契合在精加工形成的空间内，依此提供另一面精加工时所需的支撑强度，可实现异形件的高精度加工，满足不同异形橡胶制品的硫化成型所需要求；利用机械加工及其它辅助生产工艺实现异形金属芯模的高精度加工的异形金属芯模包括：同断面形状的封闭式异形芯模、不同断面形状封闭式的异形金属芯模；其断面可为封闭式圆形、方形、矩形等异形结构。


2.一种高精度异形金属芯模及加工方法，其特征在于包括如下步骤：
一、毛坯制备：按照芯模图纸尺寸要求，选取金属板材下料，切除大量多余材料，制备出所需毛坯；
二、粗加工：
1)按封闭式芯模图纸要求在金属板材上下两面完成初步切削加工，即在图纸要求的基础上预留一定的加工余量，形成坯料，使其具备精加工条件；
2)调质及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，刘守兴，田成，
申请(专利权)人：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61